
Dacromet galvanizli Grade 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli B7 altıgen başlı cıvata ve somunlarda temel malzeme olarak ağırlıklı olarak yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanılır.
Dacromet galvanizli Grade 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli B7 altıgen başlı cıvata ve somunlarda temel malzeme olarak ağırlıklı olarak yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanılır. B7 tanımı, malzemenin yüksek stresli uygulamalardaki mekanik özellikleri ve kimyasal bileşim gereklilikleri açısından geniş çapta tanınan belirli ASTM A193 standartlarını karşıladığını gösterir.
Sınıf 8.8 cıvata ve somunlar için alaşımlı çelik tipik olarak karbon, manganez ve silikon gibi elementler içerir. Uygun ısıl işlemden sonra bu bileşenler, minimum 800 MPa çekme dayanımı ve 640 MPa akma dayanımı elde etmek için birlikte çalışır. Bu, onları önemli yükler altında güvenilir sabitlemenin gerekli olduğu genel ila orta ve ağır iş uygulamaları için uygun hale getirir.
Öte yandan, Grade 10.9 yüksek gerilimli varyantlar, kimyasal bileşim üzerinde daha hassas kontrol ve daha sıkı bir ısıl işlem süreci ile alaşımlı çelikten yapılmıştır. Minimum 1000 MPa çekme mukavemetine ve 900 MPa akma mukavemetine ulaşabilirler; bu da onların son derece yüksek yüklere, titreşimlere ve mekanik gerilimlere dayanabilmesini sağlar. Bu yüksek mukavemetli kalite genellikle başarısızlığın bir seçenek olmadığı kritik yapısal bağlantılarda kullanılır.
Bu ürünlerin belirleyici özelliği Dacromet galvanizlemedir. Dacromet kaplama, esas olarak çinko pulları, alüminyum pulları, kromatlar ve organik bağlayıcılardan oluşan yüksek performanslı bir korozyon önleme işlemidir. Alaşımlı çelik cıvata ve somunların yüzeyine uygulandığında, geleneksel galvanizleme yöntemlerine göre üstün korozyon direnci sağlayan yoğun, düzgün ve yapışkan bir film oluşturur.
Dacromet galvanizli Sınıf 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli B7 altıgen başlı cıvata ve somunların ürün yelpazesi, boyut, uzunluk ve özel uygulama gereksinimlerine göre kategorize edilen çeşitli modelleri içerir:
Standart Metrik ve Imperial Modeller: Kapsamlı bir metrik ve İngiliz ölçü aralığı mevcuttur. Metrik sistemde cıvata çapları tipik olarak M6'dan M36'ya kadar değişirken İngiliz sisteminde 1/4" ila 1 - 1/2" aralığını kapsar. Cıvataların uzunluğu, farklı projelerin gerçek ihtiyaçlarına bağlı olarak 20 mm (veya 3/4") ila 300 mm (veya 12") veya daha fazla arasında değişebilir. Standart modeller, altıgen başlı cıvatalar ve somunlar için ilgili uluslararası ve ulusal standartları takip ederek standart anahtarlar, lokmalar ve diğer sabitleme aletleriyle uyumluluğu garanti eder.
Yüksek Yük Kapasiteli Özel Modeller: Ağır endüstriyel uygulamalar, büyük ölçekli inşaat projeleri ve kritik altyapı kurulumları için yüksek yük kapasiteli özel modeller sunulmaktadır. Bu cıvatalar ve somunlar, önemli miktarda çekme ve kesme kuvvetlerinin üstesinden gelebilmek için genellikle daha büyük çaplara ve daha kalın altıgen başlığa sahiptir. Ağır makine montajı, köprü inşaatı ve yüksek bina çerçeveleri gibi aşırı yüklere dayanabilme yeteneğinin çok önemli olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Korozyona Dayanıklı Geliştirilmiş Modeller: Standart Dacromet galvanizlemenin yanı sıra, bazı modellerde ek korozyon önleme işlemleri yapılabilir veya gelişmiş Dacromet kaplama formülasyonları kullanılabilir. Korozyona dayanıklı bu geliştirilmiş modeller, açık deniz platformları, kimya tesisleri ve yüksek düzeyde hava kirliliği ve neme sahip alanlar gibi son derece zorlu ortamlar için geliştirilmiştir. Bağlantı sisteminin uzun vadeli güvenilirliğini garanti ederek şiddetli korozyona karşı daha uzun süreli koruma sağlayabilirler.
Dacromet galvanizli Sınıf 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli B7 altıgen başlı cıvata ve somunların üretimi, çok sayıda hassas adımı ve sıkı kalite kontrol önlemlerini içerir:
Malzeme Hazırlama: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik hammaddeleri, ASTM A193 B7 ve özel mukavemet derecesinin (Sınıf 8.8 veya 10.9) gerekliliklerini karşılayacak şekilde özenle tedarik edilir. Çeliğin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi üzerinde sıkı denetimler yapılır. Çelik çubuklar veya çubuklar daha sonra belirtilen cıvata ve somun boyutlarına göre uygun uzunluklarda kesilir.
Şekillendirme: Alaşımlı çelik, soğuk dövme veya sıcak dövme işlemleriyle karakteristik altıgen başlı ve saplı (cıvatalar için) veya altıgen somun şeklinde şekillendirilir. Soğuk şişirme, seri üretim için verimli olan ve boyutsal doğruluğu korurken şekli doğru bir şekilde oluşturabilen daha küçük boyutlu cıvata ve somunlar için yaygın olarak kullanılır. Sıcak dövme, daha büyük çaplı veya yüksek mukavemetli cıvata ve somunlara uygulanır; burada çelik dövülebilir bir duruma kadar ısıtılır ve daha sonra gerekli mukavemeti ve hassas boyutları elde etmek için yüksek basınç altında şekillendirilir.
Diş açma: Şekillendirmeden sonra cıvatalara diş açma işlemleri yapılır. Diş çekme, metalin soğuk işlenmesiyle daha güçlü bir diş oluşturması ve cıvataların yorulma direncini artırması nedeniyle tercih edilen yöntemdir. Diş adımının, profilinin ve boyutlarının ilgili standartlara uygun olmasını sağlamak için özel diş açma kalıpları kullanılır ve somunlarla uygun eşleşme garanti edilir. Somunlar için, ilgili cıvatalara tam uyum sağlamak amacıyla iç dişler dikkatlice kesilir veya şekillendirilir.
Isıl İşlem: İstenilen Grade 8.8 veya 10.9 mekanik özellikleri elde etmek için şekillendirilen cıvata ve somunlar bir dizi ısıl işlem prosesine tabi tutulur. Bu genellikle çeliği yumuşatmak ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için tavlamayı, sertliği ve mukavemeti arttırmak için söndürmeyi ve sertliği ve tokluğu optimum seviyeye ayarlamak için temperlemeyi içerir. Isıl işlem süreci, cıvata ve somunların ilgili kalitelerin katı güç ve performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hassas bir şekilde kontrol edilir.
Dacromet Kaplama Uygulaması: Öncelikle cıvata ve somunlar iyice temizlenerek yüzeydeki kirletici maddeler, yağ veya tortular giderilir. Daha sonra ya bir Dacromet çözeltisine daldırılırlar ya da çinko pulları, alüminyum pulları, kromatlar ve bağlayıcıları içeren çözeltiyi yüzeylerine eşit şekilde dağıtan püskürtme yoluyla kaplanırlar. Kaplamanın ardından bileşenler yüksek sıcaklıkta (genellikle 300°C civarında) kürlenir. Kürleme işlemi sırasında Dacromet çözeltisinin bileşenleri, alaşımlı çelik alt tabakaya mükemmel yapışma özelliğine sahip, yoğun, korozyona dayanıklı bir kaplama oluşturmak üzere reaksiyona girer.
Montaj ve Kalite Kontrol: Cıvatalar karşılık gelen somunlarla eşleştirilir. Her ürün grubu sıkı kalite kontrolüne tabidir. Cıvata ve somunların çapının, uzunluğunun, diş özelliklerinin ve kafa boyutunun standartlara uygun olduğundan emin olmak için boyut kontrolleri yapılır. Cıvata - somun çiftlerinin yük - taşıma kapasitesi ve performansını doğrulamak amacıyla çekme mukavemeti, deneme yükü ve tork - çekme testleri gibi mekanik testler yapılmaktadır. Yüzey kusurlarını, uygun Dacromet kaplama kapsamını ve görünüm gerekliliklerine uyulmadığını kontrol etmek için görsel incelemeler de yapılır. Yalnızca tüm kalite testlerini geçen ürünler paketleme ve teslimat için onaylanır.
Dacromet galvanizleme yüzey işlemi, bu cıvata ve somunların üstün performansında önemli bir faktördür:
Ön tedavi: Dacromet kaplamadan önce, kaplamanın iyi yapışmasını sağlamak için cıvata ve somunlara ön işlem uygulanır. Bu ön arıtma işlemi, bileşenlerin yağ, gres ve diğer organik kirleticileri gidermek için solventler veya alkalin solüsyonlarla temizlendiği yağdan arındırma ile başlar. Daha sonra yüzeydeki pası, kireci ve inorganik yabancı maddeleri uzaklaştırmak için asit çözeltisi kullanılarak dekapaj gerçekleştirilir. Temizleme işleminden sonra cıvatalar ve somunlar, asit kalıntısını gidermek için iyice durulanır ve son olarak kurutularak Dacromet kaplamaya hazırlanır.
Dakromet Kaplama Prosesi: Dacromet kaplamanın uygulanmasında esas olarak iki yöntem vardır: daldırma ve püskürtme. Daldırma yönteminde ön işlem görmüş cıvata ve somunlar tamamen Dacromet çözeltisine batırılarak çözeltinin yüzeyi tamamen kaplaması sağlanır. Püskürtme yönteminde Dacromet çözeltisi püskürtme ekipmanı kullanılarak yüzeye eşit şekilde püskürtülür. Kaplamanın ardından bileşenler kürlenmek üzere bir fırına yerleştirilir. Kürleme işlemi sırasında Dacromet çözeltisindeki su buharlaşır ve çinko pulları, alüminyum pulları, kromatlar ve bağlayıcılar yaklaşık 5 - 15 mikron kalınlığında sürekli, yoğun ve stabil bir kaplama oluşturmak üzere kimyasal olarak reaksiyona girer.
Tedavi sonrası: Bazı durumlarda Dacromet kaplama sonrasında son işlem yapılabilir. Bu, kaplamanın korozyon direncini daha da artırmak için özel kimyasallarla pasivasyon işlemini veya yüzeyin aşınma direncini ve görünümünü iyileştirmek için bir son kat uygulanmasını içerebilir. Son işlem, Dacromet kaplı cıvata ve somunların performansını optimize etmeye ve bunları farklı uygulama gereksinimlerine uyarlamaya yardımcı olur.
Dacromet galvanizli Sınıf 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli B7 altıgen başlı cıvata ve somunlar çeşitli kritik mühendislik ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır:
İnşaat ve İnşaat: Büyük ölçekli bina projelerinde, özellikle yüksek binalarda, köprülerde ve endüstriyel tesislerde bu cıvata - somun çiftleri çelik kiriş, kolon ve makasların birleştirilmesinde kullanılır. Yüksek mukavemetleri bina yapısının stabilitesini ve yük taşıma kapasitesini sağlarken, Dacromet galvanizleme atmosfere, yağmura ve diğer hava koşullarına maruz kalan dış ortamlarda bile korozyona karşı uzun süreli koruma sağlar.
Ağır Makine ve Ekipman İmalatı: İnşaat ekipmanları, madencilik makineleri ve tarım makineleri gibi ağır makinelerin imalatında, bu yüksek gerilimli cıvata ve somunlar, kritik bileşenlerin montajı için gereklidir. Makinelerin çalışması sırasında oluşan ağır yüklere, titreşimlere ve darbelere dayanabilirler. Dacromet kaplamanın mükemmel korozyon direnci aynı zamanda cıvataları ve somunları kir, nem ve kimyasallara maruz kalma gibi zorlu çalışma koşullarından da korur.
Otomotiv ve Havacılık Endüstrisi: Otomotiv sektöründe motor montajında, şasi yapımında ve süspansiyon sistemlerinde Grade 8.8 ve 10.9 yüksek gerilimli cıvata ve somunlar kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli 10.9 kalite cıvatalar, motor bileşenlerini sabitlemek ve çeşitli sürüş koşullarında aracın performansını ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Sıkı kalite ve performans standartlarının gerekli olduğu havacılık endüstrisinde bu cıvata ve somunlar, uçak bileşenlerinin montajında kullanılır. Hassas üretimleri, yüksek mukavemetleri ve güvenilir korozyon dirençleri, uçağın güvenliği ve işlevselliği açısından çok önemlidir.
Enerji ve Elektrik Üretimi: Termik, nükleer ve yenilenebilir enerji tesisleri de dahil olmak üzere enerji santrallerinde bu cıvata - somun çiftleri ekipman, boru ve yapı elemanlarının sabitlenmesinde kullanılır. Enerji üretim ortamlarında mevcut olan yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve mekanik gerilimlere dayanabilirler. Dacromet kaplama, cıvata ve somunları buhar, kimyasallar ve diğer maddelerin neden olduğu korozyondan koruyarak enerji üretim ekipmanının uzun süreli güvenilir çalışmasını sağlar.
Açık Deniz ve Deniz Mühendisliği: Tuzlu suya, yüksek neme ve zorlu deniz ortamlarına maruz kalmanın sürekli olduğu açık deniz platformları, gemiler ve deniz kurulumları için bu cıvata ve somunlar oldukça değerlidir. Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik ve Dacromet galvanizlemenin birleşimi, deniz suyunun aşındırıcı etkilerine dayanmalarını sağlayarak korozyondan kaynaklanan yapısal arızaları önler. Çeşitli deniz bileşenlerini sabitlemek, açık deniz ve deniz yapılarının güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için kullanılırlar.
Olağanüstü Yüksek Mukavemet: Sınıf 8.8 ve 10.9 güç derecelerine sahip bu cıvata ve somunlar olağanüstü çekme ve akma dayanımı sunar. Yapısal bileşenleri sıkı bir şekilde bağlayabilir ve ağır yüklere, titreşimlere ve kesme kuvvetlerine dayanabilir, çeşitli zorlu uygulamalarda mühendislik yapılarının stabilitesini ve güvenliğini sağlayabilirler.
Üstün Korozyon Direnci: Dacromet galvanizleme, geleneksel galvanizleme yöntemlerinin çok ötesinde mükemmel korozyon direnci sağlar. Dacromet kaplamanın benzersiz bileşimi, ana metali aşındırıcı ortamdan etkili bir şekilde izole eden yoğun bir koruyucu film oluşturur. Nemin, tuzun, kimyasalların ve diğer aşındırıcı maddelerin erozyonuna karşı direnç gösterebilir ve geleneksel ürünlere kıyasla cıvata ve somunların servis ömrünü önemli ölçüde uzatır. Bu, onları özellikle korozyonun önemli bir sorun olduğu zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
Güvenilir ve Güvenli Bağlantı: Cıvataların ve ilgili somunların altıgen başlı tasarımı güvenilir ve emniyetli bir bağlantı yöntemi sağlar. Altıgen şekil, anahtarlar veya lokmalarla kolay sıkma ve gevşetme olanağı sağlar ve hassas diş tasarımı, farklı türde mekanik yüklere dayanabilecek şekilde sıkı bir uyum sağlar. Yüksek mukavemetli malzeme ve uygun diş bağlantısı kombinasyonu, bağlantının aşırı koşullar altında bile güvenli kalmasını sağlar.
İyi Uyumluluk ve Standardizasyon: Bu cıvata ve somunlar ilgili uluslararası ve ulusal standartlara uygundur ve farklı projeler ve endüstriler arasında mükemmel uyumluluk sağlar. Standartlaştırılmış boyutlar ve diş özellikleri, kolay değiştirme ve değiştirilebilirlik sağlayarak tedarik, kurulum ve bakım süreçlerini basitleştirir. Bu standardizasyon aynı zamanda montaj sırasındaki hata riskini de azaltır ve genel proje verimliliğini artırır.
Uzun Vadeli İstikrarlı Performans: Sıkı üretim süreçleri, hassas ısıl işlem ve yüksek kaliteli Dacromet kaplama sayesinde bu cıvata ve somunlar uzun süre boyunca istikrarlı mekanik ve korozyon önleme performansını korur. Önemli performans düşüşü olmadan çeşitli karmaşık çalışma koşullarında güvenilir bir şekilde çalışabilirler, bakım maliyetlerini azaltır ve beklenmeyen arıza riskini en aza indirir. Bu uzun vadeli istikrar, kritik altyapı ve ekipmanların sürekli çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
Çevre Dostu: Zararlı maddeler üretebilen bazı geleneksel korozyon önleyici işlemlerle karşılaştırıldığında Dacromet kaplama işlemi nispeten çevre dostudur. Daha az ağır metal içeriği içerir ve üretim süreci sırasında büyük miktarda atık üretmez; çevre korumasına yönelik modern mühendislik yapısının gereksinimlerini karşılarken aynı zamanda yüksek performanslı korozyon koruması sağlar.