Продукція
Напівпрофільна кнопка
Пара з підключенням до болтів 10,9 -х років з половиною - ниткою та гальванізацією Dacromet переважно використовує високу сталь із міцності в якості основного матеріалу. Клас "10.9s" вказує на те, що ці болти відповідають конкретним вимогам механічної власності.
Опис
маркер
Матеріал продукту
Пара з підключенням до болтів 10,9 -х років з половиною нитки та гальванізації Дакромета переважно використовує сталь високої міцності в якості основного матеріалу. Клас "10.9s" вказує на те, що ці болти відповідають конкретним вимогам механічної власності. Лепова сталь містить такі елементи, як хрому, молібден та ванадій, які можна обробити тепло, щоб досягти чудових механічних властивостей. Після термічної обробки, 10,9 -х болтів мають високу міцність на розрив (мінімум 1000 МПа), міцність на врожайність (мінімум 900 МПа) та хороша міцність, що дозволяє їм витримувати важкі навантаження та складні механічні напруги в різних інженерних програмах.
Гальванізація Дакромета є ключовою особливістю поверхневої обробки. Покриття Dacromet в основному складається з цинкових пластівців, алюмінієвих пластівців, хроматів та органічних в'яжучих. Ця унікальна комбінація утворює щільну, рівномірну та прихильну плівку на поверхні болта, що забезпечує верхню стійкість до корозії порівняно з традиційними методами гальванізації.
Моделі продуктів
Лінія продуктів 10,9 -х великих шестигранних пар з підключення з половиною та дакрометами включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною та конкретними вимогами до застосування:
Стандартні метричні моделі: Доступний у широкому діапазоні метричних розмірів, діаметри цих болтів зазвичай коливаються від M12 до M36. Довжина може коливатися від 50 мм до 300 мм або більше, залежно від фактичних потреб різних проектів. Стандартні моделі дотримуються відповідних національних та міжнародних стандартів для великих шестигранних болтів, забезпечуючи сумісність зі стандартними гайками та шайбами. Дизайн напів -потоку, де нитки покривають лише частину болта, оптимізована для застосувань, які потребують балансу між навантаженою ємністю та зменшенням тертя під час встановлення.
Висока - навантаження - ємність спеціальних моделей: Для особливо важких проектів, таких як великі масштабні промислові заводи, довгі проміжні мости та високі структури будівельних будівель, доступні спеціальні моделі з високою потужністю. Ці болти можуть мати більші діаметри та товщі шестигранні головки, а їх специфікації довжини можуть бути налаштовані відповідно до конкретної структурної конструкції. Вони розроблені для обробки надзвичайно високих сил на розрив та зсуву, забезпечуючи стабільність та безпеку критичних структурних зв’язків.
Корозія - стійкі до розширених моделей: Окрім основної гальвенізації Дакромета, деякі моделі можуть пройти додаткові анти - корозійні обробки або використовувати спеціальні рецептури покриття Dacromet. Ці корозійні розширені моделі спеціально розроблені для суворих середовищ, таких як прибережні райони, хімічні установи та регіони з високим забрудненням повітря. Вони можуть забезпечити тривалий термін захисту від сильної корозії, продовжуючи термін служби парних пари підключення в цих складних умовах.
Процес виробництва
Виробництво 10 10,9 -х шестикутників з’єднання з половиною нитки та гальванізація Дакромет включає кілька точних кроків та суворих заходів управління якості:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна легальна сталева сировина є ретельно отриманою. Суворі інспекції проводяться на хімічному складі, механічних властивостях та якості поверхні сталі для забезпечення дотримання вимог 10 -х класів та відповідних стандартів. Потім сталеві бруски або стрижні розрізають на відповідну довжину відповідно до заданих розмірів болтів.
Формування: Лелово -сталь утворюється в характерну велику шестикутну головку та болт -хвойну через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай наноситься на болти менших розмірів, що є ефективним для масового виробництва і може точно утворювати форму болта, зберігаючи розмірної точності. Гаряча - кування використовується для більшого - діаметром або високими - міцними болтами. У цьому процесі сталь нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для отримання необхідної міцності та точних розмірів.
Різьблення: Після формування болти проходять операції з різання. Для дизайну напів - нитки нитки точно котяться або вирізаються на визначеній частині болта. Коркання нитки є кращим методом, оскільки він зміцнює нитку холодним - працює метал, покращуючи стійкість до втоми болтів. Спеціалізовані штампи різьби використовуються для того, щоб крок, профіл та розміри відповідали стандартним вимогам, гарантуючи належне узгодження з гайками.
Термічна обробка: Для досягнення механічних властивостей 10,9 -х років сформовані болти піддаються ряду процесів термічної обробки, включаючи відпал, гасіння та загартування. Відпал пом’якшує сталь і усуває внутрішній напруження; Гасіння збільшує твердість і силу; І загартовування регулює твердість і міцність до оптимального рівня, гарантуючи, що болти мають чудові всебічні механічні властивості.
Застосування покриття Dacromet: По -перше, болти ретельно очищають для видалення забруднень, олії або масштабу на поверхні. Потім їх занурюють у розчин Дакромета або покривають обприскуванням, що рівномірно розподіляє розчин, що містить цинкові пластівці, алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі на поверхні болта. Після покриття болти вилікують при високій температурі (зазвичай близько 300 ° C). Під час процесу затвердіння компоненти розчину Дакромет реагують на утворення щільного, стійкого покриття з корозією з відмінною адгезією до субстрату з легованої сталі.
Інспекція складання та якості: Болти поєднуються з відповідними гайками та шайбами, щоб утворити пари з'єднань. Кожна партія продуктів підлягає суворої інспекції якості. Розмірні перевірки проводяться, щоб забезпечити, щоб діаметр, довжина, специфікації нитки та розмір головки болтів та гайок відповідали стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, доказове навантаження та тести на натягу, проводяться для перевірки навантажувальної здатності та продуктивності парних пар. Візуальні перевірки також проводяться для перевірки дефектів поверхні, належного покриття покриття Dacromet та будь -якого не відповідності вимогам зовнішності. Для упаковки та доставки затверджують лише продукти, які проходять усі якісні тести.
Процес обробки поверхні
Обробка поверхні гальванізації Dacromet надає болти видатними показниками:
Попереднє лікування: Перед покриттям Дакромет попередньо обробляються болти, щоб забезпечити хорошу адгезію покриття. Цей процес попереднього лікування включає зневіру, де болти очищають розчинниками або лужними розчинами для видалення масла, жиру та інших органічних забруднень. Потім маринування проводиться за допомогою кислотного розчину для видалення іржі, масштабу та неорганічних домішок з поверхні. Після маритації болти ретельно промивають, щоб усунути залишкову кислоту, і, нарешті, їх сушать для підготовки до покриття Дакромет.
Процес покриття Dacromet: В основному є два методи застосування покриття Dacromet: занурення та обприскування. У методі занурення попередньо оброблені болти повністю занурені в розчин Дакромет, що дозволяє розчину повністю покрити поверхню. У методі розпилення розчин дакромета рівномірно розпорошується на поверхню болта за допомогою обприскування обладнання. Після покриття болти поміщають у духовку для затвердіння. Під час процесу затвердіння вода в розчині Дакромета випаровується, а цинкові пластівці, алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі реагують хімічно, утворюючи безперервне, щільне та стабільне покриття товщиною близько 5 - 15 мкм.
Пост - лікування: У деяких випадках після покриття Dacromet може здійснюватися після - лікування. Це може включати в себе пасиваційну обробку спеціальними хімічними речовинами для подальшого підвищення резистентності до корозій покриття або нанесення верхнього покриття для поліпшення стійкості до стирання та появи поверхні. Пост - лікування допомагає оптимізувати продуктивність болтів Dacromet - покриття та адаптувати їх до різних вимог до застосування.
Обсяг застосування
10 10.9s Пари з'єднання з шестикутниками з половиною нитки та гальвенізації дакромета широко використовуються в різних важливих інженерних та будівельних полях:
Будівництво будівництва: У великих - масштабних будівельних проектах, особливо високих будівлях підйому та сталевих споруд, ці пари з'єднання болтів використовуються для з'єднання сталевих балків, стовпців та ферм. Їх висока міцність забезпечує стабільність та навантажувальну здатність будівельної конструкції, тоді як гальванія Дакромет забезпечує довгий термін захисту від корозії, навіть у приміщенні з потенційними вологими або зовнішніми середовищами, що піддаються атмосфері.
ІНЖЕНЕРІН: Мости піддаються складними умовами навколишнього середовища, включаючи вібрації, спричинені трафіком, вологи та корозійні речовини. Ці пари підключення болтів відіграють вирішальну роль у з'єднуванні компонентів мосту, таких як балок, пірси та мостові колод. Високий рівень 10,9 -х - дає їм змогу протистояти важким навантаженням та коливанню, а відмінна корозійна стійкість покриття Dacromet забезпечує тривалову безпеку та довговічність мостової структури.
Встановлення промислового обладнання: У промислових установах вони використовуються для складання важких машин, рамок обладнання та великих масштабних промислових конструкцій. Незалежно від того, чи є він у нафтохімічній, виробництві електроенергії чи виробничих галузях, ці пари підключення до болтів можуть міцно з’єднати різні компоненти, забезпечуючи стабільну роботу промислового обладнання. Дизайн напів -нитки корисна для регулювання положення встановлення та зменшення крутного моменту встановлення в деяких складних ситуаціях складання.
Інфраструктурні проекти: Для великих масштабних інфраструктурних проектів, таких як аеропорти, порти та залізничні станції, ці пари підключення до болтів використовуються при будівництві дахів сталі - структури, великих рамок прольоту та інших ключових деталей. Їх висока - сила та корозія - резистентні властивості відповідають суворим вимогам інфраструктурних проектів для надійності та довговічності, сприяючи довгостроковому використанню та безпеці цих важливих інфраструктурних об'єктів.
Переваги продукту
Висока - сила і надійне кріплення: З класом міцності 10,9 -х років ці пари з'єднання болта мають високу міцність на розрив, міцність на вихід та стійкість до втоми. Вони можуть міцно з'єднувати структурні компоненти та витримувати важкі навантаження, вібрації та зсувні сили, забезпечуючи стабільність та безпеку інженерних конструкцій. Дизайн напів -потоків також оптимізує продуктивність навантаження в конкретних додатках, забезпечуючи надійне рішення для кріплення для різних будівельних та промислових проектів.
Вища резистентність до корозії: Гальвенізація Дакромета забезпечує відмінну резистентність до корозії. Унікальний склад покриття Dacromet утворює щільну захисну плівку, яка ефективно виділяє базовий метал з корозійного середовища. Він може протистояти ерозії вологи, солі та хімікатів, значно продовжуючи термін служби болтів порівняно з традиційними оцинкованими болтами. Це робить їх особливо придатними для використання в суворих умовах, де корозія викликає головне занепокоєння.
Хороша сумісність та стандартизація: Ці пари підключення до болтів відповідають відповідним національним та міжнародним стандартам для великих шестикутних болтів. Вони мають хорошу сумісність зі стандартними горіхами та шайбами, полегшуючи закупівлі, встановлення та заміну. Стандартизована конструкція також спрощує процес будівництва, зменшує можливість помилок встановлення та підвищує ефективність будівництва.
Довгий термін стабільної ефективності: Завдяки суворим виробничим процесам та контролю якості, включаючи точну термічну обробку та високу якість покриття дакромет, ці пари з'єднання болтів підтримують стабільні механічні та анти -корозійні показники протягом тривалого періоду. Вони можуть надійно працювати в різних складних умовах праці без значної деградації продуктивності, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та забезпечуючи тривалий термін нормальної роботи проектів.
Екологічно чистий: Порівняно з деякими традиційними анти -корозійними методами, які можуть спричинити шкідливі речовини, процес покриття Dacromet є відносно екологічно чистим. Він містить менше вмісту важких металів і не виробляє великої кількості відходів під час виробництва, відповідаючи вимогам сучасного інженерного будівництва для захисту навколишнього середовища.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Розширення овець
Якоря втулки на болти з очей переважно побудовані з високих матеріалів, щоб забезпечити надійне навантаження - підшипники та довговічність. Очний болт, критичний компонент для прикріплення мотузок, кабелів або ланцюгів, як правило, виготовляється з легованої сталі, яка піддається термічній обробці.
Розширення плавника акули
Болти з якоря проти костюків з костюмами, в першу чергу, побудовані з високої вуглецевої сталі з високою міцністю як основний матеріал, забезпечуючи відмінне навантаження - підшипник та механічні властивості.
Розширення підлоги
Болти розширення ліфтів виготовлені з преміальних матеріалів, щоб забезпечити максимальну безпеку, надійність та довговічність у середовищах встановлення ліфтів високої напруги.
Зовнішня шість
Шестигранні горіхи виготовляються з різноманітного масиву матеріалів, кожен з яких обраний для задоволення конкретних вимог до продуктивності в різних програмах. Легка сталь є поширеним вибором для загальних - цілей шістнадцяткових горіхів завдяки своїй вартості - ефективності та адекватній силі для нон -критичних завдань кріплення в приміщенні.
4.8 Рівень
GB5783 Синій цинковий вуглецевий сталь з вуглецевої сталі з шістнадцятковими головними болтами переважно використовують вуглецеву сталь як основний матеріал, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Зварювальний горіх
Горіхи зварювання в основному виготовляються з матеріалів, які можуть витримати високу температуру та механічні напруження процесу зварювання, забезпечуючи при цьому надійні показники кріплення. Низька вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал завдяки його чудовій зварювальності.
Пружина
Весняні шайби переважно виготовлені з високих якісних матеріалів, щоб забезпечити надійну продуктивність та довговічність. Вуглецева сталь - це широко використовуваний матеріал, часто в таких класах, як 65 МН або 70, який може бути тепло - обробляти для підвищення його еластичності та стійкості до втоми.
Болт
Гарячий оцинкований HDG Dacromet Геомет Геомет Грибна голова Квадратні коляски з колегами в першу чергу використовують вуглецеву сталь в якості основного матеріалу, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Дакромет зовнішній вигляд шість
Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти голови B7 і гайки переважно використовують високо -міцну лепаску як основний матеріал.
Велика плоска поперечна дрильська нитка
Дакромет з млинцевої голови - бурові гвинти виготовлені з різних високих матеріалів продуктивності, ретельно підібраних для задоволення різноманітних потреб у застосуванні. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 45# та 65 МН.
Countersunk шестикутник
Чорні ключові болти Allen Key переважно виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити довговічність та надійні показники кріплення. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Тонкий горіх
Тонкі горіхи, як правило, виготовляються з різноманітного спектру матеріалів, кожен вибраний на основі конкретних вимог до застосування та потреб у продуктивності.
Зовнішній болт з шестикутника
Болти геометних фланців в першу чергу виготовляються з високих якості матеріалів, ретельно підібраних для балансу міцності, довговічності та корозійної стійкості. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Картка
Затискачі мотузки з кованого дроту переважно створені з високих матеріалів, щоб забезпечити безпечне та надійне кріплення дротяних мотузок. Вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо в таких класах, як 45# або 65 МН.
Шестикутній фланець подвійний зубний вертикальний свердління зубів
Гвинти настилу виготовляються з різноманітного спектру матеріалів, кожен обраний для задоволення конкретних вимог додатків для настилу на свіжому повітрі.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur