Гарячий оцинкований HDG Dacromet Геомет Геомет Грибна голова Квадратні коляски з колегами в першу чергу використовують вуглецеву сталь в якості основного матеріалу, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Гарячий оцинкований HDG Dacromet Геомет Геомет Грибна голова Квадратні коляски з колегами в першу чергу використовують вуглецеву сталь в якості основного матеріалу, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9. Нижній - вуглецевий сталь класу забезпечує основну міцність, що робить її придатною для загальних завдань для кріплення цілей, де вимоги до навантаження не надзвичайно високі. Вища вуглецева сталь, така як 8,8 та 10,9, може проходити термічну обробку, щоб підвищити його міцність на розрив, твердість та міцність, що дозволяє болтам витримати більш важкі навантаження та більш вимогливі умови праці.
Для подальшого підвищення резистентності до корозії ці болти включають кілька захисних шарів. Процес гарячого - занурення (HDG) застосовує товстий шар цинку на поверхні, який діє як жертовний бар'єр, кодуючи переважно для захисту основної сталі. Крім того, покриття дакромет або геомет, що складається з пластівців цинку, алюмінієвих пластівців, хроматів та в'яжучих, наноситься поверх оцинкованого шару. Це покриття утворює щільну, рівномірну та прихильну плівку, що забезпечує чудову резистентність до корозії далеко за рамки традиційних покриттів на основі цинку. Це може терпіти сотні годин солі - тестування на розпилення, роблячи болти високо міцними в суворих умовах.
У певних спеціалізованих програмах, де необхідні не металеві властивості, наприклад, в електричній ізоляції або медичному обладнанні, для частин болта або як додаткові компоненти можуть використовуватися альтернативні матеріали, такі як нейлонові або інженерні пластмаси. Однак для основного корпусу болта в більшості конструкційних застосувань комбінація вуглецевої сталі з HDG та покриттями Dacromet/Geomet залишається стандартом завдяки його відмінному балансі стійкості до корозії.
Діапазон продукту гарячого оцинкованого HDG Dacromet Геомет Геомет Грибова голова Квадратні болти каретки охоплюють різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом нитки та сортом сили:
Стандартна модель: Стандартні болти доступні в широкому масиві метричних розмірів, діаметри, як правило, від M6 до M36, а довжина змінюється від 20 мм до 300 мм. Вони мають характерний гриб - форма голови, яка забезпечує більшу поверхню підшипника для рівномірного розподілу тиску, і квадратну шию, яка запобігає повороту болта, коли гайка затягується. Стандартні болти, як правило, мають грубому - нитку, придатне для загального - кріплення цілей у будівництві, виготовлення меблів та виробництва машин.
Висока - модель міцності: Інженерії для важких застосувань, високих - силових болтів виготовляються з вищої сталі з легкої сталі, часто з міцністю 12,9. Ці болти мають більші діаметри та довші довжини для обробки значних сил на розрив та зсуву. Вони незамінні у промислових умовах для забезпечення важкої техніки, великих структурних компонентів та обладнання, що працюють під високими навантаженнями та вібраціями. Високі - міцні болти, як правило, демонструють видимі маркування міцності на своїх гайках або хвостовиках для легкої ідентифікації.
Спеціальні - моделі функцій:
Тонка - модель нитки: З меншим кроком нитки порівняно зі стандартними болтами, модель тонкої нитки пропонує підвищену точність регулювання та підвищену стійкість до розпушування. Він зазвичай використовується в додатках, які вимагають тонкої настройки, наприклад, у точній техніці, оптичному обладнанні та високому виробництві меблів, де більш безпечне та точне кріплення має вирішальне значення.
Довга - модель довжини: Розроблений для додатків, що потребують більш тривалих кріплень, наприклад, у товстих структурних елементах або мульти - шарних вузлах, болти довгими довжиною можуть мати довжини, що перевищують стандартний діапазон. Ці болти забезпечують безпечне з'єднання через кілька шарів матеріалів, забезпечуючи стабільність та міцність у складних структурах.
Спеціальна модель з покриттям: На додаток до стандартних покриттів HDG та DACROMET/GEOMET, деякі моделі можуть отримувати спеціальні додаткові покриття. Наприклад, для зменшення тертя під час встановлення може бути додано покриття на основі тефлону, тоді як спеціалізоване анти -стисне покриття може додатково захистити болт у середовищах високого зносу.
Виробництво гарячого оцинкованого HDG Dacromet Геомет Геомет Гриб Голова Квадратні коляски з колегами передбачає ряд точних кроків та суворих якості - Заходи управління:
Підготовка матеріалу: Високі - якісні бруски з вуглецевої сталі проводяться та ретельно перевіряються на наявність хімічного складу, механічних властивостей та якості поверхні, щоб забезпечити дотримання стандартів виробництва. Потім сталеві смуги розрізають на відповідну довжину відповідно до конкретних вимог щодо розміру болта.
Формування: Металеві болти, як правило, утворюються через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для болтів менших розмірів, де сталь формується в потрібний гриб - голова, квадратна шия та форма хвостовика, використовуючи штампи на декількох етапах. Цей процес є ефективним для виробництва високої об'єму і може створювати точні форми потоку та форми болтів. Для більших або вищих болтів міцності використовується гаряча кування, де сталь нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском для досягнення необхідної міцності та розміру.
Різьблення: Після формування болти проходять операції з різання. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми болта. Спеціалізовані штампи для різьблення використовуються для забезпечення якості нитки, точності кроку та сумісності з відповідними гайками. Для болтів з конкретними вимогами до потоків, такими як тонкі моделі потоків, може бути залучена додаткова точність обробки.
Термічна обробка (для високої міцності болтів): Болти, виготовлені з вуглецевої сталі з вищого класу, або з легкої сталі, можуть пройти процеси очищення тепла, включаючи відпал, гасіння та загартування. Ці процеси оптимізують механічні властивості болтів, збільшуючи їх силу, твердість та міцність для задоволення конкретних вимог до застосування.
Гаряче - занурення оцинування: Сформовані болти занурені в розплавлену цинкову ванну для гарячого процесу оцинування. Це призводить до густого, міцного цинкового покриття, яке міцно дотримується поверхні болта, забезпечуючи первинний шар захисту від корозії. Процес гальванування не тільки покриває зовнішню поверхню, але й проникає в пори та щілини болта, забезпечуючи комплексний захист.
Застосування Dacromet/Geomet: Після гальванізації болти піддаються процесу покриття Dacromet або геомета. По -перше, болти ретельно очищають для видалення забруднень, олії або залишків із процесу оцинування. Потім їх занурюють у розчин, що містять цинкові пластівці, алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі. Після занурення надлишок розчину зливають, а болти вилікують при високій температурі, як правило, близько 300 ° C. Під час процесу затвердіння компоненти розчину реагують, утворюючи щільне, рівномірне та сильно корозію - стійке покриття на поверхні болта.
Огляд якості: Кожна партія болтів суворо перевіряється. Розмірні перевірки проводяться, щоб переконатися, що діаметр, довжина болта, специфікації нитки, форма голови та розмір шиї відповідають стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, твердість та тести крутного моменту, проводяться для перевірки навантаження - підшипникової здатності та довговічності болтів. Також проводяться тести на покриття та тести на адгезію для забезпечення якості покриттів HDG та Dacromet/Geomet. Візуальні перевірки проводяться для перевірки дефектів поверхні, тріщин або неправильних покриттів. Для упаковки та розподілу затверджують лише болти, які проходять усі тести на якість.
Поверхнева обробка цих болтів є ключовим аспектом, що включає два основні захисні процеси:
Гаряче - занурення оцинування: У процесі гарячого - занурення оцинування болти спочатку знежирені та мариновані, щоб видалити будь -які забруднення поверхні, іржу або масштаб. Потім вони потікають, щоб забезпечити належне змочування розплавленим цинком. Після цього болти занурюються в розплавлену цинкову ванну при температурі близько 450 - 460 ° C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи ряд шарів цинку - залізного сплаву, а потім чистий цинковий зовнішній шар. Отримане оцинковане покриття товсте, як правило, від 50 до 100 мкм залежно від розміру болта та вимог до застосування. Цей товстий шар цинку забезпечує відмінну корозійну стійкість, діючи як жертовний анод, захищаючи основну сталь, навіть якщо покриття подряпано або пошкоджується.
Покриття Dacromet/Geomet: Процес дакромет або геометне покриття починається з чистої, оцинкованої поверхні болта. Потім болти занурюють у розчин на основі води, що містить цинкові та алюмінієві пластівці, хромати та в'яжучі. Пластівці рівномірно диспергують у розчині, і коли болти видаляються, тонка плівка розчину прикріплює поверхню. Потім цю плівку вилікують при високій температурі, внаслідок чого компоненти реагують і утворюють безперервне, щільне та дотримане покриття. Покриття Dacromet/Geomet пропонує верхню стійкість до корозії, мастильність та теплові стійкість порівняно з традиційними покриттями. Він може витримати екстремальні умови навколишнього середовища, включаючи високу вологість, атмосферу солі - навантажених та вплив хімічних речовин, а також зменшують тертя під час встановлення та використання болтів.
Гарячий оцинкований HDG Dacromet Геомет Геомет Гриб голови квадратних колег з каретками Знайдіть широке використання в декількох галузях та застосуванні:
Будівельна галузь: У будівництві ці болти мають вирішальне значення для кріплення дерев’яних балків, лагрістів та конструкційних компонентів. Гриб - дизайн голови рівномірно розподіляє тиск, запобігаючи пошкодженню деревини, а квадратна шия забезпечує стабільне з'єднання. Вони також використовуються в металевих - до металу та металу - до - дерев’яних з'єднань у будівельних рамках, забезпечуючи надійне кріплення для житлових, комерційних та промислових будівель. Їх відмінна резистентність до корозії робить їх придатними як для будівельних проектів у приміщенні, так і для відкритих будівель, особливо в районах з високою вологістю або впливом елементів.
Будівництво мосту та інфраструктури: Для будівництва мостів та інших великих - масштабних інфраструктурних проектів ці високі - сили та корозію - стійкі болти є важливими. Вони використовуються для забезпечення критичних структурних компонентів, забезпечуючи стабільність та довговічність інфраструктури. Поєднання HDG та покриттів Dacromet/Geomet захищає болти від суворих екологічних умов, які зазвичай зустрічаються в таких проектах, включаючи вплив дорожніх солей, вологи та забруднюючих речовин.
Морська та офшорна промисловість: У морських та офшорних застосуванні, де вплив морської води, високої вологості та суворої погоди є постійними, ці болти високо цінуються. Вища корозійна стійкість HDG та покриття Dacromet/Geomet гарантує, що болти підтримують свою силу та цілісність протягом тривалих періодів, запобігаючи структурним збоям внаслідок корозії. Вони використовуються для кріплення компонентів корпусу корабля, офшорних платформ та морського обладнання.
Промислова техніка та обладнання: У промислових умовах ці болти використовуються для складання та обслуговування важких машин, корпусів обладнання та конвеєрних систем. Моделі високої міцності можуть витримувати важкі навантаження та вібрації в промислових умовах, тоді як корозія - стійкі покриття захищають болти від промислових забруднюючих речовин та хімічних речовин, продовжуючи термін служби та зменшуючи витрати на обслуговування.
Транспортна промисловість: У автомобільному, залізничному та аерокосмічному секторах ці болти використовуються для різних завдань складання. Їх сила, міцність та резистентність до корозії роблять їх придатними для витримки вібрацій, напружень та умов навколишнього середовища, які зазнали під час транспортування. Наприклад, вони використовуються в складі рамки транспортних засобів, кріпленням залізничної колії та встановленням компонентів літальних апаратів.
Виняткова резистентність до корозії: Поєднання гарячих - оцинкування та покриття Dacromet/Geomet забезпечує видатну резистентність до корозії. Товстий шар цинку від HDG пропонує початковий захист, тоді як покриття Dacromet/Geomet додає додатковий шар оборони, що дозволяє болтам пережити суворі умови навколишнього середовища, такі як прибережний соляний спрей, промислове забруднення та високі умови вологості, з мінімальною корозією.
Висока міцність і навантаження - підшипник: Залежно від оцінки матеріалу, ці болти можуть запропонувати чудову міцність. Моделі високої міцності, виготовлені з легованої сталі та належним чином тепло, обробляються, можуть витримати значні сили на розрив і зсув, що робить їх придатними для важких застосувань у будівництві, промислових машинах та інфраструктурних проектах.
Безпечне та стабільне кріплення: Унікальний дизайн грибів - голова та квадратна шия забезпечує надійне та стабільне з'єднання. Гриб - голова рівномірно розподіляє навантаження, зменшуючи ризик пошкодження кріплених матеріалів, в той час як квадратна шия запобігає обертанням болта, коли гайка затягнуться, усуваючи потребу в додаткових пристроях проти обертання та підвищення надійності з'єднання.
Універсальність: Доступний у широкому діапазоні розмірів, довжин, типів нитки та ступеня міцності, ці болти можуть бути легко адаптовані до різних вимог до застосування. Незалежно від того, що це задача з кріплення легкого або важкого структурного зв’язку, існує підходяща модель, що забезпечує гнучкість у проектуванні та збірці в різних галузях промисловості.
Довгий термін служби: Завдяки їх високим - якісним матеріалам та вдосконаленій поверхневій обробці, ці болти мають тривалий термін служби. Корозійні - стійкі покриття захищають болти від деградації, зменшення частоти заміни та обслуговування та в кінцевому рахунку зниження загальної вартості власності на проекти, які їх використовують.
Простота встановлення: Незважаючи на свої вдосконалені функції, ці болти можна встановити за допомогою стандартних інструментів та методів. Стандартизована конструкція дозволяє легко затягувати та послабити гайковими ключами або розетками, полегшити збірку, розбирання та роботи з технічного обслуговування в різних програмах.