Kaynak
Kaynak somunları öncelikle güvenilir bir sabitleme performansı sağlarken kaynak işleminin yüksek sıcaklık ve mekanik gerilmelerine dayanabilen malzemelerden üretilir. Düşük karbon çeliği, mükemmel kaynaklanabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Tanım
işaret
Ürün malzemesi
Kaynak somunları öncelikle güvenilir bir sabitleme performansı sağlarken kaynak işleminin yüksek sıcaklık ve mekanik gerilmelerine dayanabilen malzemelerden üretilir. Düşük karbon çeliği, mükemmel kaynaklanabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. AISI 1008 veya 1010 Düşük Karbon Çeliği gibi notlar genellikle çatlama veya aşırı bozulma gibi önemli sorunlar olmadan kolayca kaynaklanabilir oldukları için seçilir. Isı - Düşük karbon çelik kaynak somunlarının tedavisi, gerilme mukavemeti ve sertlik dahil mekanik özelliklerini geliştirerek kaynaktan sonra önemli yükler taşımalarını sağlayabilir.
Daha yüksek korozyon direnci talep eden uygulamalar için, paslanmaz çelik tercih edilen malzemedir. 304 ve 316 gibi paslanmaz çelik dereceler yaygın olarak kullanılmaktadır. 304 Paslanmaz Çelik iyi genel amaçlı korozyon direnci sunar ve orta korozyon korumasının gerekli olduğu iç mekan ve birçok dış mekan uygulaması için uygundur. 316 Paslanmaz Çelik, daha yüksek molibden içeriği ile sert kimyasallara, tuzlu sulara ve aşırı çevre koşullarına karşı üstün direnç sağlar, bu da onu deniz, kimyasal ve gıda işleme endüstrileri için ideal hale getirir.
Bazı özel senaryolarda, alüminyum alaşım kaynak somunları kullanılır. Bunlar hafiftir ve iyi elektrik ve termal iletkenliğe sahiptir, bu da onları kilo azaltma önemli olduğu havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrilerindeki uygulamalara uygun hale getirir. Ek olarak, korozyon direnclerini ve görünümlerini daha da arttırmak için metal kaynak fındıklarına çinko kaplama, sıcak daldırma galvanizleme veya krom kaplama gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.
Ürün modelleri
Kaynak somunlarının ürün hattı, boyut, şekil ve kaynak yöntemine göre kategorize edilen çeşitli modelleri kapsar:
Standart Kaynak Somunları: Bunlar, çok çeşitli metrik ve emperyal boyutlarda bulunan en yaygın tiptir. Metrik boyutlar tipik olarak M3 ila M24 arasında değişirken, imparatorluk boyutları 1/8 "ila 1" arasındadır. Standart kaynak somunları normal somunlara benzer altıgen bir şekle sahiptir ve genel amaçlı kaynak uygulamaları için uygundur. Cıvatalarla kolay uyumluluk için düz bir yüzeye ve standart bir iplik perdesine sahiptirler.
Flanş Kaynak Fındık: Altıgen flanş somunlarına benzer şekilde, flanş kaynak somunları tabanın etrafında düz bir flanş vardır. Bu tasarım, iş parçasıyla temas alanını arttırır, yükü etkili bir şekilde dağıtır ve daha iyi stabilite sağlar. Flanş kaynak somunları genellikle otomotiv gövde panelleri ve yapısal çelik bağlantılar gibi daha büyük bir yatak yüzeyinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.
Projeksiyon Kaynak Fındık: Bu somunlar, projeksiyon kaynağı sırasında kaynak akımını konsantre etmek için tasarlanmış yüzeylerinde küçük projeksiyonlar veya çukurlar vardır. Projeksiyonlar erimiş ve iş parçasıyla kaynaşır ve güçlü bir bağ yaratır. Projeksiyon kaynak somunları, yüksek hacimli üretim ve hassas kaynağın gerekli olduğu otomotiv üretimi gibi endüstrilerdeki otomatik kaynak işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Spot Kaynak Fındık: Özellikle spot kaynak için tasarlanmış nokta kaynak somunları, bir dizi küçük, lokalize kaynak aracılığıyla iş parçasıyla güvenli bir bağlantıya izin veren benzersiz bir şekle sahiptir. Genellikle sac metal imalat ve montajda kullanılırlar, büyük ölçekli kaynak işlemlerine ihtiyaç duymadan güvenilir bir sabitleme çözümü sağlarlar.
Üretim süreci
Kaynak somunlarının üretimi kesin üretim tekniklerini ve katı kalite - kontrol önlemlerini içerir:
Malzeme Hazırlığı: Çelik çubuklar, paslanmaz çelik çubuklar veya alüminyum alaşım kütükler gibi yüksek kaliteli hammaddeler tedarik edilir. Malzemeler, gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından dikkatle incelenir. Metal malzemeler için, somun boyutu gereksinimlerine göre uygun uzunluklara kesilirler.
Şekillendirme: Kaynak fındıkları tipik olarak soğuk başlık veya sıcak dövme gibi işlemlerle oluşur. Soğuk başlık, metalin kalıplar kullanılarak istenen formda şekillendirildiği daha küçük boyutlu somunlar için yaygın olarak kullanılır. Bu işlem yüksek hacimli üretim için etkilidir ve doğru iplik formları ve fındık şekilleri oluşturabilir. Sıcak dövme, metalin dövülebilir bir duruma ısıtıldığı ve daha sonra gerekli mukavemet ve boyutsal doğruluğu elde etmek için yüksek basınç altında şekillendirildiği daha büyük veya daha yüksek mukavemetli somunlara uygulanır.
İş parçacığı: Oluşturulduktan sonra, somunlar dişleme işlemlerine tabi tutulur. Diğer fındıklara benzer şekilde, dişleme yuvarlama veya keserek yapılabilir. İplik haddeleme, soğuk algınlığı ile daha güçlü bir iplik oluşturduğu için tercih edilen bir yöntemdir - metalin çalışması, somunun yorgunluk direncini iyileştirir. Kesme iş parçacıkları, belirli uygulamalar için daha yüksek hassasiyet gerektiğinde kullanılır.
Kaynak - Özellik imalatı: Projeksiyon veya Spot Kaynak Somunları gibi özel kaynak fındıkları için ek özellikler imal edilir. Projeksiyon kaynağı somunları, damgalama veya işleme gibi işlemler yoluyla projeksiyonları oluştururken, nokta kaynak somunları nokta kaynağını kolaylaştırmak için belirli geometrilerle tasarlanmıştır.
Yüzey tedavisi: Korozyon direncini ve görünümünü arttırmak için, metal kaynak fındıkları yüzey - tedavi süreçlerine tabi olabilir. Yaygın tedaviler arasında çinko kaplama, sıcak daldırma galvanizleme, krom kaplama veya toz kaplama bulunur. Her tedavi yöntemi farklı düzeylerde koruma ve estetik etkiler sağlar.
Kalite denetimi: Her kaynak somun grubu titizlikle incelenir. Somun çapı, kalınlığı, iplik spesifikasyonlarının ve özel kaynak ile ilgili özelliklerin standartları karşıladığından emin olmak için boyutsal kontroller gerçekleştirilir. Kaynaklanabilirlik testleri, fındıkların kusurlar olmadan başarıyla kaynaklanabileceğini doğrulamak için yapılır. Somunların beklenen yüklere dayanabilmesini sağlamak için gerilme mukavemeti ve sertlik testleri gibi mekanik testler gerçekleştirilir. Yüzey kusurlarını, çatlakları veya uygunsuz kaplamaları kontrol etmek için görsel denetimler de yapılır. Sadece tüm bu kalite testlerini geçen somunlar ambalaj ve dağıtım için onaylanır.
Uygulama Kapsamı
Kaynak fıstığı çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Otomotiv endüstrisi: Otomotiv üretiminde, kaynak somunları gövde panellerini, şasi bileşenlerini ve motor parçalarını monte etmek için yaygın olarak kullanılır. Projeksiyon kaynak somunları ve nokta kaynak fındıkları, hızlı ve güvenilir bir sabitleme sağlayan otomatik üretim hatlarında özellikle popülerdir. Flanş kaynak somunları, süspansiyon parçaları ve parantez gibi daha büyük bir yatak yüzeyi gerektiren bileşenleri sabitlemek için kullanılır.
İnşaat ve metal üretimi: İnşaat endüstrisinde, kaynak somunları yapısal çelik bileşenleri, metal çerçeveleri ve korkuluklara katılmak için kullanılır. Binaların ve yapıların istikrarını ve güvenliğini sağlayan güçlü ve kalıcı bir bağlantı sağlarlar. Metal imalat mağazalarında, kaynak somunları depolama rafları, mobilya ve endüstriyel ekipman gibi metal ürünleri bir araya getirmek için yaygın olarak kullanılır.
Cihaz üretimi: Kaynak fındıkları, buzdolapları, çamaşır makineleri ve fırınlar gibi ev aletlerinin üretiminde kullanılır. İç bileşenleri, panelleri ve parantezleri sabitlemek için kullanılırlar, bu da cihazların dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlar.
Havacılık ve Savunma: Hassasiyet ve güvenilirliğin son derece önemli olduğu havacılık ve savunma sektörlerinde, uçak montajı, füze bileşenleri ve diğer yüksek teknoloji uygulamaları için kaynak fındıkları kullanılır. Bu endüstrilerin katı gereksinimlerini karşılamak için paslanmaz çelik ve alüminyum alaşım kaynak somunları gibi yüksek mukavemet ve hafif malzemeler tercih edilir.
Genel Makine ve Ekipman: Motorlar, pompalar ve konveyör sistemleri de dahil olmak üzere genel makine ve ekipmanların çeşitli bölümlerini sabitlemek için kaynak somunları gereklidir. Operasyon sırasında yaşanan titreşimlere ve mekanik gerilmelere dayanabilen güvenli bir bağlantı sağlarlar.
Ürün avantajları
Güçlü ve kalıcı bağlantı: Kaynak somunları, güvenilir bir sabitleme çözümü sağlayarak kaynak yoluyla iş parçası ile güçlü, kalıcı bir bağ yaratır. Bu, özellikle bileşenlerin ağır yükler, titreşimler veya dinamik kuvvetler altında güvenli bir şekilde bağlı kalması gereken uygulamalarda önemlidir.
Yüksek yük - taşıma kapasitesi: Güçlü yapıları ve kaynak işleminin doğası nedeniyle, kaynak somunları önemli yükleri destekleyebilir. Yükü eşit olarak dağıtmak, başarısızlık riskini azaltmak ve uzun vadeli stabilite sağlamak için tasarlanmıştır.
Kaynak yöntemlerinde çok yönlülük: Kaynak somunları, projeksiyon kaynağı, nokta kaynağı ve ark kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak teknikleriyle kullanılabilir. Bu çok yönlülük, farklı üretim süreçlerine ve uygulama gereksinimlerine uyarlanmalarını sağlar.
Uzay - Tasarruf Tasarımı: Bazı uygulamalarda, kaynak somunları geleneksel fındık ve cıvatalar yerine kullanılabilir ve somun sıkılaştırması için ek boşluk alanı ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, otomotiv motorlarında ve elektronik cihazlarda olduğu gibi alanın sınırlı olduğu kompakt tasarımlarda faydalı olabilir.
Maliyet - Yüksek hacimli üretimde etkili: Otomatik üretim süreçlerinde, kaynak somunları hızlı ve verimli bir şekilde kurulabilir ve üretim süresini ve işçilik maliyetlerini azaltır. Yaygın kullanılabilirlikleri ve standart boyutları, yüksek hacimli üretim ortamlarında maliyet -etkinliğe de katkıda bulunur.
bize Ulaşın
İlgili Popüler Ürünler
Kendini tutturma
Torx Tahrik Penceresi Çerçevesi Beton Vidalar, beton ve diğer duvar malzemelerinde güvenilir ve uzun süreli sabitleme sağlamak için ağırlıklı olarak yüksek kuvvetli malzemelerden üretilmiştir.
Yuvarlak üç delikli demir plaka somunu
Üç delikli yuvarlak somun tipik olarak her biri belirli performans taleplerini karşılamak için seçilen çeşitli malzemelerden üretilir. Alaşımlı çelik, özellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Koyun gözü genişlemesi
O/göz cıvatası manşonu ankrajları, güvenilir yük -yatak performansı ve dayanıklılığı sağlamak için ağırlıklı olarak yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır. Halatları, kabloları veya zincirleri takmak için kritik bir bileşen olan göz cıvatası, tipik olarak ısıl işlemeye maruz kalan alaşım çelikten yapılmıştır.
Flanş somunu
Altıgen flanş somun flanşı somunlar tipik olarak her biri belirli uygulama gereksinimlerine göre seçilen çeşitli yüksek kaliteli malzemelerden üretilir.
Vida
İplik saplamaları, güç, dayanıklılık ve korozyon direnci ile ilgili farklı uygulamaların özel taleplerine dayanarak seçilen çeşitli yüksek kaliteli malzemelerden yaygın olarak üretilmiştir. Karbon çeliği, özellikle 4.8, 8.8 ve 10.9 gibi sınıflarda en yaygın malzemelerden biri olarak durur.
Altı harici cıvata ile flanş
DIN6921 Sarı çinko kaplama, tam dişler ve ISO4162 ve GB5787 standartlarına uygun olmayan serpiler ile DIN6921 Hex baş flanş cıvataları esas olarak 8.8, 10.9 ve 12.9 sınıflarında yüksek kuvvetli alaşım çeliğinden üretilmiştir.
8.8 Seviye
Bu yapısal cıvatalar öncelikle paslanmaz çeliği temel malzeme olarak kullanır, bu da onları mükemmel korozyon direnci ve dayanıklılık ile donatır.
Dört parçalı duvar çapası
3/4 parçalı düzeltme cıvatası ankrajları, güç, dayanıklılık ve güvenilirliği sağlamak için yüksek performanslı malzemelerin bir kombinasyonundan üretilir.
Dış Altı
Altıgen somunlar, her biri çeşitli uygulamalarda belirli performans gereksinimlerini karşılamak için seçilen çeşitli malzemelerden üretilir. Hafif çelik, maliyeti nedeniyle genel amaçlı altıgen somunlar için yaygın bir seçimdir - etkinliği ve kapalı ortamlarda kritik olmayan sabitleme görevleri için yeterli güç.
Büyük düz kafa çapraz matkap ipliği
Dacromet gözleme başı kendi kendine sondaj vidaları, çeşitli uygulama taleplerini karşılamak için özenle seçilmiş çeşitli yüksek performanslı malzemelerden üretilmiştir. Karbon çeliği, özellikle 45# ve 65mn gibi sınıflarda yaygın olarak kullanılan bir baz malzemedir.
Saplama cıvatası
Çift uç saplamalar tipik olarak, uygulamanın güç, dayanıklılık ve korozyon direnci için gereksinimlerine göre seçilen çeşitli yüksek kaliteli malzemelerden imal edilir. Karbon çeliği, özellikle 4.8, 8.8 ve 10.9 gibi sınıflarda en yaygın kullanılan malzemelerden biridir.
Düz ped
Düz rondelalar, her biri belirli performans gereksinimlerini karşılamak için seçilen çeşitli malzemelerden üretilir. Hafif çelik, genel amaçlı uygulamalar için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Ulusal Standart Genişleme
Kol ankrajları, çeşitli uygulamalarda optimum performans ve dayanıklılık sağlamak için özenle seçilen çeşitli yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak üretilir.
İnce fındık
İnce somunlar tipik olarak her biri belirli uygulama gereksinimlerine ve performans ihtiyaçlarına göre seçilen çeşitli malzemelerden üretilir.
Zemin genişlemesi
Asansör genişleme cıvataları, yüksek stres asansör kurulum ortamlarında maksimum güvenlik, güvenilirlik ve uzun ömür sağlamak için premium dereceli malzemelerden üretilmiştir.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur