Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти голови B7 і гайки переважно використовують високо -міцну лепаску як основний матеріал.
Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти голови B7 і гайки переважно використовують високо -міцну лепаску як основний матеріал. Позначення B7 вказує на те, що матеріал відповідає конкретним стандартам ASTM A193, які широко розпізнаються за їх механічними властивостями та вимогами хімічного складу у високих стресових застосуванні.
Для болтів і горіхів 8,8 класу, лепаска, як правило, містить елементи, такі як вуглець, марганець та кремній. Після належної термічної обробки ці компоненти працюють разом для досягнення мінімальної міцності на розрив 800 МПа та міцності на врожайність 640 МПа. Це робить їх придатними для загальних - до середніх - важких додатків, де необхідне надійне кріплення під значними навантаженнями.
З іншого боку, високі варіанти розтягування, з іншого боку, виготовляються з легкої сталі з більш точним контролем над хімічним складом та більш суворим процесом очищення тепла. Вони можуть досягти мінімальної міцності на розрив 1000 МПа та міцність виходу 900 МПа, що дозволяє їм протистояти надзвичайно високим навантаженням, вібраціям та механічним напруженням. Цей високий ступінь міцності часто використовується в критичних структурних з'єднаннях, де невдача не є варіантом.
Визначальною особливістю цих продуктів є гальванізація Dacromet. Покриття Dacromet - це висока продуктивна анти - корозійна обробка, що складається в основному з цинкових пластівців, алюмінієвих пластівців, хроматів та органічних в'яжучих. При нанесенні на поверхню сталевих болтів з легованої сталі та гайки він утворює щільну, рівномірну та прихильну плівку, яка забезпечує чудову стійкість до корозії порівняно з традиційними методами гальвенізації.
Лінійка продуктів Dacromet оцинкованого класу 8.8 та 10,9 високого - шестигранна головка B7 Hex A7 включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною та конкретними вимогами:
Стандартні метричні та імперські моделі: Доступний у вичерпному спектрі метричних та імперських розмірів. У метричній системі діаметри болта зазвичай коливаються від M6 до M36, тоді як в імператорській системі вони покриваються від 1/4 "до 1 - 1/2". Довжина болтів може змінюватись від 20 мм (або 3/4 ") до 300 мм (або 12") або більше, залежно від фактичних потреб різних проектів. Стандартні моделі дотримуються відповідних міжнародних та національних стандартів шестигранних болтів та гайок, забезпечуючи сумісність зі стандартними гайками, розетками та іншими інструментами кріплення.
Висока - навантаження - ємність спеціальних моделей: Для важких промислових додатків, великих будівельних проектів та критичних інфраструктурних установок пропонуються спеціальні моделі з високою потужністю. Ці болти та гайки часто мають більші діаметри та товсті шестигранні головки для обробки значних сил на розрив і зсув. Вони спеціально розроблені для використання в таких додатках, як важкі машини, будівництво мостів та високі рамки будівельних будівель, де здатність протистояти екстремальних навантаженнях має вирішальне значення.
Корозія - стійкі до розширених моделей: Окрім стандартної гальвенізації дакромету, деякі моделі можуть пройти додаткові анти - корозійні обробки або використовувати передові рецептури покриття Dacromet. Ці корозійні - стійкі моделі розроблені для надзвичайно суворих середовищ, таких як офшорні платформи, хімічні установи та ділянки з високим рівнем забруднення повітря та вологості. Вони можуть запропонувати розширений захист від сильної корозії, забезпечуючи надійність довгострокової системи кріплення.
Виробництво дакромет -оцинкованого класу 8,8 та 10,9 високого - шестигранні болти та гайки голови на розрив B7 включає численні точні етапи та суворі заходи контролю:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна легальна сталева сировина ретельно оснащена для задоволення вимог ASTM A193 B7 та конкретної ступеня міцності (клас 8.8 або 10.9). Суворі перевірки проводяться на хімічному складі, механічних властивостях та якості поверхні сталі. Потім сталеві бруски або стрижні розрізають на відповідну довжину відповідно до зазначених розмірів болтів і гайок.
Формування: Лелово -сталь утворюється в характерну шестигранну голову та хвостовик (для болтів) або шестигранну форму гайки через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для болтів та гайок менших розмірів, що є ефективним для масового виробництва і може точно формувати форму, зберігаючи розмірної точності. Гаряча - кування наноситься на більший - діаметр або високі - міцні болти та гайки, де сталь нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точних розмірів.
Різьблення: Після формування болти проходять операції з різання. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми болтів. Спеціалізовані штампи різьби використовуються для того, щоб крок, профіль та розміри відповідали відповідним стандартам, гарантуючи належне узгодження з гайками. Для гайок внутрішні нитки ретельно вирізають або утворюються, щоб забезпечити точне пристосування з відповідними болтами.
Термічна обробка: Для досягнення бажаних класів 8,8 або 10,9 механічних властивостей утворені болти та гайки піддаються ряду процесів термічної обробки. Це, як правило, включає відпал, щоб пом’якшити сталь і усунути внутрішній напруження, гасіння для підвищення твердості та міцності та загартування, щоб регулювати твердість і міцність до оптимального рівня. Процес тепло -обробки точно контролюється, щоб забезпечити, щоб болти та гайки відповідали суворим вимогам до їхньої сили та ефективністю відповідних оцінок.
Застосування покриття Dacromet: По -перше, болти та гайки ретельно очищають, щоб видалити забруднення, масло або масштаб на поверхні. Потім їх або занурюють у розчин дакромета, або покривають обприскуванням, що рівномірно розподіляє розчин, що містить пластівці цинку, алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі на своїх поверхнях. Після покриття компоненти вилікують при високій температурі (зазвичай близько 300 ° C). Під час процесу затвердіння компоненти розчину Дакромет реагують на утворення щільного, стійкого покриття з корозією з відмінною адгезією до субстрату з легованої сталі.
Інспекція складання та якості: Болти поєднуються з відповідними гайками. Кожна партія продуктів підлягає суворої інспекції якості. Розмірні перевірки проводяться, щоб забезпечити, щоб діаметр, довжина, специфікації нитки та розмір головки болтів та гайок відповідали стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, доказове навантаження та тести на натягу, проводяться для перевірки навантажувальної ємності та продуктивності пар - гайки. Візуальні перевірки також проводяться для перевірки дефектів поверхні, належного покриття покриття Dacromet та будь -якого не відповідності вимогам зовнішності. Для упаковки та доставки затверджують лише продукти, які проходять усі якісні тести.
Обробка поверхні гальванізації Дакромет є ключовим фактором вищої роботи цих болтів та гайок:
Попереднє лікування: Перед покриттям Дакромета болти та гайки попередньо обробляються для забезпечення хорошої адгезії покриття. Цей процес попереднього лікування починається з знежирення, де компоненти очищають розчинниками або лужними розчинами для видалення масла, жиру та інших органічних забруднень. Потім маринування проводиться за допомогою кислотного розчину для видалення іржі, масштабу та неорганічних домішок з поверхні. Після маритації болти та гайки ретельно промивають, щоб усунути залишкову кислоту, і, нарешті, їх сушать, щоб підготуватися до покриття Dacromet.
Процес покриття Dacromet: В основному є два методи застосування покриття Dacromet: занурення та обприскування. У методі занурення попередньо оброблені болти та гайки повністю занурені в розчин Дакромет, що дозволяє розчину повністю покрити поверхню. У методі розпилення розчин Дакромета рівномірно розпорошується на поверхню за допомогою обладнання для розпилення. Після покриття компоненти розміщують у духовці для затвердіння. Під час процесу затвердіння вода в розчині Дакромета випаровується, а цинкові пластівці, алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі реагують хімічно, утворюючи безперервне, щільне та стабільне покриття товщиною близько 5 - 15 мкм.
Пост - лікування: У деяких випадках після покриття Dacromet може здійснюватися після - лікування. Це може включати в себе пасиваційну обробку спеціальними хімічними речовинами для подальшого підвищення резистентності до корозій покриття або нанесення верхнього покриття для поліпшення стійкості до стирання та появи поверхні. Лікування Post - допомагає оптимізувати продуктивність болтів та гайок з покриттям DACROMET та адаптувати їх до різних вимог до застосування.
Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти та гайки на розрив B7 широко використовуються в різних критичних інженерних та будівельних полях:
Будівництво та будівництво: У великих - масштабних будівельних проектах, особливо високих будівлях, мостів та промислових установок, ці пари гайок використовуються для з'єднання сталевих балків, стовпів та ферм. Їх висока міцність забезпечує стабільність та навантажувальну здатність будівельної конструкції, тоді як гальванія Дакромет забезпечує довгий термін захисту від корозії, навіть у зовнішніх умовах, що піддаються впливу атмосфери, дощу та інших погодних умов.
Важка машина та обладнання Виробництво: У виробництві важких машин, таких як будівельне обладнання, гірничі машини та сільськогосподарські машини, ці високі болти та гайки на розрив мають важливе значення для складання критичних компонентів. Вони можуть витримувати важкі навантаження, вібрації та поштовхи, що утворюються під час роботи машини. Відмінна корозійна стійкість покриття Dacromet також захищає болти та гайки від суворих умов праці, таких як вплив бруду, вологи та хімічних речовин.
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: У автомобільній промисловості використовуються в складі двигуна, шасі та системах підвіски та системах підвіски та системах підвіски та системах підвіски використовуються болти та гайки та гайки. Болти з високою - міцністю 10,9 - мають вирішальне значення для забезпечення компонентів двигуна та забезпечення продуктивності та безпеки автомобіля в різних умовах водіння. У аерокосмічній промисловості, де потрібні суворі стандарти якості та продуктивності, ці болти та гайки використовуються для складання компонентів літаків. Їх точне виробництво, висока міцність та надійна стійкість до корозії є важливими для безпеки та функціональності літальних апаратів.
Енергія та виробництво електроенергії: У електростанціях, включаючи теплові, ядерні та відновлювані джерела енергії, ці пари горіхів використовуються для кріплення обладнання, труб та конструкційних компонентів. Вони можуть витримати високі температури, тиск та механічні напруги, присутні в умовах виробництва потужності. Покриття Dacromet захищає болти та гайки від корозії, спричиненої парою, хімікатами та іншими речовинами, забезпечуючи надійну надійну експлуатацію обладнання для виробництва.
Офшорна та морська інженерія: Для морських платформ, кораблів та морських установ, де вплив морської води, високої вологості та суворих морських середовищ є постійними, ці болти та гайки високо цінуються. Поєднання високої міцної лепастової сталі та гальванізації Дакромета дозволяє їм протистояти корозійним ефектам морської води, запобігаючи структурним збоям через корозію. Вони використовуються для кріплення різних морських компонентів, забезпечуючи безпеку та довговічність морських та морських структур.
Надзвичайно висока сила: З рейтингами міцності 8,8 та 10,9 ці болти та гайки пропонують непогашену міцність на розрив та врожайність. Вони можуть міцно з'єднувати структурні компоненти та витримувати важкі навантаження, вібрації та зсувні сили, забезпечуючи стабільність та безпеку інженерних конструкцій у різних вимогливих застосуванні.
Вища резистентність до корозії: Гальвенізація Дакромета забезпечує відмінну резистентність до корозії, далеко перевершуючи традиційні методи гальванізації. Унікальний склад покриття Dacromet утворює щільну захисну плівку, яка ефективно виділяє базовий метал з корозійного середовища. Він може протистояти ерозії вологи, солі, хімікатів та інших корозійних речовин, значно продовжуючи термін служби болтів і гайок порівняно зі звичайними продуктами. Це робить їх особливо придатними для використання в суворих умовах, де корозія викликає головне занепокоєння.
Надійне та захищене кріплення: Шестигранна конструкція головки болтів та відповідні гайки забезпечують надійний і надійний метод кріплення. Шестикутна форма дозволяє легко затягувати та послабити гайковими ключами або розетками, а точна конструкція нитки забезпечує тісне пристосування, здатне витримати різні типи механічних навантажень. Поєднання високо- силового матеріалу та належного залучення нитки гарантує, що кріплення залишається захищеним навіть у екстремальних умовах.
Хороша сумісність та стандартизація: Ці болти та гайки відповідають відповідним міжнародним та національним стандартам, забезпечуючи відмінну сумісність у різних проектах та галузях. Стандартизовані розміри та специфікації потоку дозволяють легко замінити та взаємозамінність, спрощуючи процеси закупівлі, встановлення та технічного обслуговування. Ця стандартизація також знижує ризик помилок у складанні та підвищує загальну ефективність проекту.
Довгий термін стабільної ефективності: Завдяки суворим виробничим процесам, точній термічній обробці та високому якісному покритті дакромета, ці болти та гайки підтримують стабільні механічні та анти -корозійні показники протягом тривалого періоду. Вони можуть надійно працювати в різних складних умовах праці без значної деградації продуктивності, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та мінімізуючи ризик несподіваних збоїв. Ця тривалий термін стабільність має вирішальне значення для забезпечення безперервної роботи критичної інфраструктури та обладнання.
Екологічно чистий: Порівняно з деякими традиційними анти -корозійними методами, які можуть спричинити шкідливі речовини, процес покриття Dacromet є відносно екологічно чистим. Він містить менший вміст важких металів і не виробляє великої кількості відходів під час виробничого процесу, відповідаючи вимогам сучасної інженерної будівництва для захисту навколишнього середовища, при цьому забезпечуючи високий захист від корозійної продуктивності.