Mga Bentahe at Comprehensive Comparative Analysis ng Pangunahing Mga Proseso ng Paggamot sa Ibabaw para sa Mga Pangkabit 

I. Mga Pangunahing Proseso ng Paggamot sa Ibabaw para sa Mga Pangkabit at Ang Kanilang Mga Pangunahing Kalamangan

1. Electrogalvanizing (Kabilang ang Blue-White Zinc at Color Zinc)

Ang electrogalvanizing (cold galvanizing) ay isang proseso na nagdedeposito ng pare-parehong zinc layer sa fastener surface sa pamamagitan ng electrolysis, na available sa mga uri gaya ng blue-white zinc at color zinc. Ito ang pinakamalawak na pinagtibay na murang paraan ng paggamot para sa mga komersyal na fastener. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang mature na teknolohiya, mababang gastos, nakokontrol na kapal ng coating (5-15μm), mataas na surface finish, at maraming mga pagpipilian sa kulay, na ginagawa itong angkop para sa mga kinakailangan sa hitsura sa mga panloob na light anti-corrosion na mga sitwasyon. Para sa maliliit na sukat na sinulid na mga fastener (hal., sa ibaba ng M8), hindi hinaharangan ng electrogalvanizing ang mga thread o mga puwang, na nag-aalok ng mahusay na pag-andar ng pagpupulong, napakataas na kakayahang magamit sa merkado, at mga maikling proseso ng pagproseso.

Dapat tandaan na ang electrogalvanizing ay may isang tiyak na panganib ng hydrogen embrittlement at naaangkop lamang sa mga fastener na may tigas na mas mababa sa HRC38. Bukod dito, ang pagganap ng anti-corrosion nito ay katamtaman. Ang neutral salt spray test (NSS) na tagal ng ordinaryong electrogalvanizing ay karaniwang 24-96 na oras, na maaaring pahabain sa higit sa 200 oras pagkatapos ng paggamot na may mga espesyal na sealant, ngunit ang gastos ay tataas ng 5-8 beses nang naaayon.

2. Non-Electrolytic Zinc Flake Coating (Dacromet/DACROMET)

Ang Dacromet ay isang bagong uri ng coating na pangunahing binubuo ng zinc powder, aluminum powder, at chromic acid, na nabuo sa pamamagitan ng dip coating at baking curing. Ito ang ginustong proseso para sa pangmatagalang anti-corrosion sa malupit na kapaligiran, na may mga kilalang pangunahing bentahe: walang panganib sa pagkasira ng hydrogen, na ginagawa itong angkop para sa mga fastener na may mataas na lakas; mahusay na paglaban sa kaagnasan, na may neutral na salt spray test (NSS) na tagal ng 500-800 na oras para sa isang solong layer at 1500-2000 na oras para sa double layer, kasama ang mahusay na paglaban sa temperatura (pangmatagalang ≤250 ℃); tumpak na kontrol sa pagganap ng friction, na nagsisiguro ng pagkakapare-pareho ng puwersa ng pag-clamping para sa mga kritikal na koneksyon at angkop para sa mga sitwasyong may mataas na kinakailangan para sa integridad ng koneksyon.

Ang mga disadvantages nito ay ang mahinang adaptability sa mga small-size fasteners sa ibaba ng M8 o internal drive threaded fasteners, dahil ang coating ay maaaring makaapekto sa assembly; katamtamang antas ng gastos, pangkalahatang kakayahang magamit sa merkado, at tradisyonal na Dacromet ay naglalaman ng hexavalent chromium, kaya kailangang bigyang pansin ang pagsunod sa kapaligiran.

3. Hot-Dip Galvanizing

Ang hot-dip galvanizing ay isang benchmark na proseso para sa panlabas na heavy anti-corrosion na mga sitwasyon, na bumubuo ng coating sa pamamagitan ng paglubog ng mga fastener sa molten zinc sa 440-460 ℃. Ang pangunahing bentahe nito ay isang makapal na patong (50-100μm), napakalakas na pagdirikit, at mahusay na paglaban sa pinsala. Kahit na magkaroon ng mga gasgas sa ibabaw, maaari itong patuloy na labanan ang kaagnasan sa pamamagitan ng sacrificial anode effect ng zinc, na may tagal ng NSS na 300-1000 oras pagkatapos ng passivation. Nagtatampok ang prosesong ito ng katamtamang gastos, magandang availability sa merkado, at mababang panganib sa pagkasira ng hydrogen para sa mga fastener na may mataas na lakas, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa mga panlabas na bahagi ng istruktura.

Ang mga limitasyon nito ay hindi maganda ang pagtatapos sa ibabaw, hindi angkop para sa mga senaryo ng precision assembly; Ang maliit na laki na sinulid na mga fastener sa ibaba ng M8 ay nangangailangan ng pangalawang pag-tap pagkatapos ng paggamot, na nakakaapekto sa kahusayan; at ang proseso ng pagproseso ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa tempering hardness, kaya ipinagbabawal na gamitin para sa 12.9-grade o alloy steel grade parts.

4. Paggamot ng Black Oxide (Blueing).

Ang black oxide (blueing) treatment ay bumubuo ng 1-3μm thick iron tetroxide (Fe₃O₄) film sa fastener surface sa pamamagitan ng high-temperature oxidation. Ang mga pangunahing bentahe nito ay napakababa ng gastos, maiikling ikot ng pagpoproseso, at walang epekto sa katumpakan ng dimensyon ng fastener, na ginagawa itong angkop para sa pangunahing pag-iwas sa kalawang ng mga bahaging mababa ang katumpakan sa mga panloob na kapaligirang hindi kinakaing unti-unti. Ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng electroplating, hindi nagdudulot ng panganib sa pagkawasak ng hydrogen, at nagsisilbing isang matipid na opsyon para sa hindi nakalantad na mga bahagi tulad ng mga panloob na bahagi ng paghahatid ng mga kagamitan sa makina at mga bahagi ng pagkonekta ng mga base ng tool.

Ang pagganap ng anti-corrosion nito ay ang pinakamahina, na may neutral na tagal ng pagsubok sa pag-spray ng asin na 4-24 na oras lamang, na maaaring pahabain sa 48-72 oras pagkatapos ng oil immersion sealing, natutugunan lamang ang mga pangunahing pangangailangan sa pag-iwas sa kalawang, at mababa ang pagtakpan ng ibabaw, na walang pandekorasyon na katangian.

II. Pahalang na Paghahambing ng Mga Pangunahing Pagganap ng Mga Pangunahing Proseso

Para sa higit pang customized na payo, inirerekomenda ang propesyonal na teknikal na konsultasyon.