Продукція
8,8 Рівень
Ці конструкційні болти в першу чергу використовують нержавіючу сталь як основний матеріал, який надає їх відмінною стійкістю до корозії та довговічністю.
Опис
маркер
Матеріал продукту
Ці конструкційні болти в першу чергу використовують нержавіючу сталь як основний матеріал, який надає їх відмінною стійкістю до корозії та довговічністю. Зазвичай, що зазвичай використовуються, включають оцінки з нержавіючої сталі 304 та 316. Нержавіюча сталь 304 пропонує хороший загальний - цільовий захист від корозії, що робить його придатним для внутрішніх та багатьох зовнішніх застосувань із помірним експозицією навколишнього середовища. Нержавіюча сталь 316, що містить більшу частку молібдену, забезпечує підвищену стійкість до суворих хімічних речовин, солоної води та екстремальних умов, що робить його кращим вибором для морських, хімічних та прибережних будівельних проектів.
"HDG" в назві продукту відноситься до гарячого - занурення (HDG), додаткове захисне лікування. Після утворення нержавіючої сталі сталеві болти вони занурюються в розплавлену цинкову ванну приблизно на 450 - 460 ° C. Цинк реагує з поверхнею нержавіючої сталі, утворюючи ряд шарів цинку - залізного сплаву з подальшим чистим зовнішнім шаром цинку. Це густе та міцне оцинковане покриття ще більше підвищує корозійну стійкість болтів, забезпечуючи додатковий шар захисту від елементів та продовжуючи термін служби в різних суворих умовах.
Моделі продуктів
Лінійка продуктів ASTM A325/A325M HDG нержавіюча - сталь повна/наполовину - конструкційні болти з важкими шестикутниками нитки охоплюють різні моделі, класифіковані відповідно до стандартів ASTM, разом із розміром, типом нитки та навантажувальною ємністю:
Стандартні метричні та імперські моделі: Відповідно до стандартів ASTM A325 (Imperial) та ASTM A325M (метричні), ці болти доступні в широкому діапазоні розмірів. Для імперської системи діаметри зазвичай коливаються від 1/2 "до 1 - 1/2", тоді як у метричній системі вони варіюються від M12 до M36. Довжина болтів може змінюватись від 2 "(або 50 мм) до 12" (або 300 мм) або більше, залежно від конкретних вимог до застосування. Стандартні моделі оснащені або повною - ниткою, або наполовину - конструкції нитки. Повні - болти нитки мають нитки по всій довжині хвостовика, забезпечуючи постійну продуктивність кріплення, тоді як напів -болти нитки мають нитки лише на частині хвостовика, що корисно для додатків, де необхідна нефункціональна порція для зменшення тертя або для конкретних потреб у розподілі навантаження.
Висока - навантаження - моделі ємності: Інженерії для важких - обов'язкових конструкційних застосувань, болти з високим вмістом навантаження розроблені з більшими діаметром та товстішими шістнадцятковими головами для обробки значних сил на розрив і зсув. Ці болти часто використовуються в критичних структурних з'єднаннях великих масштабних будівель, мостів та промислових споруд. Вони суворо дотримуються суворих розмірів та вимог щодо продуктивності стандартів ASTM A325/A325M, забезпечуючи надійну продуктивність у великих навантаженнях та екстремальних умовах.
Спеціальні - моделі додатків: Для унікальних сценаріїв будівництва доступні спеціальні моделі додатків. Вони можуть включати болти з конкретними смолами нитки, спеціальними довжинами або модифікованими формами голови. Наприклад, у деяких складних структурних конструкціях болти з розширеними нестямними хвостиками або спеціалізованими профілями потоків необхідні для задоволення точних вимог до складання та навантаження. Ці спеціальні моделі додатків все ще відповідають основним стандартам ASTM A325/A325M, пропонуючи індивідуальні рішення для конкретних проектів.
Процес виробництва
Виробництво ASTM A325/A325M HDG нержавіюча - сталь повна/наполовину - нитки важкі шестикутні конструкційні болти включають декілька точних кроків, суворо дотримуючись стандартів ASTM та заходів управління якості:
Підготовка матеріалу: Висока - якісна нержавіюча - сталева сировина, наприклад, сталеві бруски або стрижні, ретельно отримують. Проводяться суворі перевірки для перевірки хімічного складу, механічних властивостей та якості поверхневих матеріалів, гарантуючи, що вони відповідають вимогам стандартів ASTM A325/A325M та зазначених сталевих сортів. Потім сталеві матеріали нержавіюють у відповідних довжинах відповідно до вимог конкретних розмірів болтів.
Формування: Металеві болти, як правило, утворюються через холодні - заголовки або гарячі процеси кування. Холод - заголовок зазвичай використовується для болтів менших розмірів. У цьому процесі нержавіюча - сталь у формі характерної важкої шістнадцяткової голови та болт -хвостовика, використовуючи штампи на декількох етапах. Цей метод є ефективним для виробництва високої об'єму і може створювати точні форми нитки та форми болтів, зберігаючи відповідність розміром стандартів ASTM. Гаряча - кування наноситься на більші або високі - міцні болти, де нержавіюча - сталь нагрівається до податкового стану, а потім формується під високим тиском, щоб досягти необхідної сили та розміру відповідно до стандартів ASTM.
Різьблення: Після формування болти проходять операції з різання. Для повних болтів нитки нитки створюються по всій довжині хвостовика, тоді як на половину болтів нитки нитки утворюються лише на призначеній частині. Коркання нитки - це кращий метод, оскільки він створює сильнішу нитку холодною - працює метал, покращуючи стійкість до втоми болтів. Спеціалізовані штрихи різьби використовуються для того, щоб крок, профіль та розміри точно відповідали вимогам стандартів ASTM A325/A325M, що гарантує сумісність з відповідними гайками та різьбовими отворами.
Термічна обробка (якщо потрібно): У деяких випадках, залежно від конкретних нержавіючих - сталевих вимог та вимог до застосування, болти можуть проходити процеси очищення тепла. Теплова обробка може оптимізувати механічні властивості нержавіючої сталі, такі як підвищення її міцності, твердості та міцності, щоб відповідати суворим вимогам продуктивності конструкцій, визначених у стандартах ASTM.
Гаряче - занурення оцинування: Сформовані болти спочатку ретельно очищають для видалення забруднень, олії або масштабу. Потім вони потікають, щоб забезпечити належне змочування розплавленим цинком. Після цього болти занурюються в розплавлену цинкову ванну приблизно 450 - 460 ° С протягом певного періоду. Під час цього процесу цинк дифундує на поверхню нержавіючої сталі, утворюючи ряд шарів цинку - залізного сплаву та товстий зовнішній шар чистого цинку. Після видалення з ванни болти дозволяють охолонути, а будь -який зайвий цинк видаляється. Цей гарячий процес гальванізації дає надійне і тривале захисне покриття.
Огляд якості: Кожна партія болтів підлягає суворому огляді відповідно до стандартів ASTM A325/A325M. Розмірні перевірки проводяться, щоб переконатися, що діаметр, довжина болта, специфікації нитки, розмір голови та товщина відповідають точним вимогам стандарту. Механічні випробування, включаючи міцність на розрив, доказове навантаження та тести на твердість, проводяться для перевірки того, що болти можуть витримати вказані навантаження та відповідати критеріям міцності та продуктивності. Візуальні перевірки проводяться для перевірки дефектів поверхні, належного гарячого покриття з гальмуючим покриттям та будь -якою не відповідальністю вимог щодо зовнішнього вигляду стандарту. Крім того, можуть бути проведені тести на резистентність - для забезпечення ефективності покриття HDG. Для упаковки та розподілу затверджують лише болти, які проходять усі тести на якість.
Процес обробки поверхні
Обробка поверхні гарячого - занурення (HDG) - це вирішальна особливість, яка значно підвищує продуктивність цих структурних болтів:
Попереднє лікування: Перед гарячим - занурення в оцинкування, болти проходять ретельний процес попереднього лікування. Це починається з знежирення, де болти очищають за допомогою розчинників або лужних розчинів для видалення будь -якої нафти, жиру або органічних забруднень на поверхні. Потім маринування здійснюють зануренням болтів у кислотний розчин (зазвичай соляна або сірчана кислота) для видалення іржі, масштабу та інших неорганічних відкладень. Після маритації болти ретельно промивають, щоб видалити залишкову кислоту. Нарешті, проводиться процес потоку, де болти занурюються в розчин потоку. Потік допомагає видалити будь -які оксиди, що залишилися, покращує змочування поверхні болта розплавленим цинком і запобігає повторному окисленню під час процесу оцинування.
Гарячий - Процес гальванування занурення: Потім оброблені болти занурюються в розплавлену цинкову ванну приблизно на 450 - 460 ° C. Висока температура цинкової ванни викликає металургійну реакцію між цинком та поверхнею нержавіючої сталі. Спочатку атоми цинку дифундують у підкладку з нержавіючої сталі, утворюючи ряд шарів цинку - залізного сплаву з різними композиціями. Ці шари сплавів забезпечують чудову адгезію між цинковим покриттям та основним металом. Згодом товстий зовнішній шар чистого цинку осаджується поверх шарів сплаву. Товщина оцинкованого покриття, як правило, може становити від 80 до 120 мкм, залежно від розміру та типу болтів, а також конкретних вимог стандартів ASTM та застосування.
Пост - лікування: Після гарячого - занурювального оцинування, болти можуть пройти процеси лікування. Одним із поширених після лікування є пасивація, де болти обробляються хімічним розчином (наприклад, на основі хромату або не -хроматовими розчинами), утворюючи тонкий захисний оксидний шар на поверхні покриття цинку. Ця пасиваційна обробка ще більше підвищує корозійну стійкість оцинкованого покриття, покращує його зовнішній вигляд та забезпечує певний захист від утворення білої іржі. Крім того, болти можуть бути перевірені на будь -які порушення поверхні, а в деяких випадках вони можуть піддаватися механічним процесам, таким як чистка або постріл - вибух, щоб видалити зайвий цинк або згладити поверхню.
Обсяг застосування
ASTM A325/A325M HDG нержавіюча - сталь повна/наполовину - нитки важкі конструкційні болти шестикутника широко використовуються в різних критичних конструкціях та промислових програмах:
Будівництво будівництва: У великих масштабних проектах будівельних проектів ці болти використовуються для з'єднання сталевих балків, стовпів та ферм, утворюючи структурну рамку будівель. Їх висока міцність та відмінна корозійна стійкість, підвищена обробкою HDG, забезпечують тривалий термін стабільності та цілісності будівельної структури, будь то комерційний хмарочос, промисловий склад чи житловий високий підйом. Дизайн повного/половини - дозволяє гнучким та безпечним кріпленням у різних структурних з'єднаннях, відповідаючи різноманітним вимогам дизайну та будівництва будівлі.
Будівництво мосту: Мости піддаються різним суворим умовам навколишнього середовища, включаючи вологу, трафік - індуковані вібрації та корозійні речовини. Ці структурні болти є важливими для з'єднувальних міст, таких як балок, пірси та настил. Дизайн ASTM - сумісна конструкція та надійне покриття HDG дозволяють болтам витримувати важкі навантаження, вібрації та корозію, забезпечуючи безпеку та довговічність мостової інфраструктури над його службою.
Промислові об'єкти: У промислових установах, нафтопереробних заводах та виробничих потужностях ці болти використовуються для складання важких машин, кадрів обладнання та конструкційних опор. Моделі високої навантаження - це можуть витримати важкі експлуатаційні навантаження та вібрації, що утворюються промисловим обладнанням. Корозійні - стійкі властивості нержавіючої сталі в поєднанні з покриттям HDG, захищають болти від промислових забруднюючих речовин, хімічних речовин та вологи, зменшуючи вимоги до технічного обслуговування та мінімізуючи ризик структурних збоїв у промислових умовах.
Офшорні та морські структури: Для офшорних платформ, кораблів та морських установ, де вплив морських та суворих морських середовищ є постійними, ці болти високо цінуються. Вища корозійна стійкість 316 нержавіючої сталі, поряд із додатковим захистом, забезпеченим покриттям HDG, робить їх здатними протистояти корозійним ефектам морської води, вологості та морської атмосфери. Вони використовуються для кріплення різних морських компонентів, забезпечуючи надійність та безпеку морських та морських конструкцій.
Інфраструктурні проекти: У таких інфраструктурних проектах, як електростанції, вежі передачі та великі масштабні очисні споруди, ці структурні болти відіграють життєво важливу роль у забезпеченні стабільності та функціональності структур. Їх відповідність стандартам ASTM A325/A325M гарантує постійну якість та продуктивність, тоді як лікування HDG забезпечує тривалий термін захисту від факторів навколишнього середовища, сприяючи загальній міцності та терміну служби інфраструктури.
Переваги продукту
Висока міцність і навантаження - підшипник: Дотримуючись стандартів ASTM A325/A325M, ці болти пропонують високу міцність і відмінну вантажопідйомність. Вони розроблені для того, щоб витримати значні навантаження на розтяг, зсув та втому, що робить їх придатними для критичних структурних зв’язків у різних будівництві та промислових застосуванні. Міцна конструкція в поєднанні з відповідним вибором нержавіючої сталі та термічної обробки (якщо це застосовується), забезпечує надійну продуктивність у великих навантаженнях та екстремальних умовах.
Вища резистентність до корозії: Поєднання нержавіючого - сталевого основного матеріалу та гарячого оцинкування забезпечує чудову стійкість до корозії. Нержавіюча сталь вже пропонує хороший притаманний захист від корозії, а покриття HDG додає додатковий шар захисту від елементів. Це робить болти дуже придатними для використання в суворих умовах, включаючи прибережні райони, морські застосування та промислові умови з високою вологістю або впливом хімікатів, значно продовжуючи термін служби та зменшуючи витрати на обслуговування.
Стандартизований та надійний дизайн: Дотримуючись стандартів ASTM A325/A325M, ці болти пропонують стандартизований дизайн, забезпечуючи сумісність та взаємозамінність у різних проектах та регіонах. Суворі заходи контролю під час виробництва, як того вимагає стандарти, гарантують послідовну якість та продуктивність. Ця стандартизація спрощує процеси закупівель, встановлення та обслуговування, зменшує ризик помилок та забезпечує спокій для інженерів, підрядників та власників проектів.
Універсальний дизайн нитки: Наявність обох повних - нитки, і половина параметрів нитки забезпечує універсальність у різних програмах. Повні болти нитки ідеально підходять для застосувань, де однакова сила затискача потрібна по всій довжині болта, тоді як половина болтів нитки може бути використана для оптимізації розподілу навантаження, зменшення тертя або відповідності конкретних вимог до проектування. Ця гнучкість дозволяє налаштованим рішенням кріплення для задоволення різноманітними потребами різних будівельних та промислових проектів.
Довгий - тривалий захист: Процес гарячого - зануреного оцинування створює густе і міцне цинкове покриття, яке добре дотримується нержавіючої сталі поверхні. Це покриття забезпечує тривалий захист від корозії, стирання та інших форм деградації навколишнього середовища. Процеси після лікування, такі як пасивація, ще більше підвищують довговічність покриття, гарантуючи, що болти підтримували свою продуктивність та зовнішній вигляд протягом тривалого періоду, навіть у найскладніших умовах.
Посилена безпека: У структурних додатках надійність та виконання цих болтів мають вирішальне значення для забезпечення безпеки будівель, мостів та іншої інфраструктури. Їх висока міцність, корозійна стійкість та дотримання суворих стандартів ASTM сприяють загальній структурній цілісності, знижуючи ризик структурних збоїв та забезпечуючи безпеку людей та майна.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Квадратний горіх
Квадратні горіхи, як правило, виготовляються з різних високоякісних матеріалів, кожен з яких обраний для задоволення конкретних вимог до продуктивності.
Luxiubao Drill Thread
Самостійні гвинти, покриті Ruspert, як правило, виготовляються з високих - якісних базових матеріалів, ретельно підібраних для забезпечення оптимальної продуктивності в поєднанні із захисними перевагами покриття Ruspert.
Ока
Очні горіхи, як правило, виготовляються з високих матеріалів, щоб забезпечити надійну продуктивність при значних навантаженнях.
Гвинт
Цей переклад підтримує технічну точність, забезпечуючи чіткість для міжнародної аудиторії. Коригування можна здійснити на основі конкретних галузевих стандартів або регіональних термінологічних вимог.
Плоска колодка
Плоскі шайби виготовляються з різноманітного спектру матеріалів, кожен з яких обраний для задоволення конкретних вимог до продуктивності. Легка сталь - це загально використовуваний матеріал для загальних застосувань - цілей.
Пластикове розширення
Якоря розширення стінки з нейлоновою стінкою в основному виготовляються з високої якості нейлону 66 або нейлону 6, які є термопластичними полімерами, відомими своїми чудовими механічними властивостями, хімічною стійкістю та довговічністю.
Фланцевий горіх
Гайки фланця шестикутників, як правило, виготовляються з різних високоякісних матеріалів, кожен вибраний на основі конкретних вимог до застосування.
Пружина
Весняні шайби переважно виготовлені з високих якісних матеріалів, щоб забезпечити надійну продуктивність та довговічність. Вуглецева сталь - це широко використовуваний матеріал, часто в таких класах, як 65 МН або 70, який може бути тепло - обробляти для підвищення його еластичності та стійкості до втоми.
Болт + гайка + шайба з трьох комбінації болт
Комбінована гайка шайби з фіксованими комбінаціями, як правило, виготовляється з різних високоякісних матеріалів, вибраних на основі вимог до застосування для міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь - це широко використовуваний основний матеріал, особливо в таких оцінках, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Самостійне розрізання
Бетонні гвинти Torx Drive Brame Crame переважно виготовлені з високих матеріалів, щоб забезпечити надійне та довге - тривале кріплення в бетонних та інших кладочних матеріалах.
Розширення плавника акули
Болти з якоря проти костюків з костюмами, в першу чергу, побудовані з високої вуглецевої сталі з високою міцністю як основний матеріал, забезпечуючи відмінне навантаження - підшипник та механічні властивості.
Круглий тригранний гайок із залізною тарілкою
Три круглі горіхи, як правило, виготовляються з різних матеріалів, кожен обраний для задоволення конкретних вимог щодо продуктивності. Лівева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо для застосувань, які потребують високої міцності та довговічності.
Нейлонова голова зовнішня шестикутна бурова нитка
Нейлонові пластикові гвинти, захищені від іржі, шістнадцятковій голові, в основному виготовляються з високоякісної нейлонової смоли, термопластичного полімеру, славленого своїми чудовими механічними та хімічними властивостями.
Countersunk шестикутник
Чорні ключові болти Allen Key переважно виготовлені з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити довговічність та надійні показники кріплення. Вуглецева сталь - це загально використовуваний основний матеріал, особливо в таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
4.8 Рівень
GB5783 Синій цинковий вуглецевий сталь з вуглецевої сталі з шістнадцятковими головними болтами переважно використовують вуглецеву сталь як основний матеріал, як правило, у таких класах, як 4,8, 8,8 та 10,9.
Картка
Затискачі мотузки з кованого дроту переважно створені з високих матеріалів, щоб забезпечити безпечне та надійне кріплення дротяних мотузок. Вуглецева сталь - це часто використовуваний матеріал, особливо в таких класах, як 45# або 65 МН.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur