
Гарячеоцинковані кареткові болти HDG Dacromet Geomet із грибовидною головкою та квадратною шийкою в основному використовують вуглецеву сталь як основний матеріал, зазвичай марок 4,8, 8,8 і 10,9.
Гарячеоцинковані кареткові болти HDG Dacromet Geomet із грибовидною головкою та квадратною шийкою в основному використовують вуглецеву сталь як основний матеріал, зазвичай марок 4,8, 8,8 і 10,9. Вуглецева сталь нижчого класу 4.8 забезпечує основну міцність, що робить її придатною для завдань кріплення загального призначення, де вимоги до навантаження не надто високі. Вуглецева сталь вищого класу, наприклад 8.8 і 10.9, може пройти термічну обробку для підвищення її міцності на розрив, твердості та в’язкості, дозволяючи болтам витримувати більші навантаження та складніші умови роботи.
Щоб ще більше підвищити стійкість до корозії, ці болти містять кілька захисних шарів. У процесі гарячого цинкування (HDG) на поверхню наноситься товстий шар цинку, який діє як жертвувальний бар’єр, переважно піддаючись корозії, щоб захистити підстилаючу сталь. Крім того, поверх оцинкованого шару наноситься покриття Dacromet або Geomet, що складається з пластин цинку, алюмінію, хроматів і сполучних речовин. Це покриття утворює щільну, рівномірну та міцну плівку, що забезпечує чудову стійкість до корозії, що значно перевищує показники традиційних покриттів на основі цинку. Він може витримати сотні годин випробування сольовим спреєм, що робить болти дуже міцними в суворих умовах.
У певних спеціалізованих застосуваннях, де необхідні неметалічні властивості, наприклад, в електроізоляції чи медичному обладнанні, альтернативні матеріали, такі як нейлон або інженерний пластик, можуть використовуватися для частин болта або як додаткові компоненти. Однак для основної частини болта в більшості конструкційних застосувань комбінація вуглецевої сталі з HDG і покриттями Dacromet/Geomet залишається стандартом завдяки чудовому балансу між міцністю та стійкістю до корозії.
Асортимент продукції гарячеоцинкованих болтів HDG Dacromet Geomet із грибовидною головкою та квадратною шийкою охоплює різні моделі, класифіковані за розміром, довжиною, типом різьби та класом міцності:
Стандартна модель: Стандартні болти доступні в широкому спектрі метричних розмірів, діаметри яких зазвичай варіюються від M6 до M36 і довжини від 20 мм до 300 мм. Вони мають характерну грибоподібну форму головки, яка забезпечує більшу опорну поверхню для рівномірного розподілу тиску, і квадратну шийку, яка запобігає повороту болта під час затягування гайки. Стандартні болти зазвичай мають великий крок різьблення, що підходить для кріплення загального призначення в будівництві, виробництві меблів і легкому машинобудуванні.
Високоміцна модель: Розроблені для важких умов застосування, високоміцні болти виготовлені з високоякісної легованої сталі, часто з класом міцності 12,9. Ці болти мають більший діаметр і більшу довжину, щоб витримати значні сили розтягування та зсуву. Вони незамінні в промислових умовах для кріплення важкого обладнання, великих структурних компонентів і обладнання, що працює в умовах високих навантажень і вібрації. На гайках або хвостовиках високоміцних болтів зазвичай є видимі маркування класу міцності для легкої ідентифікації.
Особливі моделі:
Модель тонкої різьби: Завдяки меншому кроку різьби порівняно зі стандартними болтами, модель з дрібною різьбою пропонує підвищену точність регулювання та підвищену стійкість до ослаблення. Його зазвичай використовують у сферах застосування, які вимагають точного налаштування, наприклад, у точних машинах, оптичному обладнанні та виробництві меблів високого класу, де більш надійне та точне кріплення має вирішальне значення.
Модель довгої довжини: Розроблені для застосувань, які вимагають довших кріплень, наприклад, у товстих конструкційних елементах або багатошарових вузлах, довгі болти можуть мати довжину, що перевищує стандартний діапазон. Ці болти забезпечують надійне з’єднання через кілька шарів матеріалів, забезпечуючи стабільність і міцність складних конструкцій.
Спеціальна модель із покриттям: На додаток до стандартних покриттів HDG і Dacromet/Geomet, деякі моделі можуть мати додаткові покриття, нанесені на замовлення. Наприклад, можна додати покриття на основі тефлону, щоб зменшити тертя під час встановлення, тоді як спеціальне антиабразивне покриття може додатково захистити болт у середовищах із високим зносом.
Виробництво гарячеоцинкованих кареткових болтів HDG Dacromet Geomet із грибоподібною головкою та квадратною шийкою включає ряд точних етапів і суворі заходи контролю якості:
Підготовка матеріалу: Прутки з вуглецевої сталі високої якості закуповуються та ретельно перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні, щоб забезпечити відповідність виробничим стандартам. Потім сталеві прути розрізають на відрізки відповідної довжини відповідно до конкретних вимог до розміру болта.
формування: Металеві болти зазвичай виготовляють за допомогою процесів холодної висадки або гарячого кування. Холодна висадка зазвичай використовується для болтів меншого розміру, коли сталь формують у бажану грибоподібну форму – головку, квадратну шийку та хвостовик за допомогою штампів у кілька етапів. Цей процес є ефективним для виробництва великих обсягів і може створювати точні форми різьби та форми болтів. Для болтів більшої або більшої міцності використовується гаряче кування, коли сталь нагрівають до пластичного стану, а потім формують під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точності розмірів.
Нарізка різьби: Після формування болти піддаються різьбленню. Накочування різьблення є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, покращуючи стійкість болта до втоми. Для забезпечення якості різьби, точності кроку та сумісності з відповідними гайками використовуються спеціальні нарізні плашки. Для болтів із особливими вимогами до різьблення, наприклад моделей з дрібною різьбою, може знадобитися додаткова точна обробка.
Термічна обробка (для високоміцних болтів): Болти, виготовлені з високоякісної вуглецевої або легованої сталі, можуть піддаватися термічній обробці, включаючи відпал, загартування та відпуск. Ці процеси оптимізують механічні властивості болтів, підвищуючи їхню міцність, твердість і ударну в’язкість відповідно до конкретних вимог застосування.
Гаряче цинкування: Сформовані болти занурюють у ванну з розплавленим цинком для процесу гарячого цинкування. Завдяки цьому утворюється товсте, міцне цинкове покриття, яке міцно прилягає до поверхні болта, забезпечуючи основний шар захисту від корозії. Процес цинкування не тільки покриває зовнішню поверхню, але також проникає в пори та щілини болта, забезпечуючи повний захист.
Нанесення покриття Dacromet/Geomet: Після гальванізації болти наносять покриття Dacromet або Geomet. Спочатку болти ретельно очищаються, щоб видалити будь-які забруднення, масло або залишки процесу цинкування. Потім їх занурюють у розчин, що містить пластівці цинку, пластівці алюмінію, хромати та сполучні речовини. Після занурення надлишок розчину зливається, а болти затверджуються при високій температурі, зазвичай близько 300°C. Під час процесу затвердіння компоненти розчину вступають у реакцію, утворюючи щільне, однорідне та високостійке до корозії покриття на поверхні болта.
Перевірка якості: Кожна партія болтів ретельно перевіряється. Перевірка розмірів виконується, щоб переконатися, що діаметр болта, довжина, характеристики різьби, форма головки та розмір горловини відповідають стандартам. Механічні випробування, такі як міцність на розрив, твердість і момент затягування, проводяться для перевірки несучої здатності та довговічності болтів. Для забезпечення якості покриттів HDG і Dacromet/Geomet також проводяться випробування на товщину покриття та адгезію. Візуальний огляд виконується для перевірки поверхневих дефектів, тріщин або неналежного покриття. Лише болти, які пройшли всі перевірки якості, схвалені для пакування та розповсюдження.
Обробка поверхні цих болтів є ключовим аспектом, що включає два основні захисні процеси:
Гаряче цинкування: Під час процесу гарячого цинкування болти спочатку знежирюються та протравлюються для видалення будь-яких поверхневих забруднень, іржі чи окалини. Потім їх флюсують, щоб забезпечити належне змочування розплавленим цинком. Після цього болти занурюють у ванну з розплавленим цинком при температурі приблизно 450-460°C. Цинк реагує із залізом у сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву, за якими слідує зовнішній шар чистого цинку. Отримане оцинковане покриття має товщину, зазвичай коливається від 50 до 100 мікрон залежно від розміру болта та вимог застосування. Цей товстий цинковий шар забезпечує чудову стійкість до корозії, діючи як тимчасовий анод, захищаючи підстилаючу сталь, навіть якщо покриття подряпано або пошкоджено.
Покриття Dacromet/Geomet: Процес нанесення покриття Dacromet або Geomet починається з чистої, оцинкованої поверхні болта. Потім болти занурюють у розчин на водній основі, що містить пластівці цинку та алюмінію, хромати та сполучні речовини. Пластівці рівномірно розподіляються в розчині, і коли болти знімаються, тонка плівка розчину прилипає до поверхні. Потім ця плівка затвердіє при високій температурі, внаслідок чого компоненти вступають у реакцію та утворюють безперервне, щільне та міцне покриття. Покриття Dacromet/Geomet забезпечує чудову стійкість до корозії, змащування та термостійкість порівняно з традиційними покриттями. Він може витримувати екстремальні умови навколишнього середовища, включаючи високу вологість, атмосферу, насичену сіллю, і вплив хімічних речовин, а також зменшує тертя під час встановлення та використання болта.
Гарячеоцинковані кареткові болти HDG Dacromet Geomet із грибовидною головкою та квадратною шийкою знаходять широке застосування в багатьох галузях промисловості та застосуваннях:
Будівельна промисловість: У будівництві ці болти мають вирішальне значення для кріплення дерев’яних балок, балок і конструктивних елементів. Конструкція грибовидної головки рівномірно розподіляє тиск, запобігаючи пошкодженню деревини, а квадратна горловина забезпечує стабільне з'єднання. Вони також використовуються для з’єднань метал-метал і метал-дерево в каркасах будівель, забезпечуючи надійне кріплення житлових, комерційних і промислових будівель. Їх чудова стійкість до корозії робить їх придатними для будівельних проектів як усередині, так і на відкритому повітрі, особливо в місцях з високою вологістю або впливом елементів.
Будівництво мостів та інфраструктури: Для будівництва мостів та інших великомасштабних інфраструктурних проектів ці високоміцні та стійкі до корозії болти необхідні. Вони використовуються для захисту критичних структурних компонентів, забезпечуючи стабільність і довговічність інфраструктури. Комбінація покриттів HDG і Dacromet/Geomet захищає болти від суворих умов навколишнього середовища, які зазвичай зустрічаються в таких проектах, включаючи вплив дорожньої солі, вологи та забруднюючих речовин.
Морська та офшорна промисловість: У морських і морських умовах, де постійний вплив солоної води, високої вологості та суворої погоди, ці болти високо цінуються. Висока корозійна стійкість покриттів HDG і Dacromet/Geomet гарантує, що болти зберігають свою міцність і цілісність протягом тривалого періоду часу, запобігаючи структурним пошкодженням через корозію. Використовуються для кріплення деталей корпусу корабля, морських платформ, морського обладнання.
Промислові машини та обладнання: У промислових умовах ці болти використовуються для складання та обслуговування важкого обладнання, корпусів обладнання та конвеєрних систем. Високоміцні моделі витримують великі навантаження та вібрацію в промислових умовах, а антикорозійне покриття захищає болти від промислових забруднювачів і хімікатів, подовжуючи термін їх служби та знижуючи витрати на обслуговування.
Транспортна промисловість: В автомобільній, залізничній та аерокосмічній галузях ці болти використовуються для різноманітних монтажних завдань. Їх міцність, довговічність і стійкість до корозії роблять їх придатними для витримування вібрації, навантажень і умов навколишнього середовища під час транспортування. Наприклад, вони використовуються при складанні рам транспортних засобів, кріпленні залізничних колій і монтажі компонентів літаків.
Виняткова стійкість до корозії: Поєднання гарячого цинкування та покриттів Dacromet/Geomet забезпечує виняткову стійкість до корозії. Товстий цинковий шар HDG забезпечує початковий захист, а покриття Dacromet/Geomet додає додатковий шар захисту, дозволяючи болтам витримувати суворі умови навколишнього середовища, такі як прибережні соляні бризки, промислове забруднення та середовища з високою вологістю, з мінімальною корозією.
Висока міцність і навантаження - несуча здатність: Залежно від марки матеріалу, ці болти можуть запропонувати чудову міцність. Високоміцні моделі, виготовлені з легованої сталі та належним чином термічно оброблені, можуть витримувати значні сили розтягування та зсуву, що робить їх придатними для важких умов застосування в будівництві, промислових машинах та інфраструктурних проектах.
Надійне та стабільне кріплення: Унікальна конструкція грибовидної головки та квадратної шийки забезпечує надійне та стабільне з’єднання. Грибоподібна головка рівномірно розподіляє навантаження, знижуючи ризик пошкодження скріплюваних матеріалів, а квадратна шийка запобігає обертанню болта при затягуванні гайки, усуваючи потребу в додаткових пристроях проти обертання та підвищуючи надійність з'єднання.
Універсальність: Доступні в широкому діапазоні розмірів, довжин, типів різьби та класів міцності, ці болти можна легко адаптувати до різних вимог застосування. Незалежно від того, чи йдеться про легке кріплення чи важке структурне з’єднання, доступна відповідна модель, яка забезпечує гнучкість у проектуванні та монтажі в багатьох галузях промисловості.
Тривалий термін служби: Завдяки високоякісним матеріалам і передовій обробці поверхні ці болти мають тривалий термін служби. Стійкі до корозії покриття захищають болти від деградації, зменшуючи частоту заміни та технічного обслуговування та, зрештою, знижуючи загальну вартість володіння для проектів, у яких вони використовуються.
Простота монтажу: Незважаючи на їх розширені функції, ці болти можна встановити за допомогою стандартних інструментів і методів. Стандартизована конструкція дозволяє легко затягувати та відкручувати за допомогою гайкових або торцевих ключів, полегшуючи збирання, розбирання та обслуговування в різних сферах застосування.