
Оцинковані болти та гайки класу 8.8 та 10.9 з високою міцністю та шестигранною головкою B7 переважно використовують високоміцну леговану сталь як основний матеріал.
Оцинковані болти та гайки класу 8.8 та 10.9 з високою міцністю та шестигранною головкою B7 переважно використовують високоміцну леговану сталь як основний матеріал. Позначення B7 вказує на те, що матеріал відповідає спеціальним стандартам ASTM A193, які широко визнані завдяки своїм вимогам до механічних властивостей і хімічного складу в умовах високого навантаження.
Для болтів і гайок класу 8.8 легована сталь зазвичай містить такі елементи, як вуглець, марганець і кремній. Після належної термічної обробки ці компоненти працюють разом для досягнення мінімальної міцності на розрив 800 МПа та межі текучості 640 МПа. Це робить їх придатними для загальних і середніх важких умов експлуатації, де потрібне надійне кріплення за значних навантажень.
Варіанти класу 10.9 з високою міцністю на розрив, з іншого боку, виготовлені з легованої сталі з більш точним контролем хімічного складу та більш суворим процесом термообробки. Вони можуть досягати мінімальної міцності на розрив 1000 МПа та межі текучості 900 МПа, що дозволяє їм витримувати надзвичайно високі навантаження, вібрацію та механічні навантаження. Цей клас високої міцності часто використовується в критичних структурних з’єднаннях, де поломка неможлива.
Визначальною особливістю цих виробів є гальванізація Dacromet. Покриття Dacromet — це високоефективна антикорозійна обробка, що складається в основному з пластівців цинку, пластівців алюмінію, хроматів і органічних зв’язуючих. При нанесенні на поверхню болтів і гайок із легованої сталі він утворює щільну, рівномірну та липку плівку, яка забезпечує чудову стійкість до корозії порівняно з традиційними методами гальванізації.
Лінійка високоміцних оцинкованих болтів і гайок B7 класу 8.8 і 10.9 з шестигранною головкою Dacromet включає різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною та спеціальними вимогами до застосування:
Стандартні метричні та імперські моделі: доступний у широкому асортименті метричних і британських розмірів. У метричній системі діаметри болтів зазвичай коливаються від M6 до M36, тоді як в британській системі вони охоплюють від 1/4" до 1 - 1/2". Довжина болтів може варіюватися від 20 мм (або 3/4 дюйма) до 300 мм (або 12 дюймів) або більше, залежно від фактичних потреб різних проектів. Стандартні моделі відповідають відповідним міжнародним і національним стандартам для болтів і гайок із шестигранною головкою, забезпечуючи сумісність зі стандартними гайковими ключами, головками та іншими інструментами для кріплення.
Спеціальні моделі з високим навантаженням: Для важких промислових застосувань, великомасштабних будівельних проектів та об’єктів критичної інфраструктури пропонуються спеціальні моделі з високим навантаженням. Ці болти та гайки часто мають більший діаметр і товщі шестигранні головки, щоб витримувати значні сили розтягування та зсуву. Вони спеціально розроблені для використання в таких сферах застосування, як складання важких машин, будівництво мостів і каркасів висотних будівель, де здатність витримувати екстремальні навантаження має вирішальне значення.
Корозійно-стійкі покращені моделі: Окрім стандартної гальванізації Dacromet, деякі моделі можуть пройти додаткову антикорозійну обробку або використовувати вдосконалені склади покриття Dacromet. Ці покращені моделі, стійкі до корозії, розроблені для надзвичайно суворих умов, таких як морські платформи, хімічні заводи та райони з високим рівнем забруднення повітря та вологості. Вони можуть запропонувати розширений захист від сильної корозії, забезпечуючи тривалу надійність системи кріплення.
Виробництво оцинкованих болтів і гайок із шестигранною головкою класу 8.8 і 10.9 високої міцності Dacromet включає в себе кілька точних етапів і суворий контроль якості:
Підготовка матеріалу: Високоякісна сировина з легованої сталі ретельно відбирається відповідно до вимог ASTM A193 B7 і спеціального класу міцності (клас 8.8 або 10.9). Проводяться ретельні перевірки хімічного складу, механічних властивостей і якості поверхні сталі. Потім сталеві прутки або стрижні розрізають на відповідні відрізки відповідно до вказаних розмірів болтів і гайок.
формування: легована сталь формується в характерну шестигранну головку та хвостовик (для болтів) або форму шестигранної гайки за допомогою процесів холодної висадки або гарячого кування. Холодна висадка зазвичай використовується для болтів і гайок меншого розміру, що є ефективним для масового виробництва та може точно формувати форму, зберігаючи точність розмірів. Гаряче кування застосовується до болтів і гайок більшого діаметра або високої міцності, де сталь нагрівається до ковкого стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точних розмірів.
Нарізка різьби: Після формування болти піддаються різьбленню. Накочування різьби є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, покращуючи стійкість болтів до втоми. Спеціальні різьбові плашки використовуються для забезпечення того, щоб крок різьби, профіль і розміри відповідали відповідним стандартам, гарантуючи належне збігання з гайками. Для гайок внутрішня різьба ретельно нарізана або сформована для забезпечення точної посадки з відповідними болтами.
Термічна обробка: Для досягнення бажаних механічних властивостей класу 8.8 або 10.9 сформовані болти та гайки піддаються серії процесів термічної обробки. Зазвичай це включає відпал для пом’якшення сталі та усунення внутрішньої напруги, загартування для підвищення твердості та міцності та відпуск для регулювання твердості та в’язкості до оптимального рівня. Процес термічної обробки точно контролюється, щоб болти та гайки відповідали суворим вимогам щодо міцності та продуктивності відповідних сортів.
Нанесення покриття Dacromet: Спочатку болти та гайки ретельно очищаються, щоб видалити будь-які забруднення, масло чи накип на поверхні. Потім їх або занурюють у розчин Dacromet, або покривають розпиленням, яке рівномірно розподіляє розчин, що містить лусочки цинку, лусочки алюмінію, хромати та сполучні речовини, на їх поверхні. Після нанесення покриття компоненти затверджуються при високій температурі (зазвичай близько 300°C). Під час процесу затвердіння компоненти розчину Dacromet реагують, утворюючи щільне, стійке до корозії покриття з відмінною адгезією до основи з легованої сталі.
Збірка та перевірка якості: Болти з’єднані з відповідними гайками. Кожна партія продукції проходить суворий контроль якості. Перевірки розмірів виконуються, щоб переконатися, що діаметр, довжина, характеристики різьби та розмір головки болтів і гайок відповідають стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, перевірка навантаження та випробування крутного моменту на розтяг, проводяться для перевірки навантажувальної несучої здатності та ефективності пар болт-гайка. Візуальний огляд також проводиться для перевірки дефектів поверхні, належного покриття Dacromet та будь-якої невідповідності вимогам зовнішнього вигляду. Тільки товари, які пройшли всі перевірки якості, допускаються до упаковки та доставки.
Обробка поверхні гальванізацією Dacromet є ключовим фактором чудової роботи цих болтів і гайок:
Попереднє лікування: Перед нанесенням покриття Dacromet болти та гайки проходять попередню обробку, щоб забезпечити хорошу адгезію покриття. Цей процес попередньої обробки починається зі знежирення, коли компоненти очищаються розчинниками або лужними розчинами для видалення масла, жиру та інших органічних забруднень. Потім проводиться травлення розчином кислоти для видалення з поверхні іржі, окалини і неорганічних домішок. Після травлення болти та гайки ретельно промиваються, щоб видалити залишки кислоти, і, нарешті, їх висушують для підготовки до покриття Dacromet.
Процес нанесення покриття Dacromet: Існує два способи нанесення покриття Dacromet: занурення та розпилення. У методі занурення попередньо оброблені болти та гайки повністю занурюються в розчин Dacromet, дозволяючи розчину повністю покрити поверхню. При методі розпилення розчин Dacromet рівномірно розпилюється на поверхню за допомогою обладнання для розпилення. Після покриття компоненти поміщають у піч для затвердіння. Під час процесу затвердіння вода в розчині Dacromet випаровується, а лусочки цинку, лусочки алюмінію, хромати та сполучні речовини вступають у хімічну реакцію, утворюючи безперервне, щільне та стабільне покриття товщиною приблизно 5–15 мікрон.
Пост - лікування: У деяких випадках після нанесення покриття Dacromet може бути проведена додаткова обробка. Це може включати обробку пасивацією спеціальними хімічними речовинами для подальшого підвищення стійкості покриття до корозії або нанесення верхнього шару для покращення стійкості до стирання та зовнішнього вигляду поверхні. Додаткова обробка допомагає оптимізувати роботу болтів і гайок з покриттям Dacromet і адаптувати їх до різних вимог застосування.
Оцинковані болти та гайки з шестигранною головкою B7 класу 8.8 і 10.9 з високою міцністю на розтягування широко використовуються в різних важливих галузях техніки та будівництва:
Будівництво: У великих будівельних проектах, особливо у висотних будівлях, мостах і промислових підприємствах, ці пари болт-гайка використовуються для з’єднання сталевих балок, колон і ферм. Їх висока міцність забезпечує стабільність і несучу здатність будівельної конструкції, тоді як оцинковка Dacromet забезпечує тривалий захист від корозії навіть у зовнішньому середовищі під впливом атмосфери, дощу та інших погодних умов.
Виробництво важких машин і устаткування: У виробництві важких машин, таких як будівельне обладнання, гірничодобувне обладнання та сільськогосподарське обладнання, ці високоміцні болти та гайки необхідні для складання важливих компонентів. Вони витримують великі навантаження, вібрацію та удари, що виникають під час роботи обладнання. Чудова стійкість до корозії покриття Dacromet також захищає болти та гайки від важких робочих умов, таких як вплив бруду, вологи та хімікатів.
Автомобільна та аерокосмічна промисловість: В автомобільній промисловості високоміцні болти та гайки класу 8.8 і 10.9 використовуються в складанні двигуна, конструкції шасі та системах підвіски. Високоміцні болти класу 10,9 мають вирішальне значення для кріплення компонентів двигуна та забезпечення продуктивності та безпеки автомобіля за різних умов водіння. В аерокосмічній промисловості, де потрібні суворі стандарти якості та продуктивності, ці болти та гайки використовуються для складання компонентів літака. Їх точне виготовлення, висока міцність і надійна стійкість до корозії є важливими для безпеки та функціональності літаків.
Енергетика та генерація електроенергії: На електростанціях, включаючи теплові, атомні та відновлювані джерела енергії, ці пари болт-гайка використовуються для кріплення обладнання, труб і структурних компонентів. Вони можуть витримувати високі температури, тиск і механічні навантаження, наявні в середовищах виробництва електроенергії. Покриття Dacromet захищає болти та гайки від корозії, викликаної парою, хімікатами та іншими речовинами, забезпечуючи тривалу надійну роботу енергетичного обладнання.
Офшорна та морська інженерія: Для морських платформ, кораблів і морських установок, де постійний вплив солоної води, високої вологості та суворого морського середовища, ці болти та гайки дуже цінуються. Поєднання високоміцної легованої сталі та гальванізації Dacromet дозволяє їм протистояти корозійному впливу морської води, запобігаючи пошкодженням конструкції через корозію. Використовуються для кріплення різноманітних морських компонентів, забезпечення безпеки та довговічності офшорних і морських споруд.
Надзвичайно висока міцність: З класом міцності 8,8 і 10,9 ці болти та гайки забезпечують виняткову міцність на розрив і текучість. Вони можуть міцно з’єднувати конструктивні компоненти та витримувати великі навантаження, вібрацію та зусилля зсуву, забезпечуючи стабільність і безпеку інженерних конструкцій у різних складних застосуваннях.
Чудова стійкість до корозії: Гальванізація Dacromet забезпечує чудову стійкість до корозії, що значно перевершує традиційні методи гальванізації. Унікальний склад покриття Dacromet утворює щільну захисну плівку, яка ефективно ізолює основний метал від корозійного середовища. Він може протистояти ерозії вологи, солі, хімікатів та інших корозійних речовин, що значно подовжує термін служби болтів і гайок порівняно зі звичайними продуктами. Це робить їх особливо придатними для використання в суворих умовах, де корозія є головною проблемою.
Надійне та безпечне кріплення: Конструкція болтів із шестигранною головкою та відповідних гайок забезпечує надійний і надійний метод кріплення. Шестикутна форма дозволяє легко затягувати та відкручувати за допомогою гайкових або торцевих ключів, а точна конструкція різьблення забезпечує щільне прилягання, здатне витримувати різні види механічних навантажень. Поєднання високоміцного матеріалу та правильного закріплення різьби гарантує, що кріплення залишається надійним навіть у екстремальних умовах.
Хороша сумісність і стандартизація: Ці болти та гайки відповідають відповідним міжнародним і національним стандартам, забезпечуючи чудову сумісність у різних проектах і галузях. Стандартизовані розміри та специфікації різьби забезпечують легку заміну та взаємозамінність, спрощуючи процеси закупівлі, встановлення та обслуговування. Ця стандартизація також зменшує ризик помилок у складанні та підвищує загальну ефективність проекту.
Довгострокова стабільна продуктивність: Завдяки суворим виробничим процесам, точній термічній обробці та високоякісному покриттю Dacromet ці болти та гайки зберігають стабільні механічні та антикорозійні характеристики протягом тривалого часу. Вони можуть надійно працювати в різних складних умовах роботи без значного погіршення продуктивності, зменшуючи витрати на технічне обслуговування та мінімізуючи ризик неочікуваних збоїв. Ця довгострокова стабільність має вирішальне значення для забезпечення безперервної роботи критичної інфраструктури та обладнання.
Екологічно чистий: Порівняно з деякими традиційними антикорозійними обробками, які можуть утворювати шкідливі речовини, процес нанесення покриття Dacromet є відносно екологічним. Він містить менший вміст важких металів і не утворює великої кількості відходів під час виробничого процесу, відповідаючи вимогам сучасного інженерного будівництва щодо захисту навколишнього середовища, забезпечуючи при цьому високоефективний захист від корозії.