Дакромет з млинцевої голови - бурові гвинти виготовлені з різних високих матеріалів продуктивності, ретельно підібраних для задоволення різноманітних потреб у застосуванні. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 45# та 65 МН.
Дакромет з млинцевої голови - бурові гвинти виготовляються з різних матеріалів з високими продуктивністю, ретельно підібраних для задоволення різноманітних потреб у застосуванні. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 45# та 65 МН. Ці оцінки вуглецевої сталі можуть бути оброблені для оптимізації їх механічних властивостей. Гвинти з вуглецевою сталь нагрівають підвищену міцність на розрив, покращену твердість та чудову міцність, що дозволяє їм протистояти значним навантаженням та напруженню під час встановлення та експлуатації.
Для застосувань, які вимагають більш високої міцності та кращої стійкості до втоми, легко використовується лепаска. Лівева сталь, яка може містити такі елементи, як хрому, молібден та ванадій, проходять специфічні процеси термічної обробки для досягнення чудових механічних показників. Такі гвинти здатні витримувати динамічні навантаження та вібрації, що робить їх придатними для важких застосувань.
У сценаріях, де корозійна стійкість має надзвичайно важливе значення, нержавіюча сталь - це матеріал вибору. Часто використовуються 304 та 316 класів нержавіючої сталі. 304 Нержавіюча сталь забезпечує хороший загальний захист від корозії, що робить її придатною для внутрішніх та багатьох зовнішніх застосувань із помірним впливом навколишнього середовища. 316 нержавіюча сталь із своїм більш високим вмістом молібдену пропонує підвищену стійкість до суворих хімічних речовин, морської води та екстремальних умов, що робить його ідеальним для морської, хімічної та харчової промисловості.
Лінійка продуктів Dacromet млинцевої головки самостійних гвинтів включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом нитки та конструкцією наконечника свердловини:
Стандартні гвинти Dacromet Mancake - бурові гвинти: Це найпоширеніший тип, доступний у широкому діапазоні розмірів. Метричні розміри, як правило, коливаються від M3 до M8, тоді як імператорські розміри кришки від №6 до 5/16 ". Стандартні гвинти мають типову форму млинця - голову, яка забезпечує велику поверхню підшипника для рівного розподілу тиску. У них стандартний нитка, оптимізований для самостійного свердління в таких матеріалах, як металеві листи, деревину та деякі композитні матеріали.
Важка - митна млинець головка млинця самостійно - бурові гвинти: Інженерії для більш вимогливих застосувань, важкі - обов'язкові гвинти виготовляються з більшого діаметрів та товстіших хвостовиків. Створені з високої міцної легованої сталі, вони можуть витримувати більші сили розтягування та зсуву. Ці гвинти часто довші в довжину, щоб забезпечити надійне кріплення в більш товстих матеріалах. Вони є важливими для промислового будівництва, таких як складання металевих конструкцій, стійки для зберігання та важкі машини.
Спеціальна - функція Dacromet млинцевої голови самостійно - бурові гвинти:
Тонка - Нитка Дакромет млинцева головка самозаподження - бурові гвинти: З меншим кроком нитки порівняно зі стандартними гвинтами, тонкі моделі нитки пропонують підвищену точність регулювання та підвищену стійкість до послаблення. Вони зазвичай використовуються в додатках, які потребують тонкої настройки, наприклад, у встановленні точних машин, збірки електроніки та високого виробництва меблів.
Само - бурові гвинти з різними типами наконечників свердла: Доступні різні конструкції наконечників свердла, що відповідають різним матеріалам. Наприклад, наконечник "точки різання" ідеально підходить для металевих листів, що забезпечує швидке та чисте буріння; Наконечник "лопатної точки" кращий для деревних та м'яких матеріалів, зменшуючи ризик розщеплення. Ці спеціалізовані поради забезпечують ефективне буріння та безпечне кріплення в конкретних матеріалах.
Виробництво головки млинців Dacromet Self - бурові гвинти включає численні точні кроки та суворі заходи контролю:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна сировина, наприклад, сталеві бруски або стрижні, ретельно отримують. Матеріали перевіряються на наявність хімічного складу, механічних властивостей та якості поверхні, щоб забезпечити відповідність необхідним стандартам виробництва. Потім металеві матеріали розрізають на відповідну довжину відповідно до специфікацій розміру гвинта.
Формування: Металеві гвинти, як правило, утворюються через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для гвинтів менших розмірів. У цьому процесі метал формується у потрібному млинці - голову, хвостовик та свердловину - наконечник, використовуючи штампи на декількох етапах. Цей метод є ефективним для виробництва високої гучності і може створювати точні форми нитки та гвинтові форми. Гаряча - кування наноситься на більші або вищі гвинти міцності, де метал нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної міцності та розміру.
Різьблення: Після формування гвинти проходять операції різьби. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми гвинта. Спеціалізовані штампи для різьблення використовуються для забезпечення точності та сумісності кроку нитки з різними матеріалами. Для самостійних гвинтів конструкція нитки оптимізована для покращення самостійного свердління та самостійного використання.
Обробка наконечника: Самостійна наконечник є вирішальною частиною і вимагає точної обробки. Спеціалізовані ріжучі інструменти та шліфувальні машини використовуються для формування наконечника свердла з правильним кутом, різкою кромкою та геометрією. Це гарантує, що гвинт може ефективно проникнути в матеріал і плавно розпочати процес буріння без надмірної сили або пошкодження гвинта.
Теплова обробка (для вуглецевої сталі та гвинти з легованої сталі): Металеві гвинти, особливо ті, що виготовляються з вуглецевої сталі або легкої сталі, можуть пройти процеси очищення тепла. Відпал використовується для зняття внутрішніх напружень, гасіння збільшує твердість, а загартовування відновлює деяку пластичність та покращує міцність. Ці процеси оптимізують механічні властивості гвинтів для задоволення конкретних вимог до застосування.
Визначальною особливістю самостійних гвинтів Dacromet Mancake Head - це їх обробка поверхні Дакромет. Dacromet - це висока продуктивна анти - корозійна система покриття. Процес починається з ретельного очищення поверхні гвинта, щоб зняти будь -які забруднення, олію або іржу. Потім гвинти занурюються в розчин Дакромет, який складається з цинкових пластівців, алюмінієвих пластівців, хроматів та в'яжучих. Після занурення гвинти піддаються процесу сушіння для випаровування розчинника в розчині. Згодом їх вилікують при високій температурі, як правило, близько 300 ° C. Під час процесу затвердіння на поверхні гвинта утворюється щільне, рівномірне та прискіпливе покриття. Це покриття Dacromet забезпечує відмінну резистентність до корозії, значно перевершує традиційне покриття цинку. Він може витримати сотні годин солі - розпилення, захищаючи гвинт від іржі та корозії в суворих умовах. Крім того, покриття Dacromet має хорошу тепловідповідність, мастильність та властивості провідності, що підвищує загальний термін експлуатації та термін експлуатації гвинтів.
Дакромет з млинцевої голови самозахисні гвинти широко використовуються в декількох галузях та застосуванні:
Будівельна галузь: У будівництві ці гвинти широко використовуються для кріплення металевих покрівельних листів, настінних панелей та інших компонентів будівлі. Їх функція самостійного свердління виключає потребу в попередніх свердловинах, підвищенні ефективності будівництва. Покриття Dacromet забезпечує довгострокову корозійну стійкість, що робить їх придатними як для будівельних проектів у приміщенні. Вони також використовуються для встановлення ізоляційних матеріалів, гіпсокартону та зовнішнього сайдингу.
Автомобільний та транспорт: У автомобільній промисловості гвинти Dacromet використовуються для складання панелей кузова транспортного засобу, внутрішньої обробки та забезпечення різних компонентів. Їх відмінна стійкість до корозії та надійне кріплення роблять їх придатними для виробництва та ремонту автомобілів. У транспортному секторі вони також використовуються в складі вантажних автомобілів, причепів, поїздів та автобусів, забезпечуючи стабільність та цілісність конструкцій.
Виробництво промислового обладнання: У промислових налаштуваннях ці гвинти є важливими для встановлення та обслуговування машин, корпусів обладнання та конвеєрних систем. Важкі моделі Duty можуть витримати високі навантаження та вібрації в промислових умовах, забезпечуючи тривалий термін експлуатації обладнання. Покриття Dacromet захищає гвинти від промислових забруднюючих речовин та хімічних речовин, що продовжує термін служби.
Меблі та деревообробка: Хоча в основному розроблені для металевих застосувань, деякі моделі підходять для деревних та композитних матеріалів. У виготовленні меблів та деревообробки їх можна використовувати для швидкого складання, особливо для деталей, які потребують більш міцного з'єднання, ніж традиційні дерев’яні гвинти. Дизайн голови - забезпечує велику поверхню підшипника, запобігаючи пошкодженню матеріалу та забезпечуючи стабільне з'єднання.
Реконструкція та саморобні проекти: Дакромет млинці голови - бурові гвинти популярні серед ентузіастів самостійно та працівників реконструкції. Їх простота, ефективність та резистентність до корозії роблять їх ідеальними для завдань вдосконалення будинку, таких як встановлення полиць, фіксація металевих світильників та ремонт навколо будинку. Вони прості у використанні із загальними інструментами, знижуючи рівень майстерності, необхідний для різних проектів.
Вища резистентність до корозії: Покриття Dacromet на цих гвинтах забезпечує видатну стійкість до корозії, що значно перевищує звичайні поверхневі обробки. Це робить їх придатними для використання в суворих умовах, таких як прибережні райони, промислові зони з високим забрудненням, а також на відкритому повітрі, що піддаються впливу вологи та хімікатів, забезпечуючи надійність та довговічність тривалості.
Ефективне само - буріння: Особливість свердління цих гвинтів виключає час - споживаючі та трудові - інтенсивний процес до свердління. Це суттєво підвищує ефективність встановлення, будь то в великих масштабах будівельних проектів, чи невеликих завдань самостійно, скорочуючи загальний робочий час та витрати на оплату праці.
Велика поверхня підшипника: Дизайн голови - забезпечує більшу поверхню підшипника, яка розподіляє тиск більш рівномірно при затягуванні. Це допомагає запобігти пошкодженню матеріалу, особливо в більш м'яких матеріалах, таких як деревина або пластик, і забезпечує більш стійкий зв’язок, підвищуючи конструкційну цілісність складання.
Універсальність: Доступний у широкому діапазоні матеріалів, розмірів та конструкцій, головки млинців Dacromet, свердління, можна використовувати в різних матеріалах, включаючи металеві, дерев’яні та композитні матеріали. Різні типи наконечників свердла та конструкції потоків дозволяють їм адаптуватися до конкретних матеріальних характеристик, забезпечуючи універсальне рішення для кріплення для декількох застосувань у різних галузях.
Висока температура та хімічна стійкість: Покриття Dacromet надає гвинтам гарне тепло -стійкість та хімічні властивості резистентності. Це дозволяє їм підтримувати свою продуктивність у високих температурних середовищах та протистояти корозії, спричиненій впливом хімікатів, що робить їх придатними для більш широкого спектру промислових та зовнішніх застосувань.
Естетично: Гладкий і рівномірний вигляд гвинтів Dacromet - покриття, також може сприяти естетичній привабливості кінцевого продукту, особливо в додатках, де поява компонентів кріплення, наприклад, у виготовленні меблів та архітектурних проектах.