- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8,8 рівень
Ці конструкційні болти в основному використовують нержавіючу сталь як основний матеріал, що надає їм чудову стійкість до корозії та довговічність.
опис
маркер
Матеріал виробу
Ці конструкційні болти в основному використовують нержавіючу сталь як основний матеріал, що надає їм чудову стійкість до корозії та довговічність. Зазвичай використовувані марки нержавіючої сталі включають 304 і 316. Нержавіюча сталь марки 304 забезпечує хороший захист від корозії загального призначення, що робить її придатною для внутрішнього та зовнішнього застосування з помірним впливом навколишнього середовища. Нержавіюча сталь марки 316, що містить більшу частку молібдену, забезпечує підвищену стійкість до агресивних хімічних речовин, солоної води та екстремальних умов, що робить її кращим вибором для морських, хімічних і прибережних будівельних проектів.
«HDG» у назві продукту означає гаряче цинкування (HDG), додаткову захисну обробку. Після формування болтів з нержавіючої сталі їх занурюють у ванну з розплавленим цинком при температурі приблизно 450–460°C. Цинк реагує з поверхнею нержавіючої сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву, за якими слідує зовнішній шар чистого цинку. Це товсте та міцне оцинковане покриття ще більше підвищує стійкість болтів до корозії, забезпечуючи додатковий рівень захисту від елементів і подовжуючи термін їх служби в різних суворих умовах.
Моделі продукції
Продуктова лінійка ASTM A325/A325M HDG важких шестигранних конструкційних болтів із нержавіючої сталі з повною/напіврізьбою охоплює різні моделі, класифіковані відповідно до стандартів ASTM, разом із розміром, типом різьби та несучою здатністю:
Стандартні метричні та імперські моделі: Відповідно до стандартів ASTM A325 (британський) і ASTM A325M (метричний), ці болти доступні в широкому діапазоні розмірів. Для імперської системи діаметри зазвичай коливаються від 1/2" до 1 - 1/2", тоді як у метричній системі вони коливаються від M12 до M36. Довжина болтів може варіюватися від 2 дюймів (або 50 мм) до 12 дюймів (або 300 мм) або більше, залежно від конкретних вимог застосування. Стандартні моделі мають повну або половинну різьбу. Болти з повною різьбою мають різьблення по всій довжині хвостовика, що забезпечує стабільну ефективність кріплення, тоді як болти з половинною різьбою мають різьблення лише на частині хвостовика, що є перевагою для застосувань, де необхідна частина без різьби для зменшення тертя або для певних потреб у розподілі навантаження.
Моделі з високим навантаженням: Розроблені для важких конструкційних застосувань, болти з високою навантажувальною здатністю мають більші діаметри та товщі шестигранні головки, щоб витримувати значні сили розтягування та зрізу. Ці болти часто використовуються в критичних структурних з’єднаннях великих будівель, мостів і промислових об’єктів. Вони суворо дотримуються суворих вимог стандартів ASTM A325/A325M до розмірів і продуктивності, забезпечуючи надійну роботу за великих навантажень і екстремальних умов.
Спеціальні - прикладні моделі: Для унікальних сценаріїв будівництва доступні моделі спеціального застосування. Це можуть бути болти з певним кроком різьблення, нестандартної довжини або зміненої форми головки. Наприклад, у деяких складних конструктивних конструкціях потрібні болти з подовженими безрізьбовими хвостовиками або спеціалізовані профілі різьби, щоб відповідати вимогам щодо точного складання та навантаження. Ці моделі спеціального застосування досі відповідають основним стандартам ASTM A325/A325M, пропонуючи індивідуальні рішення для конкретних проектів.
Виробничий процес
Виробництво важких шестигранних конструкційних болтів ASTM A325/A325M HDG з нержавіючої сталі з повною/полурізьбовою різьбою включає в себе кілька точних етапів із суворим дотриманням стандартів ASTM і заходів контролю якості:
Підготовка матеріалу: Високоякісна сировина з нержавіючої сталі, наприклад, сталеві прутки, ретельно збирається. Ретельні перевірки проводяться для перевірки хімічного складу, механічних властивостей і якості поверхні матеріалів, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам стандартів ASTM A325/A325M і визначених марок нержавіючої сталі. Потім матеріали з нержавіючої сталі нарізають на відрізки відповідної довжини відповідно до конкретних вимог до розміру болтів.
формування: Металеві болти зазвичай виготовляють за допомогою процесів холодної висадки або гарячого кування. Холодна заготовка зазвичай використовується для болтів меншого розміру. У цьому процесі з нержавіючої сталі формується характерна важка шестигранна головка та хвостовик болта за допомогою штампів у кілька етапів. Цей метод є ефективним для виробництва великих обсягів і може створювати точні форми різьби та форми болтів, зберігаючи при цьому відповідність допускам на розміри стандартів ASTM. Гаряче кування застосовується до більших або високоміцних болтів, де нержавіючу сталь нагрівають до ковкого стану, а потім формують під високим тиском для досягнення необхідної міцності та точності розмірів відповідно до стандартів ASTM.
Нарізка різьби: Після формування болти піддаються різьбленню. Для болтів з повною різьбою різьба створюється по всій довжині хвостовика, тоді як для болтів з половинною різьбою різьба формується лише на призначеній частині. Накочування різьби є кращим методом, оскільки він створює більш міцну різьбу шляхом холодної обробки металу, покращуючи стійкість болтів до втоми. Спеціальні різьбові матриці використовуються для забезпечення точної відповідності кроку різьби, профілю та розмірів вимогам стандартів ASTM A325/A325M, гарантуючи сумісність із відповідними гайками та різьбовими отворами.
Термічна обробка (при необхідності): У деяких випадках, залежно від конкретної марки нержавіючої сталі та вимог застосування, болти можуть піддаватися термічній обробці. Термічна обробка може оптимізувати механічні властивості нержавіючої сталі, наприклад, підвищити її міцність, твердість і ударну в’язкість, щоб відповідати суворим вимогам до робочих характеристик конструкційних застосувань, зазначеним у стандартах ASTM.
Гаряче цинкування: Сформовані болти спочатку ретельно очищають, щоб видалити будь-які забруднення, масло або накип. Потім їх флюсують, щоб забезпечити належне змочування розплавленим цинком. Після цього болти занурюють у ванну з розплавленим цинком приблизно при 450-460°C на певний період. Під час цього процесу цинк дифундує на поверхню нержавіючої сталі, утворюючи серію шарів цинково-залізного сплаву та товстий зовнішній шар чистого цинку. Після виймання з ванни болтам дають охолонути, а надлишки цинку видаляють. Цей процес гарячого цинкування забезпечує міцне та довговічне захисне покриття.
Перевірка якості: Кожна партія болтів підлягає суворій перевірці відповідно до стандартів ASTM A325/A325M. Перевірка розмірів виконується, щоб переконатися, що діаметр, довжина, характеристики різьблення, розмір головки та товщина болта відповідають точним вимогам стандарту. Механічні випробування, включаючи випробування на міцність на розрив, перевірку навантаження та випробування на твердість, проводяться, щоб переконатися, що болти можуть витримувати вказані навантаження та відповідають критеріям міцності та ефективності. Візуальні перевірки проводяться для перевірки дефектів поверхні, належного покриття гарячого цинкування та будь-якої невідповідності вимогам стандарту щодо зовнішнього вигляду. Крім того, можна проводити випробування на стійкість до корозії, щоб переконатися в ефективності покриття HDG. Лише болти, які пройшли всі перевірки якості, схвалені для пакування та розповсюдження.
Процес обробки поверхні
Обробка поверхні гарячим цинкуванням (HDG) є важливою особливістю, яка значно підвищує ефективність цих конструкційних болтів:
Попереднє лікування: Перед гарячим цинкуванням болти проходять ретельну попередню обробку. Це починається зі знежирення, коли болти очищаються за допомогою розчинників або лужних розчинів для видалення будь-якого масла, жиру або органічних забруднень з поверхні. Потім проводять травлення, занурюючи болти в розчин кислоти (зазвичай соляної або сірчаної кислоти) для видалення іржі, окалини та інших неорганічних відкладень. Після травлення болти ретельно промиваються, щоб видалити залишки кислоти. Нарешті виконується процес флюсу, коли болти занурюють у розчин флюсу. Флюс допомагає видалити залишки оксидів, покращує змочування поверхні болта розплавленим цинком і запобігає повторному окисленню під час процесу цинкування.
Процес гарячого цинкування: Попередньо оброблені болти потім занурюють у ванну з розплавленим цинком приблизно при 450–460°C. Висока температура цинкової ванни викликає металургійну реакцію між цинком і поверхнею з нержавіючої сталі. Спочатку атоми цинку дифундують у підкладку з нержавіючої сталі, утворюючи ряд шарів сплаву цинку та заліза з різним складом. Ці шари сплаву забезпечують відмінну адгезію між цинковим покриттям і основним металом. Згодом поверх шарів сплаву наноситься товстий зовнішній шар чистого цинку. Товщина оцинкованого покриття зазвичай може становити від 80 до 120 мікрон, залежно від розміру та типу болтів, а також від конкретних вимог стандартів ASTM і застосування.
Пост - лікування: Після гарячого цинкування болти можуть піддаватися подальшій обробці. Однією з поширених постобробок є пасивація, коли болти обробляються хімічним розчином (наприклад, розчинами на основі хромату або без нього) для утворення тонкого захисного оксидного шару на поверхні цинкового покриття. Така пасивація ще більше підвищує стійкість оцинкованого покриття до корозії, покращує його зовнішній вигляд і забезпечує певний захист від утворення білої іржі. Крім того, болти можна перевірити на наявність нерівностей на поверхні, а в деяких випадках їх можна піддати механічній обробці, наприклад щітці або дробеструйній обробці, щоб видалити будь-який надлишок цинку або згладити поверхню.
Область застосування
ASTM A325/A325M HDG важкі шестигранні конструкційні болти з нержавіючої сталі з повною/напіврізьбою широко використовуються в різних критичних будівельних і промислових застосуваннях:
Будівництво: У великих будівельних проектах ці болти використовуються для з’єднання сталевих балок, колон і ферм, утворюючи структурний каркас будівель. Їх висока міцність і чудова стійкість до корозії, покращені обробкою HDG, забезпечують довгострокову стабільність і цілісність будівельної конструкції, будь то комерційний хмарочос, промисловий склад чи житлова багатоповерхівка. Конструкція з повною/напіврізьбою забезпечує гнучке та надійне кріплення в різних структурних з’єднаннях, що відповідає різноманітним вимогам проектування та будівництва будівель.
Будівництво мостів: Мости піддаються впливу різних суворих умов навколишнього середовища, включаючи вологість, вібрацію, спричинену транспортом, і корозійні речовини. Ці конструкційні болти необхідні для з’єднання компонентів мосту, таких як балки, опори та настили. Конструкція, що відповідає ASTM, і міцне покриття HDG дозволяють болтам витримувати великі навантаження, вібрацію та корозію, забезпечуючи безпеку та довговічність інфраструктури мосту протягом усього терміну служби.
Промислові об'єкти: На промислових підприємствах, нафтопереробних заводах і виробничих підприємствах ці болти використовуються для складання важкого обладнання, каркасів обладнання та структурних опор. Моделі з високою вантажопідйомністю можуть витримувати великі робочі навантаження та вібрації, створювані промисловим обладнанням. Стійкі до корозії властивості нержавіючої сталі в поєднанні з покриттям HDG захищають болти від промислових забруднювачів, хімікатів і вологи, зменшуючи вимоги до обслуговування та зводячи до мінімуму ризик пошкоджень конструкції в промислових умовах.
Офшорні та морські споруди: Для офшорних платформ, кораблів і морських установок, де постійний вплив солоної води та суворих морських умов, ці болти високо цінуються. Чудова корозійна стійкість нержавіючої сталі 316 разом із додатковим захистом, що забезпечується покриттям HDG, робить їх здатними протистояти корозійному впливу морської води, вологості та морської атмосфери. Використовуються для кріплення різноманітних морських компонентів, забезпечення надійності та безпеки офшорних і морських споруд.
Інфраструктурні проекти: В інфраструктурних проектах, таких як електростанції, опори електропередач і великомасштабні очисні споруди, ці структурні болти відіграють важливу роль у забезпеченні стабільності та функціональності конструкцій. Їх відповідність стандартам ASTM A325/A325M гарантує постійну якість і продуктивність, тоді як обробка HDG забезпечує довгостроковий захист від факторів навколишнього середовища, сприяючи загальній довговічності та терміну служби інфраструктури.
Переваги продукту
Висока міцність і навантаження - несуча здатність: Відповідаючи стандартам ASTM A325/A325M, ці болти забезпечують високу міцність і відмінну несучу здатність. Вони розроблені таким чином, щоб витримувати значні навантаження на розтяг, зсув і втому, що робить їх придатними для критичних структурних з’єднань у різних будівельних і промислових застосуваннях. Міцна конструкція в поєднанні з відповідним вибором марки нержавіючої сталі та термічною обробкою (за наявності) забезпечує надійну роботу за великих навантажень і екстремальних умов.
Чудова стійкість до корозії: Поєднання основного матеріалу з нержавіючої сталі та гарячого цинкування забезпечує чудову стійкість до корозії. Нержавіюча сталь вже забезпечує хороший внутрішній захист від корозії, а покриття HDG додає додатковий шар захисту від елементів. Це робить болти дуже придатними для використання в суворих умовах, включаючи прибережні райони, морські застосування та промислові умови з високою вологістю або впливом хімічних речовин, значно подовжуючи термін їх служби та знижуючи витрати на обслуговування.
Стандартизований і надійний дизайн: Дотримуючись стандартів ASTM A325/A325M, ці болти мають стандартизовану конструкцію, забезпечуючи сумісність і взаємозамінність у різних проектах і регіонах. Суворі заходи контролю якості під час виробництва, як того вимагають стандарти, гарантують постійну якість і продуктивність. Ця стандартизація спрощує процеси закупівлі, встановлення та обслуговування, знижує ризик помилок і забезпечує спокій інженерам, підрядникам і власникам проектів.
Універсальний дизайн ниток: Наявність варіантів із повною та половинною різьбою забезпечує універсальність у різних застосуваннях. Болти з повною різьбою ідеально підходять для застосувань, де потрібне рівномірне зусилля затиску по всій довжині болта, тоді як болти з половинною різьбою можна використовувати для оптимізації розподілу навантаження, зменшення тертя або відповідності конкретним вимогам конструкції. Ця гнучкість дозволяє створювати індивідуальні кріпильні рішення для задоволення різноманітних потреб різноманітних будівельних і промислових проектів.
Тривалий захист: Процес гарячого цинкування створює товсте та міцне цинкове покриття, яке добре зчіплюється з поверхнею з нержавіючої сталі. Це покриття забезпечує тривалий захист від корозії, стирання та інших форм погіршення навколишнього середовища. Процеси післяобробки, такі як пасивація, додатково підвищують довговічність покриття, гарантуючи, що болти зберігають свою ефективність і зовнішній вигляд протягом тривалого періоду, навіть у найскладніших умовах.
Покращена безпека: У конструкційних застосуваннях надійність і ефективність цих болтів мають вирішальне значення для забезпечення безпеки будівель, мостів та іншої інфраструктури. Їх висока міцність, стійкість до корозії та відповідність суворим стандартам ASTM сприяють загальній структурній цілісності, знижуючи ризик структурних збоїв і забезпечуючи безпеку людей і майна.
зв'яжіться з нами
Супутні популярні продукти
Зовнішня шістка Dacromet
Оцинковані болти та гайки класу 8.8 та 10.9 з високою міцністю та шестигранною головкою B7 переважно використовують високоміцну леговану сталь як основний матеріал.
Велика поперечна різьба з плоскою головкою
Самосвердлильні шурупи Dacromet з головкою для млинців виготовлені з різноманітних високоефективних матеріалів, ретельно відібраних для задоволення різноманітних вимог застосування. Вуглецева сталь є широко використовуваним основним матеріалом, особливо таких марок, як 45# і 65Mn.
Нейлонова стопорна гайка
Шестигранні стопорні гайки, як правило, виготовляються з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити надійну роботу проти розкручування та довговічність. Легована сталь є широко використовуваним матеріалом, особливо для важких умов експлуатації.
Фланець з шістьма зовнішніми болтами
Фланцеві болти DIN6921 з шестигранною головкою з жовтим цинковим покриттям, повними зубцями та без зубців, що відповідають стандартам ISO4162 і GB5787, в основному виготовлені з високоміцної легованої сталі марок 8.8, 10.9 і 12.9.
Розширення підлоги
Розпірні болти для ліфтів виготовлені з матеріалів преміум-класу, щоб забезпечити максимальну безпеку, надійність і довговічність у середовищах встановлення ліфта з високим навантаженням.
Кругла залізна гайка з трьома отворами
Круглі гайки з трьома отворами зазвичай виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких вибирається відповідно до конкретних вимог до продуктивності. Легована сталь є широко використовуваним матеріалом, особливо для застосувань, які вимагають високої міцності та довговічності.
Гвинт
Різьбові шпильки зазвичай виготовляються з різноманітних високоякісних матеріалів, вибраних на основі конкретних вимог різних застосувань щодо міцності, довговічності та стійкості до корозії. Вуглецева сталь є одним із найпоширеніших матеріалів, особливо таких марок, як 4,8, 8,8 і 10,9.
Шестигранний самонарізний гвинт із синьо-білої вуглецевої сталі з шайбою EPDM Самонарізні гвинти з шестигранною головкою Гвинти для даху
●Матеріал: вуглецева сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet，Ruspert ●Розмір: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Довжина: 13-125 мм ●Стандарт: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Шестигранні фланцеві болти з покриттям Dacromet: кріплення з високим моментом затягування, що запобігають ослабленню, для суворих морських/промислових умов
●Матеріал: вуглецева та нержавіюча сталь ●Обробка поверхні: оцинкована, нікельована, чорний оксид, гаряче цинкування, Dacromet ●Метричні класи міцності: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Метричний діаметр різьби: M3 ~ M24 ●Метрична довжина різьби: 4 ~ 100
Тонкий горішок
Тонкі гайки, як правило, виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких вибирається відповідно до конкретних вимог застосування та потреб у продуктивності.
Гвинт із шліцевою круглою головкою
Гвинти з круглою головкою з шлицем виготовлені з різноманітних матеріалів, кожен з яких вибрано відповідно до конкретних вимог застосування. Вуглецева сталь є загальноприйнятим матеріалом для загального використання.
Вертикальна свердлильна різьба з шестигранним фланцем з подвійним зубом
Гвинти для настилу виготовляються з різноманітних матеріалів, кожен з яких підібраний відповідно до конкретних вимог зовнішнього настилу.
Стопорна гайка
Шестигранні стопорні гайки з нейлоновою вставкою в основному складаються з двох основних матеріалів: корпусу гайки та нейлонової вставки. Корпус гайки зазвичай виготовляється з високоякісної вуглецевої сталі, легованої сталі або нержавіючої сталі, кожна з яких вибирається відповідно до потреб конкретного застосування.
Зовнішня шестигранна різьба з нейлоновою головкою
Нержавіючі саморізи з шестигранною головкою з нейлонового пластику в основному виготовляються з високоякісної нейлонової смоли, термопластичного полімеру, відомого своїми чудовими механічними та хімічними властивостями.
Саморізка
Бетонні шурупи для віконних рам Torx виготовляються переважно з високоміцних матеріалів, щоб забезпечити надійне та довговічне кріплення в бетоні та інших кам’яних матеріалах.