Продукція
Картка
Затискачі мотузки з кованого дроту переважно створені з високих матеріалів, щоб забезпечити безпечне та надійне кріплення дротяних мотузок. Вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо в таких класах, як 45# або 65 МН.
Опис
маркер
Матеріал продукту
Затискачі мотузки з кованого дроту переважно виготовлені з високих матеріалів, щоб забезпечити безпечне та надійне кріплення дротяних мотузок. Вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо в таких класах, як 45# або 65 МН. Ці сорти вуглецевої сталі можуть бути оброблені для підвищення їх механічних властивостей, включаючи міцність на розрив, твердість та міцність. Затиски з обробленою вуглецевою сталь пропонують відмінну стійкість до деформації під навантаженням, що робить їх придатними для широкого спектру загальних застосувань, де потрібна помірна та висока навантажувальна здатність. Для захисту від корозії затискачі з вуглецевої сталі часто проходять поверхневі обробки, такі як обшивка цинку, гаряче - оцинування чорного оксиду. Оцинк для цинку забезпечує базовий захист від іржі, тоді як гаряче - оцинкування, пропонує більш товстий, міцніший шар, який ідеально підходить для зовнішнього та суворого використання навколишнього середовища.
Для додатків, що вимагають вищої стійкості до корозії, нержавіюча сталь - це матеріал вибору. Часто використовуються 304 та 316 класів нержавіючої сталі. 304 нержавіюча сталь забезпечує хорошу загальну - цільову стійкість до корозії, що робить її придатною для внутрішніх та багатьох зовнішніх застосувань із помірним впливом навколишнього середовища. 316 Нержавіюча сталь із своїм більш високим вмістом молібдену пропонує підвищену стійкість до суворих хімічних речовин, морської води та екстремальних умов, що робить його ідеальним для морських, хімічних та морських нафти - і - газопровідних застосувань, де затискачі піддаються сильно корозійним середовищам.
У деяких спеціалізованих сценаріях, де необхідні не -металеві властивості, наприклад, у додатках для електричної ізоляції або середовищах, де потрібно використовувати металевий контакт з металу, можуть використовуватися затискачі, виготовлені з не металевих композитів або інженерних пластмас. Однак вони рідше порівняно з металевими затискачами, оскільки кріплення мотузки, як правило, вимагає високої механічної міцності, яку металеві матеріали можуть краще забезпечити.
Моделі продуктів
Лінійка продуктів із кованого дротяного мотузкового затискача включає різні моделі, класифіковані за розміром, дизайном та вантажопідйомністю:
Стандартні ковані дротяні мотузки: Це найпоширеніший тип, доступний у широкому діапазоні розмірів для розміщення різних діаметрів дротяної мотузки. Розміри зазвичай варіюються від тих, що підходять для дуже тонких проводів, таких як 3 мм у метричній системі або 1/8 "в імператорській системі, до великих мотузок діаметром, як 60 мм або 2 - 3/8". Стандартні затискачі мають основну конструкцію болта та сідла, при цьому болт проходить через корпус затискача та сідло, що забезпечує гладку поверхню, щоб запобігти пошкодженню мотузки з дроту. Вони підходять для загального - цілеспрямованого кріплення мотузки в проектах будівництва, фальсифікацій та саморобних робіт.
Важкі - обов'язки підроблені дротяні мотузки: Інженерно для високих - навантажувальних застосувань, важкі - мистяні затискачі виготовляються з більш міцних матеріалів, часто високої сталі з легкої сталі. Вони мають більші та більш товсті компоненти, включаючи більш надійну U - болт та ширше сідло, щоб протистояти значним силам розтягування. Ці затискачі мають важливе значення у промислових умовах для забезпечення важких мотузок з важкими дротями, що використовуються в кранах, підйомниках та великих - масштабних фальсифікаційних операціях. Затискачі важких - митних затискачів, як правило, мають специфікацію оцінювання більш високого навантаження, чітко позначені на тілі, що вказує на їх здатність безпечно обробляти важкі навантаження.
Спеціальний - дизайн кованого дротяного мотузки:
Двосторонні затискачі з кованого дроту мотузки: Ці затискачі мають сідла по обидва боки U - болта, забезпечуючи більш рівномірний розподіл тиску на мотузці дроту. Ця конструкція допомагає знизити ризик пошкодження проводного мотузки та покращує загальне зчеплення, що робить їх придатними для застосувань, де потрібно більш безпечне та збалансоване кріплення, наприклад, у високих вібраційних умовах або при забезпеченні критичного навантаження - мотузки.
Ізольовані ковані дротяні мотузки: У деяких електричних додатках, де мотузка з дроту може контактувати з електричними провідниками, використовуються ізольовані затискачі. Ці затискачі покриті ізоляційним матеріалом, таким як гума або пластик, для запобігання електричних коротких ланцюгів. Вони мають вирішальне значення для забезпечення безпеки електричних систем, при цьому забезпечуючи надійне кріплення мотузки.
Само - замикання кованих дротяних затискачів: Включення механізму фіксації самості, наприклад, навантаженої пружини або замикаючої шайби, ці затискачі запобігають розпушуванню болта через вібрації або динамічні навантаження. Вони зазвичай використовуються в додатках, де з'єднання з проводного мотузки повинен залишатися безпечним в різних умовах, наприклад, у мобільних кранах, повітряних підйомниках та транспортному обладнанні.
Процес виробництва
Виробництво кованих дротяних мотузкових затискачів передбачає точні методи виготовлення та суворі заходи щодо контролю:
Вибір та підготовка матеріалів: Висока - якісна сировина, така як сталеві бруски або стрижні, ретельно вибираються на основі їх хімічного складу та механічних властивостей. Матеріали перевіряються для того, щоб вони відповідали необхідним стандартам. Для металевих матеріалів їх потім розрізають у відповідну довжину відповідно до розміру затискачів, які підлягають виробленню.
Кування: Ядро виробничого процесу для кованого дротяного мотузки - це підробка. Шматочки вирізаних металів нагріваються до високої температури, що робить їх придатними. Потім вони формуються за допомогою куваннясних пресів і помирань. Процес кування вдосконалює структуру зерна металу, підвищуючи його міцність та довговічність. Різні частини затискача, такі як U - болт та корпус затискача, підроблені окремо для досягнення бажаної форми та розмірів.
Обробка: Після кування компоненти проходять операції з обробки. Сюди входять такі процеси, як свердління отворів для U - болта, формування сідла, щоб забезпечити гладку та належну придатність для мотузки з дроту та нанизування болта U. Обробка здійснюється з високою точністю, щоб переконатися, що компоненти правильно поєднуються разом та забезпечують надійне зчеплення на мотузці з дроту.
Теплова обробка (для хатинок з вуглецевої сталі та легованої сталі): Для оптимізації механічних властивостей затискачів, особливо тих, що виготовляються з вуглецевої сталі або легкої сталі, проводиться термічна обробка. Зазвичай це включає такі процеси, як відпал, щоб полегшити внутрішні напруги, гасіння для підвищення твердості та загартування для відновлення деякої пластичності та покращення міцності. Процес термічного лікування ретельно контролюється для досягнення бажаного балансу сили, твердості та гнучкості в затискачах.
Поверхнева обробка: Потім металеві затискачі піддаються процесам поверхневої обробки для підвищення резистентності та зовнішності корозій. Як було сказано раніше, загальні поверхневі обробки включають покриття цинку, гаряче оцинкування та покриття чорного оксиду. Ці методи лікування не лише захищають затискачі від іржі та корозії, але й дають їм більш привабливе та довговічне покриття.
Інспекція складання та якості: Збираються окремі компоненти затискачів, включаючи U - болт, сідло та гайки. Після складання кожен затискач суворо перевіряється. Розмірні перевірки проводяться, щоб забезпечити розмір затискача, включаючи діаметр U - болта, ширину сідла та загальні розміри, відповідають визначеним стандартам. Навантаження - випробування проводиться для перевірки навантаження - підшипникової здатності затискачів, гарантуючи, що вони можуть безпечно утримувати номінальні навантаження. Візуальні перевірки також проводяться для перевірки дефектів поверхні, тріщин або неправильного складання. Для упаковки та розподілу затверджують лише затискачі, які проходять усі тести на якість.
Обсяг застосування
Затискачі мотузки з кованого дроту широко використовуються в декількох галузях та додатках:
Будівельна галузь: У будівельних проектах ковані хомути мотузки використовуються для різних завдань. Вони є важливими для забезпечення сітків безпеки, стабілізації лісів та кріплення дротяних мотузок, що використовуються в підйомних та підйомних операціях. Їх надійна здатність до кріплення забезпечує безпеку працівників та цілісність будівельних конструкцій під час будівельного процесу.
Морський і доставка: У морській промисловості ці затискачі мають вирішальне значення для причавних суден, фальсифікаційних вітрил та забезпечення вантажу. Корозійна - стійкі властивості затискачів з нержавіючої сталі роблять їх ідеальними для витримки суворого морського середовища. Вони використовуються для застібки дротяних мотузок, які тримають кораблі на місці на доках, підтримка вітрил на вітрильних суднах та захищають важкі вантажі під час перевезення, забезпечуючи безпеку та стабільність кораблів та їх навантажень.
Видобуток та кар'єр: У операціях з видобутку та кар'єру ковані хомути з дроту використовуються для захисту мотузок дроту в кранах, підйомниках та конвеєрних системах. Ці операції часто включають великі навантаження та вимогливі умови, а для забезпечення надійної роботи обладнання та безпечного поводження з матеріалами необхідні для забезпечення надійної роботи обладнання та безпечного поводження з матеріалами.
Транспорт та логістика: У транспортному секторі затискачі використовуються для забезпечення вантажів на вантажівках, поїздах та причепах. Вони допомагають забезпечити, щоб вантаж залишався на місці під час транзиту, запобігаючи зміщенню та потенційному пошкодженню. Крім того, у логістичній галузі вони використовуються для операцій із фальсифікацією та підйомки при обробці великих та важких вантажних предметів.
Розваги та події: Для подій, концертів та театральних постановки, ковані хомути з дроту використовуються для призупинення освітлювальних світильників, звукове обладнання та прикрас для сценічної. Їх безпечні можливості кріплення гарантують, що обладнання належним чином розміщується та безпечно призупинено, що забезпечує успішне та безпечне налаштування заходів.
Переваги продукту
Висока міцність та надійність: Завдяки процесу кування та використання високоякісних матеріалів, ковані хомути з дротяних мотузок пропонують виняткову міцність та надійність. Вони можуть протистояти значним силам розтягування, забезпечуючи надійне та тривале з'єднання для дротяних мотузок, що має вирішальне значення для застосувань, де безпека та стабільність мають надзвичайно важливе значення.
Ефективний захист від дроту: Дизайн кованих дротяних затискачів, особливо плавне сідло, допомагає захистити мотузку проводу від пошкодження під час кріплення. Розподіляючи тиск рівномірно, затискачі знижують ризик поломки дроту через надмірну концентрацію напруги, продовжуючи термін експлуатації мотузки дроту та забезпечуючи його постійну безпечну роботу.
Універсальність: Доступний у широкому діапазоні розмірів, матеріалів та конструкцій, ковані хомути з мотузки з дротом можна легко адаптувати до різних діаметрів дротяних мотузок та вимог до застосування. Незалежно від того, що це невеликий масштабний проект "Зроби сам" або велику масштабну промислову операцію, існує підходящий зафіксований мотузок з дротяним мотузкою, що забезпечує гнучкість у різних галузях та сценаріях.
Корозійна стійкість: З можливістю таких матеріалів, як нержавіюча сталь та різні методи обробки, замикання мотузки з дротяним дротом пропонують відмінну стійкість до корозії. Це робить їх придатними для використання у зовнішніх, морських та інших суворих середовищах, забезпечуючи їх продуктивність та довговічність навіть при вплиді вологи, солі та інших корозійних елементів.
Простота встановлення та видалення: Незважаючи на їх надійну конструкцію, замикання мотузки з підробленими дротями порівняно прості для встановлення та видалення за допомогою основних ручних інструментів. Їх проста конструкція дозволяє швидко складати та розбирати, скорочуючи час та зусилля, необхідні для встановлення, обслуговування та заміни проводів, що є корисним як для професійних, так і для любителів.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Вставте стіновий якір
Стельові якорі ретельно виготовляються з високих матеріалів для забезпечення вищої продуктивності та довговічності.
Національне розширення стандарту
Якоря втулки виготовляються за допомогою різноманітних високоякісних матеріалів, ретельно підібраних для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності для різних застосувань.
Велика плоска поперечна дрильська нитка
Дакромет з млинцевої голови - бурові гвинти виготовлені з різних високих матеріалів продуктивності, ретельно підібраних для задоволення різноманітних потреб у застосуванні. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 45# та 65 МН.
Зовнішній болт з шестикутника
Болти геометних фланців в першу чергу виготовляються з високих якості матеріалів, ретельно підібраних для балансу міцності, довговічності та корозійної стійкості. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Пружина
Весняні шайби переважно виготовлені з високих якісних матеріалів, щоб забезпечити надійну продуктивність та довговічність. Вуглецева сталь - це широко використовуваний матеріал, часто в таких класах, як 65 МН або 70, який може бути тепло - обробляти для підвищення його еластичності та стійкості до втоми.
Гвинт
Ниткі шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високих - якісних матеріалів, обрані на основі конкретних вимог різних застосувань щодо міцності, довговічності та резистентності до корозії. Вуглецева сталь стоїть як один із найпоширеніших матеріалів, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Замикання
Нейлонові вставки шістнадцяткових гайок в основному складаються з двох основних матеріалів: корпусу горіха та нейлонової вставки. Корпус горіхів зазвичай виготовляється з високої якісної вуглецевої сталі, легкої сталі або нержавіючої сталі, кожен обраний на основі конкретних потреб у застосуванні.
Дакромет зовнішній вигляд шість
Дакромет оцинкований клас 8,8 та 10,9 високий - шестигранний болти голови B7 і гайки переважно використовують високо -міцну лепаску як основний матеріал.
4.8 Рівень
GB5783 Синій цинковий вуглецевий сталь з вуглецевої сталі з шістнадцятковими головними болтами переважно використовують вуглецеву сталь як основний матеріал, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Складна свердлова нитка
Шестигранна голова самостійного постукування - бурові покрівельні гвинти з шайбами, як правило, виготовляються з високих - якісних матеріалів для забезпечення довговічності та надійної продуктивності в покрівельних додатках.
Розширення підлоги
Болти розширення ліфтів виготовлені з преміальних матеріалів, щоб забезпечити максимальну безпеку, надійність та довговічність у середовищах встановлення ліфтів високої напруги.
Зварювальний горіх
Горіхи зварювання в основному виготовляються з матеріалів, які можуть витримати високу температуру та механічні напруження процесу зварювання, забезпечуючи при цьому надійні показники кріплення. Низька вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал завдяки його чудовій зварювальності.
Гвинт гвинта геканта чашки
Гвинти Hex Allen Allen Cope Cap Head Machine, як правило, виготовляються з високих - якісних матеріалів, щоб забезпечити довговічність та надійну продуктивність кріплення. Вуглецева сталь - це звичайний базовий матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Прорізаний круглий гвинт голови
Гвинти голови, що прорізаються, виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких обраний для виконання конкретних вимог до застосування. Вуглецева сталь стоїть як часто прийнятий матеріал для загального використання цілей.
Болт + гайка + шайба з трьох комбінації болт
Комбінована гайка шайби з фіксованими комбінаціями, як правило, виготовляється з різних високоякісних матеріалів, вибраних на основі вимог до застосування для міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь - це широко використовуваний основний матеріал, особливо в таких оцінках, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Пластикове розширення
Якоря розширення стінки з нейлоновою стінкою в основному виготовляються з високої якості нейлону 66 або нейлону 6, які є термопластичними полімерами, відомими своїми чудовими механічними властивостями, хімічною стійкістю та довговічністю.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur