Чорна вуглецева сталева шестикутна фланця DIN6921 класу 10.9 шістнадцяткові фланці фланці виготовляються в першу чергу з високої якісної вуглецевої сталі з специфічними легуючими елементами, доданими для досягнення вимог до сили 10,9 - класу.
Чорна вуглецева сталева шестикутна фланця DIN6921 класу 10.9 шістнадцяткові фланці виготовляються в основному з високої якісної вуглецевої сталі з конкретними лелювальними елементами, доданими для досягнення вимог до міцності 10.9 - класу. Вміст вуглецю в сталі ретельно контролюється, як правило, в межах діапазону, який у поєднанні з іншими елементами, такими як марганець, кремній та простежувальна кількість легованих агентів, дозволяє болтам відповідати суворим стандартам механічної власності.
Для досягнення міцності на 10,9 - вуглецева сталь зазнає точного процесу очищення тепла. Це включає відпал, щоб полегшити внутрішній стрес і вдосконалити структуру зерна, гасіння, щоб швидко збільшити твердість і міцність, і загартувати, щоб регулювати твердість і міцність до оптимального балансу. Як результат, ці болти можуть досягти мінімальної міцності на розрив 1000 МПа та міцності на врожайність 900 МПа, що надає їх чудовою вантажопідйомністю та здатністю протистояти значним механічним напруженням.
"Чорний" зовнішній вигляд, як правило, досягається за допомогою процесу обробки поверхні. Це може включати покриття чорного оксиду, де поверхня сталі зазнає хімічної реакції, утворюючи тонкий, чорний, корозічний - стійкий оксид. Альтернативно, це може бути досягнуто за допомогою чорних кольорових анти - корозії фарб або покриттів, які не лише забезпечують певний ступінь захисту від корозії, але й надають болтам їх характерному чорному кольорі.
Лінійка продуктів цих шестигранних фланцевих болтів включає різні моделі, класифіковані відповідно до стандарту DIN6921, розміру, довжини та конкретних вимог до застосування:
Стандартні метричні моделі: Відповідно до стандарту DIN6921, ці болти доступні в широкому діапазоні метричних розмірів. Діаметри болтів зазвичай коливаються від M6 до M36, тоді як довжини можуть змінюватись від 10 мм до 300 мм або більше, задовольняючи різні потреби кріплення в різних проектах. Стандартні моделі оснащені характерною шестикутною конструкцією фланця, визначеною стандартом DIN6921, що забезпечує більшу площу підшипника для кращого розподілу навантаження під час кріплення, зменшення ризику пошкодження поверхні та підвищення стабільності з'єднання.
Висока - навантаження - ємність спеціальних моделей: Для важких промислових додатків, великих будівельних проектів та критичних інфраструктурних установок пропонуються спеціальні моделі з високою потужністю. Ці болти зазвичай мають більші діаметри та більш товсті фланці, порівняно зі стандартними моделями. Вони розроблені для обробки значних сил на розрив та зсуву, що робить їх ідеальними для забезпечення важких машин, великих структурних компонентів у будівлях та мостах, а також інші застосування, де висока міцність та надійне кріплення мають вирішальне значення.
Спеціальні моделі довжини: Для задоволення конкретних вимог до проекту доступні моделі довжини. Ці болти можуть бути виготовлені з не стандартними довжинами в межах діапазону толерантності, дозволеного стандартом DIN6921. Спеціальні болти довжини особливо корисні в унікальних сценаріях складання, де стандартні болти довжини не підходять, забезпечуючи точну придатність та оптимальну продуктивність у додатку.
Виробництво шестикутного фланця чорної вуглецевої сталі DIN6921 класу 10.9 шестигранних фланців передбачає кілька точних кроків, суворо дотримуючись стандартів DIN6921 та якості - контрольні заходи:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна сировина з вуглецевої сталі ретельно отримується. Суворі інспекції проводяться на хімічному складі, механічних властивостях та якості поверхні сталі, щоб забезпечити дотримання вимог до сили 10,9 - класу та стандарту DIN6921. Потім сталеві бруски або стрижні розрізають на відповідну довжину відповідно до заданих розмірів болтів.
Формування: Вуглецева сталь утворюється в характерну шестикутну головку фланця та болт -хвостовик через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для болтів менших розмірів, що є ефективним для виробництва високого об'єму і може точно формувати форму, зберігаючи розмірної точності відповідно до стандарту DIN6921. Для більших болтів діаметром застосовується гаряча кування. У цьому процесі сталь нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точних розмірів, включаючи специфічну форму та розмір головки шестикутного фланця, визначене стандартом.
Різьблення: Після формування болти проходять операції з різання. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми болтів. Спеціалізовані штампи різьби використовуються для того, щоб крок, профіль та розміри точно відповідали вимогам стандарту DIN6921, гарантуючи сумісність з відповідними гайками та різьбовими отворами.
Термічна обробка: Для досягнення механічних властивостей 10.9 - класу, утворені болти піддаються ряду процесів термічної обробки. Сюди входить відпал при певній температурі для полегшення внутрішнього напруги та вдосконалення зерна структури сталі. Потім гасіння проводиться шляхом швидкого охолодження нагрітих болтів у гасінням, що значно збільшує їх твердість і міцність. Нарешті, загартовування здійснюється для зменшення крихкості, спричиненої гасінням та відрегулювання твердості та міцності болтів до оптимального рівня, необхідного для 10,9 - класу, гарантуючи, що вони можуть протистояти зазначеним навантаженням та напруженням.
Поверхнева обробка: Для отримання чорного вигляду та підвищення резистентності до корозії болти проходять поверхневу обробку. У випадку чорного оксидного покриття болти занурюються в хімічний розчин, що містить окислювальні засоби. Цей розчин реагує із залізом на сталевій поверхні, утворюючи тонкий чорний, прилипний шар оксиду заліза. Якщо використовуються чорні кольорові анти - корозійні фарби або покриття, болти спочатку ретельно очищають, щоб видалити будь -які забруднення, а потім фарбу або покриття наносяться рівномірно, або обприскуванням, зануренням або чищенням з подальшим процесом затвердіння для забезпечення належної адгезії та міцності.
Огляд якості: Кожна партія болтів підлягає суворому огляді відповідно до стандарту DIN6921. Розмірні перевірки проводяться, щоб переконатися, що діаметр, довжина болта, специфікації нитки, розмір голови та розміри фланця відповідають точним вимогам стандарту. Механічні випробування, включаючи тести на розрив, твердість та крутний момент, проводяться для перевірки того, що болти можуть витримати вказані навантаження та відповідати критеріям міцності та продуктивності класу 10.9. Візуальні перевірки проводяться для перевірки дефектів поверхні, правильного покриття чорної поверхні та будь -якого не відповідності вимогам стандарту. Для упаковки та розподілу затверджують лише болти, які проходять усі тести на якість.
Поверхнева обробка цих болтів має вирішальне значення як для зовнішнього вигляду, так і для підвищення продуктивності:
Процес покриття чорного оксиду: Процес покриття чорного оксиду починається з ретельного очищення поверхні болта. Це передбачає знежирення для видалення будь -яких забруднень нафти, жиру або органічних, як правило, використовуючи розчинники або лужні розчини. Потім малювання проводиться для видалення іржі, масштабу та інших неорганічних домішок з поверхні, як правило, з кислотним розчином. Після очищення болти занурюються в гарячий розчин чорного оксиду, який зазвичай містить гідроксид натрію, нітрит натрію та інші добавки. Хімічна реакція між розчином і сталевою поверхнею утворює тонкий шар чорного оксиду заліза (магнетит, Fe₃o₄) на поверхні болта. Товщина цього шару зазвичай дуже тонка, як правило, в діапазоні 0,5 - 1,5 мкм. Після покриття болти ретельно промивають, щоб видалити будь -який залишковий розчин, а потім висушують. Для подальшого підвищення резистентності до корозії може бути застосований процес обробки, наприклад, застосування тонкого шару масла або воску для заповнення пори в оксидному шарі та забезпечення додаткового захисту.
Чорний - кольоровий процес покриття: При використанні чорних - кольорових анти -корозічних фарб або покриттів попереднє лікування аналогічно обробці чорного оксиду. Після очищення та висушування болтів наноситься фарба або покриття. Метод застосування залежить від типу покриття матеріалу та шкалі виробництва. Розпилення - це загальний метод для великого виробництва масштабу, оскільки воно може швидко забезпечити рівний і тонкий шар покриття. Дипінінг підходить для меншого виробництва масштабу або коли потрібно товщі покриття. Чищення чищення може використовуватися для дотику - вгору або в додатках, де потрібно точне покриття. Після застосування болти виліковуються відповідно до конкретних вимог матеріалу покриття. Це може включати повітря - висихання при кімнатній температурі, випічку в духовці при певній температурі протягом певного періоду або використання інших методів затвердіння, щоб забезпечити, щоб покриття повністю затверділи і добре прилягали до поверхні болта, забезпечуючи тривалий захист та підтримку чорного зовнішнього вигляду.
Чорна вуглецева сталева шестикутна фланця DIN6921 клас 10.9 шестигранні фланці широко використовуються в різних галузях та застосуванні:
Будівництво та будівництво: У будівельних проектах, особливо в будівництві сталевих будівель, мостів та великих масштабних промислових заводів, ці болти відіграють життєво важливу роль. Вони використовуються для з'єднання сталевих балків, стовпів та ферм. Сила 10,9 - класу забезпечує, що вони можуть витримати важкі навантаження та механічні напруги, що утворюються під час будівництва та в довгостроковій експлуатації конструкцій. Шестикутна конструкція головки фланця рівномірно розподіляє навантаження, зменшуючи ризик пошкодження підключених компонентів та підвищення загальної стабільності конструкції. Обробка чорної поверхні не тільки забезпечує певну ступінь резистентності до корозії, але й надає болтам естетично приємний зовнішній вигляд, що може бути перевагою в архітектурних додатках, де болти можуть бути помітні.
Виробництво промислових машин: У виробництві промислових машин ці болти мають важливе значення для складання критичних компонентів. Вони використовуються для захисту важких деталей, таких як блоки двигунів, коробки передач та рами великої масштабної машини. Висока міцність болтів 10,9 - класу дозволяє їм витримати вібрації, удари та важкі навантаження, що утворюються під час роботи машини. Обробка чорної поверхні допомагає захистити болти від суворого промислового середовища, яке може містити пил, вологу та різні хімічні речовини, продовжуючи термін служби болтів та забезпечуючи надійну роботу машини.
Автомобільна та транспортна промисловість: У автомобільній промисловості ці болти використовуються в складі транспортних засобів, особливо для забезпечення компонентів, які потребують високого кріплення міцності, таких як компоненти двигуна, деталі шасі та системи підвіски. Сила 10.9 - класу забезпечує безпеку та надійність транспортного засобу в різних умовах водіння. У транспортному секторі для вантажних автомобілів, поїздів та кораблів ці болти використовуються для закріплення критичних структурних та механічних компонентів. Чорний колір також може допомогти в камуфляжі та захисті від незначних подряпин та потертостей під час транспортування та експлуатації.
Енергія та виробництво електроенергії: У електростанціях, включаючи теплові, ядерні та відновлювані джерела енергії, ці болти використовуються для кріплення обладнання, труб та конструкційних компонентів. Їм потрібно витримувати високі температури, тиск та механічні напруги в середовищі потужності. Сила 10.9 - клас класу та корозія - стійкість до чорної поверхневої обробки забезпечують тривалий термін надійну експлуатацію болтів, зменшуючи ризик збоїв компонентів та витрат на обслуговування цих критичних виробничих потужностей.
Висока - сила і надійне кріплення: З рейтингом міцності 10,9 - ці болти пропонують відмінну міцність на розтяг та врожайність. Вони можуть міцно з'єднувати конструкційні компоненти та витримувати важкі навантаження, вібрації та зсувні сили, забезпечуючи стабільність та безпеку інженерних конструкцій та машин у різних застосуванні. Повна конструкція нитки та точний процес виготовлення на основі стандарту DIN6921 додатково підвищують надійність кріплення.
Оптимальний розподіл навантаження: Шестикутна конструкція фланця забезпечує більшу площу поверхні підшипника порівняно з регулярними шестигранними болтами головки. Ця конструкція розподіляє навантаження більш рівномірно під час кріплення, зменшуючи ризик пошкодження поверхні з'єднаних матеріалів, особливо для більш м'яких матеріалів або тонких стінових компонентів. Це також підвищує загальну стабільність з'єднання, що робить його більш стійким до розпушування в динамічних навантаженнях та вібраціях.
Хороша резистентність до корозії: Хоча методи обробки чорної поверхні різняться, як чорне оксидне покриття, так і чорношкірі кольорові фарби або покриття, що мають корозій, забезпечують певну ступінь резистентності до корозії. Чорний оксидний шар або плівка для покриття діє як бар'єр, запобігаючи негайному контакту з вологою, киснем та іншими корозійними речовинами з прямим контактом з поверхнею вуглецевої сталі, тим самим продовжуючи термін служби болтів, особливо в умовах з помірною вологості та корозійними елементами.
Стандартизований дизайн та сумісність: Дотримуючись стандарту DIN6921, ці болти пропонують стандартизований дизайн, забезпечуючи сумісність та взаємозамінність у різних проектах та галузях. Стандартизовані розміри, специфікації потоку та дизайн головки дозволяють легко замінити та використовувати стандартні інструменти, спрощуючи процеси закупівлі, встановлення та технічного обслуговування. Ця стандартизація також знижує ризик помилок у складанні та підвищує загальну ефективність проекту.
Естетична привабливість: Чорний вигляд цих болтів може надати естетично приємний вигляд, що може бути перевагою в додатках, де видимі болти, наприклад, в архітектурних та дизайнерських проектах. Уніфікований чорний колір також може допомогти визначити та організовувати болти під час встановлення та обслуговування, підвищення ефективності роботи.
Вартість - ефективна: Ці болти пропонують вартість - ефективне рішення для високих потреб у кріпленні міцності. Їх стандартизоване виробництво, широка доступність у різних розмірах та відносно прості процеси обробки поверхні сприяють загальній економії витрат у проектах, при цьому все ще забезпечуючи надійну продуктивність та довговічність.