Продукти

Як болти плуга з круглою головкою підвищують стійкість?

Наскільки машинні болти з плоскою головкою є екологічними?

Які ринкові тенденції для рим-болтів з еліптичною головкою?

Як болти купольного ліфта підвищують стійкість?

Для чого використовуються болти «Wing Weld Anti-theft»?

Як U-подібні болти коліщатка підвищують ефективність обладнання?

Шестигранні самонарізні гвинти з шайбою EPDM з вуглецевої сталі Шестигранний самонарізний гвинт Гвинти для даху

Самонарізний гвинт із шестигранною головкою 1500H із стійким до корозії покриттям із шайбою EPDM

Вертикальна свердлильна різьба з шестигранним фланцем з подвійним зубом

Гвинт із внутрішнім шестигранником із плоскою головкою

Зовнішній шестигранний гвинт з плоскою головкою

Високоміцний фланець зовнішній шестигранник

Болт з внутрішнім шестигранником M10. Кріплення Dacromet з вуглецевої сталі

Розширення національного стандарту

Синьо-білий настінний анкер для ремонту автомобіля

Гвинт

Надіслати запит

  

опис

маркер

Матеріал виробу

Різьбові шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних на основі конкретних вимог різних застосувань щодо міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найпоширеніших матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9. Вуглецева сталь нижчого класу 4.8 забезпечує фундаментальну міцність, що робить її придатною для завдань кріплення загального призначення, де вимоги до навантаження не є надто жорсткими. Навпаки, вуглецеві сталі вищого класу, такі як 8.8 і 10.9, можуть пройти термічну обробку, щоб значно підвищити їх міцність на розрив, твердість і ударну в'язкість. Це покращення дозволяє їм витримувати більші навантаження та сильніші механічні навантаження, що робить їх ідеальними для промислових і будівельних проектів, які потребують надійного кріплення. Щоб захистити різьбові шпильки з вуглецевої сталі від корозії, загальна обробка поверхні включає цинкування, покриття з чорного оксиду та гаряче цинкування.

Нержавіюча сталь є ще одним важливим матеріалом, з марками 304 і 316, які широко використовуються. Нержавіюча сталь 304 забезпечує задовільну стійкість до корозії загального призначення, що робить її придатною для застосування всередині приміщень і багатьох зовнішніх сценаріїв із помірним впливом навколишнього середовища. Нержавіюча сталь 316 завдяки високому вмісту молібдену забезпечує чудову стійкість до агресивних хімічних речовин, солоної води та екстремальних умов. Як наслідок, це матеріал вибору для таких галузей промисловості, як морська, хімічна та харчова промисловість, а також для зовнішніх проектів у прибережних районах або середовищах з високою вологістю.

У спеціалізованих застосуваннях, де важлива висока продуктивність, легована сталь вступає в дію. Леговану сталь, яка містить такі елементи, як хром, молібден, ванадій і нікель, можна термічно обробити для досягнення виняткових механічних властивостей. Різьбові шпильки, виготовлені з легованої сталі, часто використовуються в умовах високого навантаження, таких як автомобільні двигуни, аерокосмічні компоненти та важке обладнання, де як міцність, так і стійкість до втоми є надзвичайно важливими.

Моделі продукції

Асортимент різьбових шпильок включає в себе різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом різьби, класом матеріалу та конструктивними особливостями:

Стандартні різьбові шпильки: Стандартні шпильки доступні в широкому діапазоні метричних і британських розмірів. Метричні розміри зазвичай коливаються від M3 до M36, тоді як імперські розміри охоплюють від #4 до 1 - 1/2". Ці шпильки мають звичайний крок різьблення та підходять для загального кріплення при складанні машин, установці обладнання та базових будівельних проектах. Стандартні різьбові шпильки зазвичай мають однакову різьбу по всій довжині, забезпечуючи надійне та базове рішення для кріплення для широкого спектру поширених завдань.

Високоміцні різьбові шпильки: Високоміцні різьбові шпильки, розроблені для застосування у важких умовах, виготовляються з високоякісних матеріалів, часто з легованої сталі або високоміцної вуглецевої сталі зі ступенем якості 12,9. Ці шпильки мають більший діаметр і більшу довжину, щоб витримувати значні сили розтягування та зсуву. Вони незамінні в промислових умовах для кріплення важкого обладнання, великих структурних компонентів і обладнання, що працює в умовах високих навантажень і вібрації. Високоміцні різьбові шпильки також можуть містити спеціальну конструкцію різьби або додаткові функції для підвищення їх продуктивності та несучої здатності.

Особливі різьбові шпильки:

Шпильки з тонкою різьбою: Маючи менший крок різьблення порівняно зі стандартними шпильками, шпильки з дрібною різьбою забезпечують підвищену точність регулювання та чудову стійкість до ослаблення. Вони зазвичай використовуються в додатках, які вимагають ретельного тонкого налаштування, наприклад, у точних машинах, оптичному обладнанні та високоякісній електроніці. Конструкція з тонкою різьбою дозволяє точніше позиціонувати та надійніше з’єднувати в цих делікатних застосуваннях.

Шпильки з глухою різьбою: Ці шпильки спеціально розроблені для використання в глухих отворах, де доступ можливий лише з одного боку. Шпильки з глухою різьбою зазвичай мають різьбову частину на одному кінці для вставлення в глухий отвір і іншу конфігурацію, таку як гладкий хвостовик або головку, на іншому кінці для кріплення компонентів. Вони широко використовуються у виробництві меблів, складанні салону автомобіля та інших сферах застосування, де потрібне чисте та надійне кріплення з одного боку.

Антивібраційні різьбові шпильки: Антивібраційні різьбові шпильки, створені для захисту від ослаблення, викликаного вібрацією, мають спеціальні функції. Деякі можуть мати конструкцію самозамикаючої різьби, тоді як інші можуть використовувати додаткові фіксуючі елементи або покриття. Ці шпильки мають вирішальне значення в таких сферах застосування, як автомобільні двигуни, промислове обладнання з компонентами з високою вібрацією та транспортне обладнання, гарантуючи, що кріплення залишається надійним навіть під час постійної вібрації.

Виробничий процес

Виробництво різьбових шпильок включає в себе кілька точних етапів і суворий контроль якості для забезпечення їх надійності та продуктивності:

Підготовка матеріалу: Високоякісна сировина, така як сталеві прути або прутки, ретельно збирається. Ретельні перевірки проводяться для перевірки хімічного складу, механічних властивостей і якості поверхні матеріалів, забезпечення відповідності виробничим стандартам. Згодом металеві матеріали розрізають на відповідні довжини відповідно до конкретних вимог до розміру шпильок.

Нарізка різьби: Нарізання є критично важливим процесом у виробництві різьбових шпильок. Для створення різьби на шпильках використовуються спеціалізовані штампи для нарізування різьблення або прокатні машини. Накочування різьблення є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, тим самим підвищуючи стійкість шпильок до втоми. Процес нарізання різьби вимагає ретельного контролю, щоб забезпечити точний крок різьби, належний профіль різьби та сумісність із відповідними гайками чи різьбовими отворами. Для шпильок зі спеціальними вимогами до різьблення, таких як тонка різьба або спеціальна форма різьби, може знадобитися додаткова точна механічна обробка.

Термічна обробка (для високоміцних матеріалів): Шпильки, виготовлені з високоміцних матеріалів, таких як легована сталь або високоякісна вуглецева сталь, часто піддаються термічній обробці, включаючи відпал, загартування та відпуск. Ці процеси оптимізують механічні властивості шпильок, підвищуючи їхню міцність, твердість і міцність, щоб відповідати суворим вимогам конкретних застосувань.

Кінцеве лікування: Залежно від застосування та конструкції різьбової шпильки, кінці можуть пройти додаткову обробку. Наприклад, кінці можна скошувати, щоб полегшити вставлення в гайки або різьбові отвори, зменшуючи ризик пошкодження та покращуючи процес встановлення. У деяких випадках кінці можуть бути модифіковані або сформовані для адаптації до певних методів кріплення або для забезпечення кращого сполучення з прикріпленими компонентами.

Обробка поверхні: Щоб підвищити стійкість до корозії, покращити зовнішній вигляд і додати функціональні властивості, шпильки з металевою різьбою можуть піддаватися різним процесам обробки поверхні. Оцинковане покриття наносить тонкий шар цинку на поверхню шпильки, забезпечуючи основний захист від корозії та яскравий металевий вигляд. Гаряче цинкування забезпечує більш товсте та довговічне цинкове покриття, що робить шпильки придатними для тривалого використання на вулиці та в суворих умовах. Покриття з чорного оксиду створює тонкий, чорний, стійкий до корозії шар за допомогою хімічної реакції, надаючи шпилькам привабливого матового покриття, а також забезпечуючи певний рівень захисту від корозії. Шпильки з нержавіючої сталі можуть піддаватися пасивації, щоб підвищити їх стійкість до корозії.

Перевірка якості: Кожна партія різьбових шпильок підлягає суворій перевірці. Перевірка розмірів виконується, щоб переконатися, що діаметр шпильки, довжина, специфікації різьби та обробки кінців відповідають встановленим стандартам. Механічні випробування, включаючи випробування на міцність на розрив, твердість і крутний момент, проводяться для перевірки несучої здатності та довговічності шпильок. Також проводиться візуальний огляд для виявлення будь-яких поверхневих дефектів, тріщин або неправильних утворень різьби. Тільки шпильки, які пройшли всі перевірки якості, схвалені для пакування та розповсюдження.

Процес обробки поверхні

Обробка поверхні різьбових шпильок відіграє життєво важливу роль у покращенні їх продуктивності та подовженні терміну служби:

Оцинкування: Оцинкування — це широко поширена обробка поверхні різьбових шпильок із вуглецевої сталі. Він включає гальванічне нанесення тонкого шару цинку на поверхню шпильки. Цей цинковий шар діє як жертовний бар’єр, піддаючись корозії переважно для захисту сталі, що лежить під ним. Оцинковане покриття забезпечує основний захист від корозії та підходить для внутрішнього та менш корозійного зовнішнього застосування. Це також надає шпилькам блискучий металевий вигляд, що може бути естетично привабливим у певних випадках.

Гаряче цинкування: У процесі гарячого цинкування шпильки спочатку знежирюються та протравлюються для видалення поверхневих забруднень. Потім їх флюсують і занурюють у ванну з розплавленим цинком приблизно при 450-460°C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву, за якими слідує зовнішній шар чистого цинку. Отримане товсте та довговічне оцинковане покриття забезпечує чудову стійкість до корозії, що робить шпильки придатними для довгострокового впливу зовнішніх та суворих умов, таких як промислові зони, прибережні регіони та зони з високою вологістю.

Чорне оксидне покриття: Покриття з чорного оксиду – це хімічний процес, який утворює тонкий, чорний, стійкий до корозії шар на поверхні шпильок з вуглецевої сталі. Це покриття не тільки забезпечує певний рівень захисту від корозії, але й надає шпилькам рівномірний, матово-чорний вигляд, який часто є кращим у застосуваннях, де потрібна естетичність і помірна стійкість до корозії. Однак шар чорного оксиду є відносно тонким, і для подальшого посилення захисту від корозії в більш жорстких середовищах можна наносити додаткові верхні шари, такі як масло або віск.

Пасивація нержавіючої сталі: для різьбових шпильок з нержавіючої сталі проводиться пасивація. Цей процес передбачає занурення шпильок у розчин кислоти для видалення поверхневих забруднень, частинок заліза та посилення природного пасивного оксидного шару на поверхні з нержавіючої сталі. Пасивація покращує корозійну стійкість нержавіючої сталі, особливо в середовищах, де можуть бути присутні іони хлориду або інші корозійні речовини, забезпечуючи довгострокову надійність і ефективність шпильок.

Спеціальні покриття: У деяких випадках різьбові шпильки можуть мати спеціальне покриття. Тефлонове покриття може бути застосоване для зменшення тертя під час встановлення та використання, полегшуючи затягування та послаблення гайок на шпильках. Це особливо корисно у випадках, коли потрібне часте збирання та розбирання. Протизадирні покриття запобігають заїданню шпильок через окислення або вплив високої температури, що є вирішальним у випадках, коли шпильки потрібно часто знімати та знову встановлювати, наприклад, під час технічного обслуговування двигуна чи ремонту промислового обладнання. Антиабразивні покриття також можна використовувати для захисту поверхні шпильки від подряпин і зносу, особливо в середовищах із високим тертям.

Область застосування

Різьбові шпильки знаходять широке застосування в багатьох галузях промисловості та застосуваннях:

Виробництво машин і устаткування: У машинобудівній промисловості різьбові шпильки необхідні для складання різних компонентів. Вони зазвичай використовуються для кріплення компонентів двигуна, коробок передач та інших важких частин. Здатність різьбових шпильок забезпечувати безпечне та надійне кріплення навіть при високих навантаженнях і вібрації робить їх незамінними в цій галузі. Різьбові шпильки забезпечують правильне вирівнювання та надійне з’єднання деталей, незалежно від того, чи йдеться про будівництво великого промислового обладнання чи виробництво менших механічних пристроїв.

Будівництво та конструкція: У будівництві та структурній інженерії різьбові шпильки використовуються для з’єднання структурних елементів, таких як сталеві балки, колони та бетонні збірні елементи. Вони забезпечують міцне та довговічне з’єднання, що сприяє загальній стабільності та цілісності будівель і мостів. Високоміцні різьбові шпильки часто використовуються в критичних конструкціях, щоб витримувати значні навантаження та напруги, які відчувають ці конструкції.

Автомобільна та аерокосмічна промисловість: В автомобільній промисловості різьбові шпильки використовуються в складанні двигуна, конструкції шасі та системах підвіски. Вони витримують вібрації та механічні навантаження, що виникають під час експлуатації автомобіля. В аерокосмічному секторі, де суворі стандарти якості та продуктивності є найважливішими, різьбові шпильки використовуються для складання компонентів літака. Їх точне виготовлення та висока міцність мають вирішальне значення для забезпечення безпеки та функціональності літаків, оскільки навіть найменший збій у кріпленні може мати катастрофічні наслідки.

Електроніка та електрообладнання: В електронній та електротехнічній промисловості різьбові шпильки, особливо тонкі, використовуються для кріплення друкованих плат, електричних корпусів та інших компонентів. Конструкція з дрібною різьбою забезпечує точне кріплення, не завдаючи шкоди делікатним електронним компонентам. Вони також допомагають підтримувати електричну ізоляцію та належне вирівнювання компонентів, забезпечуючи надійну роботу електричних та електронних систем.

Меблі та деревообробка: У виробництві меблів і деревообробці зазвичай використовуються різьбові шпильки, зокрема глухі різьбові шпильки. Шпильки з глухою різьбою забезпечують надійне кріплення з одного боку, що ідеально підходить для створення прихованих з’єднань в елементах меблів, забезпечуючи чистий і естетично привабливий вигляд. З них збирають дерев’яні рами, кріплять ніжки столу, з’єднують інші елементи меблів, забезпечуючи стабільність і довговічність готових виробів.

Переваги продукту

Надійне та надійне кріплення: Різьбові шпильки пропонують безпечне та надійне рішення для кріплення. Використовуючи гайки або сполучні різьбові компоненти, вони можуть рівномірно розподіляти навантаження та протистояти ослабленню під дією різних механічних навантажень, включаючи вібрацію, напругу та зусилля зсуву. Це робить їх придатними для широкого спектру застосувань, від легких до важких завдань, забезпечуючи довгострокову стабільність зібраних конструкцій або компонентів.

Універсальність: Завдяки широкому діапазону доступних розмірів, матеріалів, типів різьби та дизайну різьбові шпильки можна легко налаштувати відповідно до різних вимог застосування. Незалежно від того, чи це завдання, орієнтоване на точність, в електронній промисловості чи важкий будівельний проект, існує відповідна модель різьбової шпильки. Спеціальні шпильки, такі як шпильки з тонкою різьбою, глухі та антивібраційні типи, ще більше розширюють сферу їх застосування, що дозволяє створювати індивідуальні рішення в спеціалізованих середовищах.

Простота встановлення та видалення: різьбові шпильки відносно легко встановлювати та знімати. Після вставлення в різьбовий отвір або сполучний компонент гайки або інші різьбові кріплення можна легко затягнути або послабити за допомогою стандартних інструментів, таких як гайкові ключі або торцеві ключі. Ця простота встановлення та демонтажу сприяє ефективним процесам складання та обслуговування, скорочуючи час простою та витрати на робочу силу в різних галузях промисловості.

Рентабельність: Порівняно з деякими іншими типами кріплень, різьбові шпильки можуть бути економічно ефективним рішенням, особливо для застосувань, які вимагають високої міцності та надійного кріплення. Їхнє стандартизоване виробництво та широка доступність сприяють економії коштів, а їхній тривалий термін служби зменшує частоту замін, що зрештою знижує загальну вартість володіння для проектів, у яких вони використовуються.

Високе навантаження - несуча здатність: Залежно від матеріалу та конструкції різьбові шпильки можуть мати високу несучу здатність. Високоміцні різьбові шпильки, виготовлені з легованої сталі або високоякісної вуглецевої сталі, здатні витримувати значні сили розтягування та зсуву, що робить їх придатними для важких умов застосування в промислових і будівельних проектах, де надійне кріплення є важливим для витримування великих навантажень і протидії деформації.

Стійкість до корозії: Завдяки використанню таких матеріалів, як нержавіюча сталь, і різноманітним варіантам обробки поверхні, різьбові шпильки мають хорошу або чудову стійкість до корозії. Це робить їх придатними для використання на відкритому повітрі, у морі та агресивному промисловому середовищі, де поширений вплив вологи, солі та хімікатів. Підвищена стійкість до корозії подовжує термін служби шпильок, зменшує вимоги до обслуговування та забезпечує тривалу надійність закріплених компонентів протягом тривалого часу.

попередня Далі.

зв'яжіться з нами

Супутні популярні продукти

Розширення очей овець

Втулкові анкери з вушним болтом виготовлені переважно з високоміцних матеріалів, що забезпечує надійну стійкість до навантаження та довговічність. Рим-болт, важливий компонент для кріплення мотузок, тросів або ланцюгів, зазвичай виготовляється з легованої сталі, яка проходить термічну обробку.

Читати далі 🡥

Болт масляної пробки

Читати далі 🡥

Розтягування розширення

Читати далі 🡥

Шпилька

Подвійні шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних відповідно до вимог до міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найбільш часто використовуваних матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.

Читати далі 🡥

Шестигранні фланцеві болти з покриттям Dacromet: кріплення з високим моментом затягування, що запобігають ослабленню, для суворих морських/промислових умов

●Матеріал: вуглецева та нержавіюча сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, нікельована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet ●Метричні класи міцності: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Метричний діаметр різьби: M3 ~ M24 ●Метрична довжина різьби: 4 ~ 100

Читати далі 🡥

Самонарізний гвинт із шестигранною головкою 1500H із стійким до корозії покриттям із шайбою EPDM

●Матеріал: вуглецева сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet，Ruspert ●Розмір: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Довжина: 13-125 мм ●Стандарт: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB

Читати далі 🡥

Стопорна гайка

Шестигранні стопорні гайки з нейлоновою вставкою в основному складаються з двох основних матеріалів: корпусу гайки та нейлонової вставки. Корпус гайки зазвичай виготовляється з високоякісної вуглецевої сталі, легованої сталі або нержавіючої сталі, кожна з яких вибирається відповідно до потреб конкретного застосування.

Читати далі 🡥

Нейлонова стопорна гайка

Шестигранні стопорні гайки, як правило, виготовляються з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити надійну роботу проти розкручування та довговічність. Легована сталь є широко використовуваним матеріалом, особливо для важких умов експлуатації.

Читати далі 🡥

Шестигранний фланцевий саморіз

Самосвердлувальні шурупи з шестигранною головкою зазвичай виготовляються з різноманітних високоефективних матеріалів, кожен з яких вибирається відповідно до конкретних потреб застосування. Вуглецева сталь є широко використовуваним матеріалом, особливо марок 45# і 65Mn.

Читати далі 🡥

Продукція

Продукти

Як болти плуга з круглою головкою підвищують стійкість?

Наскільки машинні болти з плоскою головкою є екологічними?

Які ринкові тенденції для рим-болтів з еліптичною головкою?

Як болти купольного ліфта підвищують стійкість?

Для чого використовуються болти «Wing Weld Anti-theft»?

Як U-подібні болти коліщатка підвищують ефективність обладнання?

Гвинт

опис

маркер

Матеріал виробу

Моделі продукції

Виробничий процес

Процес обробки поверхні

Область застосування

Переваги продукту

зв'яжіться з нами

Супутні популярні продукти

Розширення очей овець

Болт масляної пробки

Розтягування розширення

Шпилька

Шестигранні фланцеві болти з покриттям Dacromet: кріплення з високим моментом затягування, що запобігають ослабленню, для суворих морських/промислових умов

Самонарізний гвинт із шестигранною головкою 1500H із стійким до корозії покриттям із шайбою EPDM

Стопорна гайка

Нейлонова стопорна гайка

Шестигранний фланцевий саморіз

Розширення національного стандарту

Фланець з шістьма зовнішніми болтами

римболт

Розширення підлоги

Каретковий болт

Вставте стінний анкер

Свердлильна різьба Luxiubao