
โบลท์และน็อตหัวหกเหลี่ยม B7 เกรด 8.8 และ 10.9 แรงดึงสูงชุบสังกะสี Dacromet ส่วนใหญ่ใช้เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวัสดุฐาน
โบลท์และน็อตหัวหกเหลี่ยม B7 เกรด 8.8 และ 10.9 แรงดึงสูงชุบสังกะสี Dacromet ส่วนใหญ่ใช้เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวัสดุฐาน การกำหนด B7 บ่งชี้ว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A193 เฉพาะ ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีในการใช้งานที่มีความเครียดสูง
สำหรับสลักเกลียวและน็อตเกรด 8.8 เหล็กโลหะผสมมักประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น คาร์บอน แมงกานีส และซิลิคอน หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม ส่วนประกอบเหล่านี้จะทำงานร่วมกันเพื่อให้ได้ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 800 MPa และความแข็งแรงครากที่ 640 MPa ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปถึงปานกลางและงานหนักที่ต้องการการยึดที่เชื่อถือได้ภายใต้น้ำหนักที่มาก
ในทางกลับกัน รุ่นแรงดึงสูงเกรด 10.9 ทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีได้แม่นยำยิ่งขึ้น และกระบวนการบำบัดความร้อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้น สามารถรับแรงดึงขั้นต่ำ 1,000 MPa และความแข็งแรงคราก 900 MPa ทำให้ทนทานต่อโหลด การสั่นสะเทือน และความเค้นเชิงกลที่สูงมาก เกรดความแข็งแรงสูงนี้มักใช้ในการเชื่อมต่อโครงสร้างที่สำคัญซึ่งความล้มเหลวไม่ใช่ทางเลือก
คุณลักษณะที่กำหนดของผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือการชุบสังกะสี Dacromet การเคลือบ Dacromet เป็นการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งประกอบด้วยสะเก็ดสังกะสี สะเก็ดอะลูมิเนียม โครเมต และสารยึดเกาะอินทรีย์เป็นส่วนใหญ่ เมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวของโบลท์และน็อตที่ทำจากโลหะผสมจะทำให้เกิดฟิล์มที่มีความหนาแน่น สม่ำเสมอ และยึดเกาะ ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิม
กลุ่มผลิตภัณฑ์โบลท์และน็อตหัวหกเหลี่ยม B7 เกรดสังกะสี Dacromet เกรด 8.8 และ 10.9 แรงดึงสูง มีหลากหลายรุ่นโดยแบ่งตามขนาด ความยาว และข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ:
แบบจำลองเมตริกมาตรฐานและอิมพีเรียล: มีให้เลือกหลายขนาดทั้งแบบเมตริกและแบบอิมพีเรียล ในระบบเมตริก เส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ M6 ถึง M36 ในขณะที่ในระบบอิมพีเรียล จะมีขนาดตั้งแต่ 1/4 นิ้ว ถึง 1 - 1/2 นิ้ว ความยาวของโบลต์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 20 มม. (หรือ 3/4 นิ้ว) ถึง 300 มม. (หรือ 12 นิ้ว) หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของโครงการต่างๆ รุ่นมาตรฐานเป็นไปตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้องสำหรับโบลท์หัวหกเหลี่ยมและน็อต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับประแจมาตรฐาน ซอคเก็ต และเครื่องมือขันยึดอื่นๆ ได้
รุ่นพิเศษรับน้ำหนักบรรทุกสูง: สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก โครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ และการติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ มีการนำเสนอรุ่นพิเศษที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง โบลต์และน็อตเหล่านี้มักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและมีหัวหกเหลี่ยมหนากว่าเพื่อรองรับแรงดึงและแรงเฉือนจำนวนมาก ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การประกอบเครื่องจักรกลหนัก การก่อสร้างสะพาน และโครงสร้างอาคารสูง ซึ่งความสามารถในการทนต่อภาระหนักมากถือเป็นสิ่งสำคัญ
รุ่นที่ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน: นอกเหนือจากการชุบสังกะสี Dacromet มาตรฐานแล้ว บางรุ่นอาจผ่านการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม หรือใช้สูตรเคลือบ Dacromet ขั้นสูง แบบจำลองที่ได้รับการปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนเหล่านี้ได้รับการพัฒนาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างยิ่ง เช่น แท่นนอกชายฝั่ง โรงงานเคมี และพื้นที่ที่มีมลพิษทางอากาศและความชื้นในระดับสูง ซึ่งสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนที่รุนแรงได้ยาวนานขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของระบบยึดในระยะยาว
การผลิตสลักเกลียวและน็อตหัวหกเหลี่ยม B7 เกรด 8.8 และ 10.9 แรงดึงสูงชุบสังกะสี Dacromet เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอนและมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด:
การเตรียมวัสดุ: วัตถุดิบเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงได้รับการคัดสรรอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของ ASTM A193 B7 และเกรดความแข็งแรงเฉพาะ (เกรด 8.8 หรือ 10.9) มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิวของเหล็กอย่างเข้มงวด จากนั้นจึงตัดเหล็กเส้นหรือท่อนเหล็กให้มีความยาวเหมาะสมตามขนาดของสลักเกลียวและน็อตที่กำหนด
การขึ้นรูป: เหล็กกล้าโลหะผสมถูกขึ้นรูปเป็นหัวหกเหลี่ยมและก้าน (สำหรับสลักเกลียว) หรือรูปทรงน็อตหกเหลี่ยมที่มีลักษณะเฉพาะโดยผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบเย็นหรือการตีขึ้นรูปร้อน โดยทั่วไปจะใช้ส่วนหัวเย็นกับสลักเกลียวและน็อตที่มีขนาดเล็กกว่า ซึ่งมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตจำนวนมาก และสามารถสร้างรูปร่างได้อย่างแม่นยำในขณะที่ยังคงความแม่นยำของขนาดไว้ การตีขึ้นรูปร้อนใช้กับสลักเกลียวและน็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าหรือมีความแข็งแรงสูง โดยที่เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงสถานะที่อ่อนตัวได้ จากนั้นจึงขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและขนาดที่ต้องการตามที่ต้องการ
การทำเกลียว: หลังจากการขึ้นรูป โบลท์จะเข้าสู่กระบวนการทำเกลียว การรีดเกลียวเป็นวิธีที่นิยมใช้ เนื่องจากจะทำให้เกลียวแข็งแรงขึ้นโดยการใช้โลหะเย็น ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อความล้าของสลักเกลียว ดายทำเกลียวแบบพิเศษถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิตช์เกลียว โปรไฟล์ และขนาดตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รับประกันการจับคู่ที่เหมาะสมกับน็อต สำหรับน็อต เกลียวภายในจะถูกตัดหรือขึ้นรูปอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถสวมเข้ากับสลักเกลียวที่เกี่ยวข้องได้อย่างแม่นยำ
การรักษาความร้อน: เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลเกรด 8.8 หรือ 10.9 ที่ต้องการ สลักเกลียวและน็อตที่ขึ้นรูปจะต้องผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนหลายชุด ซึ่งโดยทั่วไปรวมถึงการหลอมเพื่อทำให้เหล็กอ่อนตัวและขจัดความเครียดภายใน การชุบเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรง และการอบคืนตัวเพื่อปรับความแข็งและความเหนียวให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม กระบวนการบำบัดความร้อนได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าโบลต์และน็อตมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพที่เข้มงวดของเกรดที่เกี่ยวข้อง
การใช้งานเคลือบ Dacromet: ขั้นแรก ให้ทำความสะอาดสลักเกลียวและน็อตอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน น้ำมัน หรือตะกรันบนพื้นผิว จากนั้นนำไปแช่ในสารละลาย Dacromet หรือเคลือบโดยการฉีดพ่น ซึ่งกระจายสารละลายที่มีเกล็ดสังกะสี เกล็ดอะลูมิเนียม โครเมต และสารยึดเกาะบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ หลังการเคลือบ ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกบ่มที่อุณหภูมิสูง (ปกติจะอยู่ที่ประมาณ 300°C) ในระหว่างกระบวนการบ่ม ส่วนประกอบของสารละลาย Dacromet จะทำปฏิกิริยาเพื่อสร้างสารเคลือบที่มีความหนาแน่นและทนต่อการกัดกร่อน พร้อมการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวโลหะผสมเหล็ก
การประกอบและการตรวจสอบคุณภาพ: โบลท์เข้าคู่กับน็อตที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์ทุกชุดอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด มีการตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ข้อมูลจำเพาะของเกลียว และขนาดหัวของสลักเกลียวและน็อตเป็นไปตามมาตรฐาน การทดสอบทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึง โหลดทดสอบ และการทดสอบแรงบิด-แรงดึง ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและประสิทธิภาพของคู่โบลต์-น็อต นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว การครอบคลุมการเคลือบ Dacromet ที่เหมาะสม และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบคุณภาพทั้งหมดเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
การชุบผิวกัลวาไนซ์ของ Dacromet เป็นปัจจัยสำคัญในประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของสลักเกลียวและน็อตเหล่านี้:
ก่อนการรักษา: ก่อนการเคลือบ Dacromet สลักเกลียวและน็อตจะได้รับการบำบัดล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบจะยึดเกาะได้ดี กระบวนการก่อนการบำบัดนี้เริ่มต้นด้วยการล้างไขมัน โดยที่ส่วนประกอบจะถูกทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายหรือสารละลายอัลคาไลน์เพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์อื่นๆ จากนั้นทำการดองโดยใช้สารละลายกรดเพื่อขจัดสนิม ตะกรัน และสิ่งสกปรกอนินทรีย์ออกจากพื้นผิว หลังจากการดอง สลักเกลียวและน็อตจะถูกล้างให้สะอาดเพื่อกำจัดกรดที่ตกค้าง และสุดท้ายจะนำไปทำให้แห้งเพื่อเตรียมการเคลือบ Dacromet
กระบวนการเคลือบดาโครเมต: มีสองวิธีหลักในการทาการเคลือบ Dacromet: การแช่และการพ่น ในวิธีการจุ่ม สลักเกลียวและน็อตที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกจุ่มลงในสารละลาย Dacromet จนหมด เพื่อให้สารละลายครอบคลุมพื้นผิวได้เต็มที่ ในวิธีการฉีดพ่น สารละลาย Dacromet จะถูกฉีดพ่นลงบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอโดยใช้อุปกรณ์ฉีดพ่น หลังจากเคลือบแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกนำไปอบในเตาอบเพื่อการบ่ม ในระหว่างกระบวนการบ่ม น้ำในสารละลาย Dacromet จะระเหยออกไป และสะเก็ดสังกะสี สะเก็ดอะลูมิเนียม โครเมต และสารยึดเกาะจะทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างการเคลือบที่ต่อเนื่อง หนาแน่น และเสถียร โดยมีความหนาประมาณ 5 - 15 ไมครอน
หลังการรักษา: ในบางกรณี อาจดำเนินการภายหลังการเคลือบ Dacromet ซึ่งอาจรวมถึงการบำบัดฟิล์มด้วยสารเคมีพิเศษเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ หรือการทาทับหน้าเพื่อปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีและรูปลักษณ์ของพื้นผิว หลังการบำบัดช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโบลต์และน็อตเคลือบ Dacromet และปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน
โบลท์และน็อตหัวหกเหลี่ยม B7 เกรด 8.8 และ 10.9 แรงดึงสูงชุบสังกะสี Dacromet ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาวิศวกรรมและการก่อสร้างที่สำคัญต่างๆ:
อาคารและการก่อสร้าง: ในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอาคารสูง สะพาน และโรงงานอุตสาหกรรม คู่สลักเกลียว-น็อตเหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อคานเหล็ก เสา และโครงถัก ความแข็งแรงสูงช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพและความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างอาคาร ในขณะที่การชุบสังกะสี Dacromet ให้การป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาว แม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่สัมผัสกับบรรยากาศ ฝน และสภาพอากาศอื่นๆ
การผลิตเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์: ในการผลิตเครื่องจักรกลหนัก เช่น อุปกรณ์ก่อสร้าง เครื่องจักรเหมืองแร่ และเครื่องจักรกลการเกษตร สลักเกลียวและน็อตแรงดึงสูงเหล่านี้จำเป็นสำหรับการประกอบส่วนประกอบที่สำคัญ สามารถทนต่อภาระหนัก การสั่นสะเทือน และแรงกระแทกที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องจักรได้ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมของการเคลือบ Dacromet ยังช่วยปกป้องโบลต์และน็อตจากสภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น การสัมผัสกับสิ่งสกปรก ความชื้น และสารเคมี
อุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ: ในอุตสาหกรรมยานยนต์ มีการใช้สลักเกลียวและน็อตแรงดึงสูงเกรด 8.8 และ 10.9 ในการประกอบเครื่องยนต์ โครงสร้างแชสซี และระบบกันสะเทือน โบลต์เกรด 10.9 ความแข็งแรงสูงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการยึดส่วนประกอบของเครื่องยนต์ และรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานพาหนะภายใต้สภาวะการขับขี่ที่หลากหลาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งจำเป็นต้องมีมาตรฐานด้านคุณภาพและประสิทธิภาพที่เข้มงวด สลักเกลียวและน็อตเหล่านี้ใช้สำหรับประกอบส่วนประกอบของเครื่องบิน การผลิตที่แม่นยำ ความแข็งแรงสูง และความต้านทานการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ มีความสำคัญต่อความปลอดภัยและการทำงานของเครื่องบิน
พลังงานและการผลิตไฟฟ้า: ในโรงไฟฟ้า รวมถึงโรงงานพลังงานความร้อน นิวเคลียร์ และพลังงานทดแทน คู่โบลต์-น็อตเหล่านี้ใช้สำหรับยึดอุปกรณ์ ท่อ และส่วนประกอบโครงสร้าง พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิ ความดัน และความเค้นเชิงกลสูงที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมการผลิตไฟฟ้า การเคลือบ Dacromet ช่วยปกป้องโบลต์และน็อตจากการกัดกร่อนที่เกิดจากไอน้ำ สารเคมี และสารอื่นๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาวของอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า
วิศวกรรมนอกชายฝั่งและทางทะเล: สำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง เรือ และการติดตั้งทางทะเล ซึ่งต้องเผชิญกับน้ำเค็ม ความชื้นสูง และสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงอย่างต่อเนื่อง สลักเกลียวและน็อตเหล่านี้มีมูลค่าสูง การผสมผสานระหว่างเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงและการชุบสังกะสีแบบ Dacromet ช่วยให้สามารถทนต่อผลกระทบการกัดกร่อนของน้ำทะเล ป้องกันความล้มเหลวของโครงสร้างเนื่องจากการกัดกร่อน ใช้สำหรับยึดส่วนประกอบทางทะเลต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความทนทานของโครงสร้างนอกชายฝั่งและทางทะเล
มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ: ด้วยระดับความแข็งแรงเกรด 8.8 และ 10.9 โบลท์และน็อตเหล่านี้จึงให้แรงดึงและความแข็งแรงครากที่โดดเด่น พวกเขาสามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงสร้างอย่างแน่นหนาและทนต่อภาระหนัก การสั่นสะเทือน และแรงเฉือน ทำให้มั่นใจในเสถียรภาพและความปลอดภัยของโครงสร้างทางวิศวกรรมในการใช้งานที่มีความต้องการต่างๆ
ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: การชุบสังกะสี Dacromet ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งเหนือกว่าวิธีการชุบสังกะสีแบบดั้งเดิมมาก องค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ของการเคลือบ Dacromet ก่อให้เกิดฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งแยกโลหะพื้นฐานออกจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถต้านทานการกัดกร่อนของความชื้น เกลือ สารเคมี และสารกัดกร่อนอื่นๆ ได้ ช่วยยืดอายุการใช้งานของสลักเกลียวและน็อตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งการกัดกร่อนเป็นปัญหาสำคัญ
การยึดที่เชื่อถือได้และปลอดภัย: การออกแบบหัวหกเหลี่ยมของโบลต์และน็อตที่เกี่ยวข้องทำให้วิธีการยึดที่เชื่อถือได้และปลอดภัย รูปทรงหกเหลี่ยมช่วยให้ขันและคลายได้ง่ายด้วยประแจหรือลูกบ็อกซ์ และการออกแบบเกลียวที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงความกระชับพอดี สามารถรับน้ำหนักทางกลประเภทต่างๆ ได้ การผสมผสานระหว่างวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและการยึดเกลียวที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าการยึดจะยังคงแน่นหนาแม้ภายใต้สภาวะที่รุนแรง
ความเข้ากันได้ที่ดีและมาตรฐาน: โบลท์และน็อตเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานระดับชาติที่เกี่ยวข้อง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับโครงการและอุตสาหกรรมต่างๆ ขนาดมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะของเกลียวช่วยให้เปลี่ยนและเปลี่ยนได้ง่าย ทำให้กระบวนการจัดซื้อ การติดตั้ง และการบำรุงรักษาง่ายขึ้น มาตรฐานนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการประกอบและเพิ่มประสิทธิภาพโครงการโดยรวม
ประสิทธิภาพที่มั่นคงในระยะยาว: ด้วยกระบวนการผลิตที่เข้มงวด การอบชุบด้วยความร้อนที่แม่นยำ และการเคลือบ Dacromet คุณภาพสูง สลักเกลียวและน็อตเหล่านี้จึงรักษาประสิทธิภาพทางกลและการป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างมั่นคงในระยะเวลานาน สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ โดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด ความมั่นคงในระยะยาวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของโครงสร้างพื้นฐานและอุปกรณ์ที่สำคัญ
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: เมื่อเปรียบเทียบกับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนแบบดั้งเดิมที่อาจก่อให้เกิดสารอันตราย กระบวนการเคลือบ Dacromet ค่อนข้างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีปริมาณโลหะหนักน้อยกว่า และไม่ก่อให้เกิดของเสียจำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิต ตรงตามข้อกำหนดของการก่อสร้างทางวิศวกรรมสมัยใหม่เพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในขณะที่ยังคงให้การป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูง