
Болти з шестигранною гайкою DIN933 Ms виготовлені з різноманітних матеріалів, причому вуглецева сталь є поширеним вибором, доступна в різних класах міцності, таких як 4,6, 5,8, 8,8 і 12,9.
Болти з шестигранною гайкою DIN933 Ms виготовлені з різноманітних матеріалів, причому вуглецева сталь є поширеним вибором, доступна в різних класах міцності, таких як 4,6, 5,8, 8,8 і 12,9. Вуглецева сталь нижчого класу 4.6 забезпечує основну міцність, що робить її придатною для застосування загального призначення, де вимоги до навантаження є відносно низькими, як-от проста збірка предметів домашнього вжитку. Сталь марки 5,8 забезпечує трохи підвищену міцність і часто використовується в звичайному механічному обладнанні з помірними вимогами до навантаження.
Вуглецеві сталі вищих марок, у тому числі 8.8 і 12.9, містять легуючі елементи, такі як марганець, кремній, а у випадку з маркою 12.9 — більш суворий контроль домішок і точну термічну обробку. Болти класу 8,8 після термічної обробки виявляють хорошу міцність на розрив і використовуються для промислового обладнання та загальних будівельних проектів. Болти класу 12.9 мають високу міцність і піддаються термічній обробці для досягнення чудових механічних властивостей, здатності витримувати високі навантаження, високі навантаження та вібрації, і тому ідеально підходять для критичних структурних з’єднань в автомобільних двигунах, важких машинах і великомасштабному будівництві.
Для застосувань, які вимагають підвищеної стійкості до корозії, також використовується нержавіюча сталь, як правило, марок 304 і 316. Нержавіюча сталь 304 забезпечує хороший захист від корозії загального призначення, підходить для внутрішнього та зовнішнього застосування з помірним впливом навколишнього середовища. Нержавіюча сталь 316 з високим вмістом молібдену забезпечує чудову стійкість до агресивних хімічних речовин, солоної води та екстремальних умов, що робить її придатною для морської, хімічної та харчової промисловості.
Продуктова лінійка болтів із шестигранною гайкою DIN933 Ms, що складається з важких різьбових болтів із шестигранною головкою розмірів M4, M5, M6, M8, M10 і M12, класифікується на основі розміру, ступеня міцності та вимог до застосування:
Стандартні моделі метричного розміру: доступні в метричних розмірах M4, M5, M6, M8, M10 і M12, ці болти охоплюють широкий діапазон діаметрів для задоволення різних потреб у кріпленні. Менші розміри, такі як M4 і M5, часто використовуються в електроніці, точних інструментах і легких механічних вузлах, де простір обмежений і достатньо менших кріплень. Великі розміри, такі як M10 і M12, підходять для застосування у важких умовах, включаючи будівництво, великогабаритне обладнання та збірку шасі автомобіля, де потрібна більша несуча здатність.
Міцність - градуйовані моделі: болти мають класи міцності 4,6, 5,8, 8,8 і 12,9. Болти класу 4.6 є базовими міцними моделями, які використовуються для некритичних з’єднань, де застосовується мінімальне навантаження. Болти класу 5.8 забезпечують підвищену міцність і використовуються в механічних і легких конструкціях загального призначення. Болти класу 8.8 є моделями середньої міцності, які зазвичай використовуються в промисловому обладнанні, виробництві меблів і загальному будівництві, де потрібне більш надійне кріплення. Болти класу 12.9 – це високоміцні моделі, спеціально розроблені для важких умов експлуатації, де бере участь високе навантаження, вібрація та великі навантаження, наприклад, в аерокосмічній та автомобільній промисловості для складання двигуна та системи підвіски.
Спеціальні - прикладні моделі: Для конкретних сценаріїв застосування існують спеціальні моделі додатків. У деяких випадках доступні болти зі збільшеною довжиною різьблення або виготовлені на замовлення, щоб відповідати унікальним вимогам до складання. Крім того, болти зі спеціальною обробкою поверхні для конкретних умов навколишнього середовища, наприклад покриття проти задирів для застосувань, де болти часто закручуються та послаблюються, або покриття для покращеної мастильної здатності в середовищах із високим тертям, можуть бути надані для задоволення спеціальних потреб.
Виробництво болтів з шестигранною гайкою DIN933 Ms включає кілька точних етапів і суворе дотримання стандартів DIN933:
Підготовка матеріалу: Високоякісна сировина, будь то вуглецева або нержавіюча сталь, ретельно збирається. Проводяться ретельні перевірки хімічного складу, механічних властивостей і якості поверхні матеріалів, щоб забезпечити відповідність відповідним стандартам і вимогам до якості. Потім металеві матеріали нарізають на відповідні відрізки відповідно до вказаних розмірів болтів.
формування: Для болтів з вуглецевої сталі зазвичай використовуються процеси холодної висадки або гарячого кування. Холодна висадка ефективна для масового виробництва болтів меншого розміру. У цьому процесі металу надають характерну шестигранну головку та хвостовик болта за допомогою штампів у декілька етапів, зберігаючи високу ефективність виробництва та точність розмірів. Гаряче кування застосовується до болтів більшого діаметру або високої міцності (наприклад, 12,9). Метал нагрівають до пластичного стану, а потім формують під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точних розмірів. Для болтів з нержавіючої сталі застосовуються аналогічні методи формування з коригуванням відповідно до властивостей матеріалу.
Нарізка різьби: Після формування болти піддаються різьбленню. Накочування різьблення є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, підвищуючи стійкість болтів до втоми. Для того, щоб крок, профіль і розміри різьблення точно відповідали вимогам стандарту DIN933, гарантують сумісність з відповідними гайками та різьбовими отворами, використовуються спеціальні різьбові плашки.
Термічна обробка (для марок високої міцності): Болти марок міцності 8.8 і 12.9, особливо ті, що виготовлені з вуглецевої сталі, проходять процеси термічної обробки, включаючи відпал, загартування та відпуск. Відпал розм'якшує сталь і усуває внутрішні напруги; загартування підвищує твердість і міцність; а загартування регулює твердість і в'язкість до оптимального рівня, гарантуючи, що болти досягають необхідних механічних властивостей для відповідних класів міцності.
Виробництво горіхів: Горіхи виготовляються за допомогою таких процесів, як холодне формування або механічна обробка. Холодне формування використовується для масового виробництва стандартних гайок, коли метал формують у форму шестигранної гайки за допомогою штампів. Механічна обробка використовується для гайок зі спеціальними вимогами або для дрібносерійного виробництва, що дозволяє більш точно контролювати розміри. Різьба гайки також ретельно оброблена для забезпечення належного зчеплення з болтами та відповідності стандарту DIN933.
Перевірка якості: Кожна партія болтів і гайок підлягає суворій перевірці відповідно до стандартів DIN933. Перевірки розмірів виконуються, щоб переконатися, що діаметр, довжина, характеристики різьби та розмір головки болтів і гайок відповідають точним вимогам стандарту. Механічні випробування, включаючи випробування на міцність на розрив, твердість і крутний момент, проводяться для перевірки несучої здатності та продуктивності болтів і гайок. Візуальний огляд проводиться для перевірки поверхневих дефектів, тріщин або неправильних утворень різьби. Тільки продукти, які пройшли всі тести на якість, допускаються до пакування та розповсюдження.
Обробка поверхні болтів із шестигранною гайкою DIN933 Ms виконується для покращення їх продуктивності та терміну служби:
Оцинкування: Для болтів з вуглецевої сталі стандартним є цинкування. Болти спочатку очищають для видалення забруднень, а потім гальванічно покривають шаром цинку. Цей цинковий шар діє як жертовний бар’єр, піддаючись корозії переважно для захисту сталі, що лежить під ним. Оцинковане покриття забезпечує основний захист від корозії та підходить для внутрішнього та менш корозійного зовнішнього застосування. Це також надає болтам яскравий металевий вигляд.
Гаряче цинкування: У більш вимогливих середовищах застосовується гаряче цинкування. Болти знежирюють, протравлюють для видалення іржі та окалини, флюсують, а потім занурюють у ванну з розплавленим цинком приблизно при 450–460°C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву, за якими слідує зовнішній шар чистого цинку. Отримане товсте та міцне оцинковане покриття забезпечує чудову стійкість до корозії, що робить болти придатними для тривалого використання на відкритому повітрі та в суворих умовах, таких як промислові зони чи прибережні регіони.
Чорне оксидне покриття: Покриття з чорного оксиду – це хімічний процес, який утворює тонкий, чорний, стійкий до корозії шар на поверхні болтів з вуглецевої сталі. Це покриття не тільки забезпечує певний рівень захисту від корозії, але й надає болтам однорідний, матово-чорний зовнішній вигляд, який часто є кращим у застосуваннях, де потрібна естетичність і помірна стійкість до корозії. Шар чорного оксиду є відносно тонким і може потребувати додаткових верхніх шарів для покращеного захисту від корозії в більш важких умовах.
Пасивація нержавіючої сталі: Для болтів з нержавіючої сталі проводиться пасивація. Це передбачає занурення болтів у кислотний розчин для видалення поверхневих забруднень, частинок заліза та посилення природного шару пасивного оксиду на поверхні з нержавіючої сталі. Пасивація покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо в середовищах, де можуть бути присутні іони хлориду або інші корозійні речовини, забезпечуючи довгострокову надійність болтів.
Спеціальні покриття: У деяких випадках болти та гайки можуть мати спеціальні покриття. Протизадирні покриття запобігають заїданню болтів через окислення або вплив високої температури, що особливо важливо у випадках, коли болти потрібно часто знімати та знову встановлювати. Тефлонове покриття може бути застосоване для зменшення тертя під час встановлення та використання, що полегшує затягування та відкручування болтів і гайок.
Болти з шестигранною гайкою DIN933 Ms широко застосовуються в багатьох галузях промисловості:
Виробництво механічного обладнання: У виробництві механічного обладнання ці болти використовуються для складання різних компонентів. Різні класи міцності вибираються відповідно до вимог навантаження обладнання. Наприклад, болти класу 4,6 і 5,8 використовуються для легких компонентів, тоді як болти класу 8,8 і 12,9 необхідні для важких деталей, таких як блоки двигунів, коробки передач і рами важкої техніки, забезпечуючи стабільність і надійну роботу обладнання.
Будівництво: У будівельній галузі використовуються для з'єднання елементів конструкцій. Болти середньої міцності класу 8,8 зазвичай використовуються для загальних будівельних завдань, таких як з’єднання сталевих балок і колон у будівлях. Високоміцні болти класу 12,9 використовуються в критичних структурних з’єднаннях великомасштабних будівель, мостів та інфраструктурних проектів, де вони повинні витримувати великі навантаження та вплив навколишнього середовища, сприяючи загальній стабільності та безпеці конструкцій.
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: В автомобільній промисловості болти DIN933 використовуються для складання двигуна, конструкції шасі та систем підвіски. Високоміцні болти класу 12,9 мають вирішальне значення для кріплення компонентів двигуна та забезпечення продуктивності та безпеки автомобіля за різних умов водіння. В аерокосмічній промисловості, де потрібні суворі стандарти якості та продуктивності, ці болти використовуються для складання компонентів літака. Їх точне виготовлення та надійна робота є важливими для безпеки та функціональності літаків.
Електроніка та електрообладнання: В електронній та електротехнічній промисловості болти меншого розміру, такі як M4 і M5, використовуються для кріплення друкованих плат, корпусів та інших компонентів. Варіанти тонкої різьби, доступні для деяких розмірів, дозволяють точно закріпити, не пошкоджуючи делікатні електронні компоненти. Стійкі до корозії властивості болтів з нержавіючої сталі цієї серії також корисні для електрообладнання, яке використовується у вологому або корозійному середовищі.
Меблі та деревообробка: У виробництві меблів і деревообробці ці болти використовуються для з’єднання дерев’яних, металевих або композитних компонентів. Комбінація шестигранної гайки та болта забезпечує міцне та надійне з’єднання, а різноманітність розмірів і ступенів міцності може відповідати різним вимогам до дизайну та конструкції меблів, забезпечуючи стабільність та довговічність меблів.
Стандартизований дизайн і сумісність: Відповідаючи стандарту DIN933, ці болти та гайки мають стандартизовану конструкцію, забезпечуючи відмінну сумісність у різних проектах і галузях. Стандартизовані розміри та специфікації різьблення забезпечують легку заміну та взаємозамінність, спрощуючи процеси закупівлі, встановлення та обслуговування, а також знижуючи ризик помилок під час складання.
Різноманітні варіанти міцності: З класами міцності в діапазоні від 4,6 до 12,9, ці болти можуть відповідати різноманітним вимогам до навантаження. Ця різноманітність дозволяє користувачам вибирати найбільш відповідні болти для різних застосувань, від легких завдань до важких, високонапружених з’єднань, забезпечуючи гнучке та надійне рішення для кріплення.
Стійкість до корозії: Завдяки різним обробкам поверхні, таким як цинкування, гаряче цинкування та пасивація нержавіючої сталі, ці болти мають хорошу або чудову стійкість до корозії. Це робить їх придатними для використання в різних середовищах, у тому числі на відкритому повітрі, у морі та корозійних промислових умовах, подовжуючи термін їх служби та знижуючи витрати на обслуговування.
Надійне кріплення: комбінація шестигранної гайки та болта забезпечує безпечний і надійний спосіб кріплення. Шестикутна форма головки та гайки дозволяє легко затягувати та відкручувати за допомогою гайкових ключів, а точна конструкція різьблення забезпечує щільне прилягання, здатне протистояти різним типам механічних навантажень, включаючи розтягнення, зсув та вібрацію, забезпечуючи стабільність з’єднаних компонентів.
Рентабельність: Завдяки стандартизованому виробництву та широкій доступності болти з шестигранною гайкою DIN933 Ms пропонують економічне рішення для потреб кріплення. Можливість вибору відповідного класу міцності та розміру відповідно до конкретних вимог застосування також допомагає оптимізувати витрати, оскільки користувачам не потрібно вказувати надто міцні болти для застосування з низьким навантаженням.