สินค้า

สลักเกลียวไถหัว Pan ช่วยเพิ่มความยั่งยืนได้อย่างไร?

สลักเกลียวหัวแบนเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างไร?

แนวโน้มของตลาดสำหรับสลักเกลียวหัววงรีคืออะไร?

สลักเกลียวลิฟต์แบบโดมช่วยเพิ่มความยั่งยืนได้อย่างไร

โบลท์ 'Wing Weld Anti-theft' ใช้ทำอะไร?

สลักเกลียว Thumb Wheel U ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างไร?

โบลท์หน้าแปลนหกเหลี่ยมเคลือบ Dacromet: แรงบิดสูง ตัวยึดป้องกันการหลวมสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล/อุตสาหกรรมที่รุนแรง

ความต้านทานสนิมสูง Din931 Dacromet สลักเกลียว 20 มม.จีนโรงงานโดยตรง Full Thread EXTENSION Bolts HEX HEAD เหล็กคาร์บอน

สกรูเจาะตัวเอง Hex พร้อมเครื่องซักผ้า EPDM สกรูหลังคาสกรูเกลียวปล่อยเหล็กคาร์บอนหกเหลี่ยม

M10 สลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม Dacromet ตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอน

ระดับ 8.8

โบลท์โครงสร้างเหล่านี้ใช้สเตนเลสเป็นวัสดุฐานเป็นหลัก ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานเป็นเลิศ

ส่งคำขอ

  

คำอธิบาย

เครื่องหมาย

วัสดุผลิตภัณฑ์

โบลท์โครงสร้างเหล่านี้ใช้สเตนเลสเป็นวัสดุฐานเป็นหลัก ซึ่งทำให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานเป็นเลิศ เกรดสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 304 และ 316 สแตนเลสเกรด 304 ให้การป้องกันการกัดกร่อนตามวัตถุประสงค์ทั่วไปที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในร่มและกลางแจ้งหลายประเภทที่สัมผัสกับสิ่งแวดล้อมในระดับปานกลาง สแตนเลสเกรด 316 ที่มีสัดส่วนโมลิบดีนัมสูงกว่า ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีที่รุนแรง น้ำเค็ม และสภาวะที่รุนแรง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโครงการก่อสร้างทางทะเล เคมี และชายฝั่ง

“HDG” ในชื่อผลิตภัณฑ์หมายถึง Hot - Dip Galvanizing (HDG) ซึ่งเป็นวิธีการป้องกันเพิ่มเติม หลังจากขึ้นรูปสลักเกลียวสแตนเลสแล้ว พวกมันจะถูกแช่ในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450 - 460°C สังกะสีจะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของเหล็กสแตนเลสจนเกิดเป็นชั้นของโลหะผสมสังกะสี - เหล็ก ตามด้วยชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ชั้นนอก การเคลือบสังกะสีที่หนาและทนทานนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโบลต์ โดยให้การปกป้องอีกชั้นจากองค์ประกอบต่างๆ และยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ

รุ่นสินค้า

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของสลักเกลียวโครงสร้างหกเหลี่ยมหนักสเตนเลส ASTM A325/A325M HDG สเตนเลสสตีลเต็ม/ครึ่งเกลียวประกอบด้วยรุ่นต่างๆ ที่จัดประเภทตามมาตรฐาน ASTM พร้อมด้วยขนาด ประเภทของเกลียว และความสามารถในการรับน้ำหนัก:

แบบจำลองเมตริกมาตรฐานและอิมพีเรียล: สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM A325 (จักรวรรดิ) และ ASTM A325M (เมตริก) สลักเกลียวเหล่านี้มีจำหน่ายหลายขนาด สำหรับระบบอิมพีเรียล เส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1/2" ถึง 1 - 1/2" ในขณะที่ในระบบเมตริกจะมีช่วงตั้งแต่ M12 ถึง M36 ความยาวของโบลต์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 2 นิ้ว (หรือ 50 มม.) ถึง 12 นิ้ว (หรือ 300 มม.) หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ รุ่นมาตรฐานมีการออกแบบทั้งแบบเกลียวเต็มหรือแบบครึ่งเกลียว สลักเกลียวเต็มเกลียวมีเกลียวตลอดความยาวของก้าน ให้ประสิทธิภาพการยึดที่สม่ำเสมอ ในขณะที่สลักเกลียวครึ่งเกลียวมีเกลียวอยู่ที่เพียงส่วนหนึ่งของก้าน ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ส่วนที่ไม่มีเกลียวเพื่อลดแรงเสียดทานหรือสำหรับความต้องการในการกระจายโหลดเฉพาะ

แบบจำลองความจุสูง - โหลด - ความจุ: ออกแบบมาเพื่อการใช้งานโครงสร้างงานหนัก โบลต์รับน้ำหนักสูงได้รับการออกแบบให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและหัวหกเหลี่ยมหนาขึ้นเพื่อรองรับแรงดึงและแรงเฉือนจำนวนมาก สลักเกลียวเหล่านี้มักใช้ในการเชื่อมต่อโครงสร้างที่สำคัญของอาคารขนาดใหญ่ สะพาน และโรงงานอุตสาหกรรม พวกเขาปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านมิติและประสิทธิภาพที่เข้มงวดของมาตรฐาน ASTM A325/A325M อย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระหนักและสภาวะที่รุนแรง

พิเศษ - โมเดลการใช้งาน: สำหรับสถานการณ์การก่อสร้างที่ไม่เหมือนใคร มีโมเดลการใช้งานพิเศษให้เลือก สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงโบลต์ที่มีระยะพิทช์เกลียวเฉพาะ ความยาวที่กำหนดเอง หรือรูปทรงหัวที่ปรับเปลี่ยน ตัวอย่างเช่น ในการออกแบบโครงสร้างที่ซับซ้อนบางแบบ จำเป็นต้องใช้โบลต์ที่มีก้านที่ไม่มีเกลียวขยายหรือโปรไฟล์เกลียวแบบพิเศษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการประกอบและการรับน้ำหนักที่แม่นยำ โมเดลการใช้งานพิเศษเหล่านี้ยังคงเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A325/A325M หลัก ในขณะเดียวกันก็นำเสนอโซลูชันที่ปรับให้เหมาะกับโครงการเฉพาะ

กระบวนการผลิต

การผลิตสลักเกลียวโครงสร้างหกเหลี่ยมหนักชนิดสเตนเลสสตีล ASTM A325/A325M HDG เต็ม/ครึ่งเกลียวเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอน ในขณะเดียวกันก็ปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM และมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด:

การเตรียมวัสดุ: วัตถุดิบสแตนเลสคุณภาพสูง เช่น เหล็กเส้นหรือเส้น คัดสรรมาอย่างพิถีพิถัน มีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ASTM A325/A325M และเกรดสเตนเลสสตีลที่ระบุ จากนั้นวัสดุที่ทำจากสแตนเลสจะถูกตัดให้มีความยาวเหมาะสมตามข้อกำหนดด้านขนาดเฉพาะของสลักเกลียว

การขึ้นรูป: โดยทั่วไปแล้วสลักเกลียวโลหะจะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการตีเย็นหรือการตีขึ้นรูปร้อน โดยทั่วไปจะใช้หัวเย็นสำหรับสลักเกลียวขนาดเล็ก ในขั้นตอนนี้ เหล็กสเตนเลสจะถูกขึ้นรูปเป็นหัวหกเหลี่ยมที่มีลักษณะหนักและก้านโบลต์โดยใช้แม่พิมพ์หลายขั้นตอน วิธีการนี้มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตในปริมาณมาก และสามารถสร้างรูปแบบเกลียวและรูปร่างของสลักเกลียวที่แม่นยำ ขณะเดียวกันก็รักษาความสอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนมิติของมาตรฐาน ASTM การตีขึ้นรูปร้อนใช้กับโบลต์ที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือมีความแข็งแรงสูง โดยที่เหล็กสแตนเลสจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะอ่อนตัวได้ จากนั้นจึงขึ้นรูปภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแม่นยำของขนาดที่ต้องการตามมาตรฐาน ASTM

การทำเกลียว: หลังจากการขึ้นรูป โบลท์จะเข้าสู่กระบวนการทำเกลียว สำหรับสลักเกลียวเต็มเกลียว เกลียวจะถูกสร้างขึ้นตามความยาวทั้งหมดของก้าน ในขณะที่สลักเกลียวแบบครึ่งเกลียว เกลียวจะเกิดขึ้นเฉพาะในส่วนที่กำหนดเท่านั้น การรีดเกลียวเป็นวิธีที่นิยมใช้ เนื่องจากจะทำให้เกลียวแข็งแรงขึ้นโดยการใช้โลหะเย็น ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อความล้าของสลักเกลียว ดายทำเกลียวแบบพิเศษถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิตช์เกลียว โปรไฟล์ และขนาดตรงกับข้อกำหนดของมาตรฐาน ASTM A325/A325M อย่างแม่นยำ รับประกันความเข้ากันได้กับน็อตและรูเกลียวที่สอดคล้องกัน

การรักษาความร้อน (ถ้าจำเป็น): ในบางกรณี โบลต์อาจผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรดสเตนเลสสตีลเฉพาะและข้อกำหนดการใช้งาน การอบชุบด้วยความร้อนสามารถปรับคุณสมบัติทางกลของสเตนเลสสตีลให้เหมาะสม เช่น การเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียว เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวดของการใช้งานโครงสร้างที่ระบุในมาตรฐาน ASTM

ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ขั้นแรกให้ทำความสะอาดโบลต์ที่ขึ้นรูปแล้วอย่างละเอียดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อน น้ำมัน หรือตะกรัน จากนั้นจึงนำไปปั่นเพื่อให้แน่ใจว่าสังกะสีหลอมเหลวจะเปียกอย่างเหมาะสม หลังจากนั้น สลักเกลียวจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450 - 460°C ในช่วงเวลาที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการนี้ สังกะสีจะแพร่กระจายเข้าสู่พื้นผิวของสแตนเลส ทำให้เกิดชั้นของโลหะผสมสังกะสี - เหล็ก และชั้นนอกที่หนาของสังกะสีบริสุทธิ์ เมื่อถอดออกจากอ่างแล้ว ปล่อยให้สลักเกลียวเย็นลง และนำสังกะสีส่วนเกินออก กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนี้ให้การเคลือบป้องกันที่แข็งแกร่งและยาวนาน

การตรวจสอบคุณภาพ: สลักเกลียวทุกชุดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน ASTM A325/A325M มีการตรวจสอบขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ข้อมูลจำเพาะของเกลียว ขนาดหัว และความหนาของสลักเกลียวเป็นไปตามข้อกำหนดที่แม่นยำของมาตรฐาน การทดสอบทางกล รวมถึงการทดสอบความต้านทานแรงดึง โหลดทดสอบ และการทดสอบความแข็ง ดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าโบลต์สามารถทนต่อโหลดที่ระบุ และตรงตามเกณฑ์ความแข็งแรงและประสิทธิภาพ การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิว ความครอบคลุมของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่เหมาะสม และการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของมาตรฐาน นอกจากนี้ อาจทำการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการเคลือบ HDG เฉพาะสลักเกลียวที่ผ่านการทดสอบคุณภาพทั้งหมดเท่านั้นที่ได้รับการอนุมัติสำหรับบรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย

กระบวนการบำบัดพื้นผิว

การชุบผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) เป็นคุณลักษณะสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสลักเกลียวโครงสร้างเหล่านี้ได้อย่างมาก:

ก่อนการรักษา: ก่อนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โบลท์จะต้องผ่านกระบวนการเตรียมการบำบัดอย่างละเอียดถี่ถ้วน ขั้นตอนนี้เริ่มต้นด้วยการล้างไขมัน โดยทำความสะอาดสลักเกลียวโดยใช้ตัวทำละลายหรือสารละลายอัลคาไลน์เพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี หรือสารปนเปื้อนอินทรีย์บนพื้นผิว จากนั้น การดองจะดำเนินการโดยการจุ่มสลักเกลียวลงในสารละลายกรด (โดยปกติจะเป็นกรดไฮโดรคลอริกหรือกรดซัลฟิวริก) เพื่อกำจัดสนิม ตะกรัน และคราบอนินทรีย์อื่นๆ หลังจากการดอง สลักเกลียวจะถูกล้างให้สะอาดเพื่อขจัดกรดที่ตกค้าง ในที่สุด กระบวนการฟลักซ์จะดำเนินการ โดยที่สลักเกลียวจะถูกจุ่มลงในสารละลายฟลักซ์ ฟลักซ์ช่วยกำจัดออกไซด์ที่เหลืออยู่ ปรับปรุงพื้นผิวโบลต์ให้เปียกด้วยสังกะสีหลอมเหลว และป้องกันการเกิดออกซิเดชันซ้ำในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสี

กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: สลักเกลียวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกจุ่มลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450 - 460°C อ่างสังกะสีที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เกิดปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาระหว่างสังกะสีกับพื้นผิวสแตนเลส ในระยะแรก อะตอมของสังกะสีจะกระจายเข้าสู่ซับสเตรตของเหล็กสเตนเลส ทำให้เกิดชั้นของโลหะผสมสังกะสีและเหล็กที่มีองค์ประกอบต่างกัน ชั้นโลหะผสมเหล่านี้ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมระหว่างการเคลือบสังกะสีและโลหะฐาน ต่อจากนั้น ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ชั้นนอกหนาจะเกาะอยู่ด้านบนของชั้นโลหะผสม โดยทั่วไปความหนาของสารเคลือบสังกะสีจะอยู่ในช่วง 80 - 120 ไมครอน ขึ้นอยู่กับขนาดและประเภทของสลักเกลียว รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของมาตรฐาน ASTM และการใช้งาน

หลังการรักษา: หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โบลต์อาจผ่านกระบวนการหลังการบำบัด การบำบัดหลังการรักษาทั่วไปประการหนึ่งคือการทู่ โดยที่โบลต์จะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายเคมี (เช่น สารละลายที่มีโครเมตหรือไม่มีโครเมต) เพื่อสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบางๆ บนพื้นผิวของการเคลือบสังกะสี การบำบัดแบบทู่นี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคลือบสังกะสี ปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ และป้องกันการเกิดสนิมสีขาวในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ สลักเกลียวอาจได้รับการตรวจสอบความผิดปกติของพื้นผิว และในบางกรณีอาจต้องผ่านกระบวนการทางกล เช่น การแปรงหรือการยิงระเบิดเพื่อกำจัดสังกะสีส่วนเกินหรือทำให้พื้นผิวเรียบ

ขอบเขตการสมัคร

ASTM A325/A325M HDG สเตนเลสสตีล - สลักเกลียวโครงสร้างหกเหลี่ยมหนักเต็ม/ครึ่งเกลียว ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างที่สำคัญต่างๆ และการใช้งานทางอุตสาหกรรม:

การก่อสร้างอาคาร: ในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ สลักเกลียวเหล่านี้ใช้สำหรับเชื่อมต่อคานเหล็ก เสา และโครงถัก เพื่อสร้างโครงโครงสร้างของอาคาร ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม เสริมด้วยการบำบัด HDG ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพและความสมบูรณ์ของโครงสร้างอาคารในระยะยาว ไม่ว่าจะเป็นตึกระฟ้าเชิงพาณิชย์ คลังสินค้าอุตสาหกรรม หรืออาคารสูงที่พักอาศัย การออกแบบเกลียวเต็ม/ครึ่งช่วยให้สามารถยึดได้อย่างยืดหยุ่นและปลอดภัยในการเชื่อมต่อโครงสร้างต่างๆ ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของการออกแบบและการก่อสร้างอาคาร

การก่อสร้างสะพาน: สะพานต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ รวมถึงความชื้น การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการจราจร และสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สลักเกลียวโครงสร้างเหล่านี้จำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อส่วนประกอบของสะพาน เช่น คาน ท่าเทียบเรือ และแผ่นพื้น การออกแบบที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM และการเคลือบ HDG ที่ทนทานช่วยให้โบลต์ทนต่อภาระหนัก การสั่นสะเทือน และการกัดกร่อน ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและความทนทานของโครงสร้างพื้นฐานของสะพานตลอดอายุการใช้งาน

สิ่งอำนวยความสะดวกทางอุตสาหกรรม: ในโรงงานอุตสาหกรรม โรงกลั่น และโรงงานผลิต โบลท์เหล่านี้ใช้สำหรับประกอบเครื่องจักรกลหนัก โครงอุปกรณ์ และส่วนรองรับโครงสร้าง รุ่นที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสามารถทนต่อภาระการทำงานหนักและแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมได้ คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของสเตนเลสสตีลผสมผสานกับการเคลือบ HDG ช่วยปกป้องโบลต์จากมลพิษทางอุตสาหกรรม สารเคมี และความชื้น ลดความต้องการในการบำรุงรักษา และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของโครงสร้างในการตั้งโรงงานทางอุตสาหกรรม

โครงสร้างนอกชายฝั่งและทางทะเล: สำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง เรือ และการติดตั้งทางทะเล ซึ่งต้องเผชิญกับน้ำเค็มและสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงอย่างต่อเนื่อง สลักเกลียวเหล่านี้มีมูลค่าสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของสแตนเลส 316 พร้อมด้วยการป้องกันเพิ่มเติมจากการเคลือบ HDG ทำให้สามารถทนต่อผลกระทบการกัดกร่อนของน้ำทะเล ความชื้น และบรรยากาศในทะเลได้ ใช้สำหรับยึดส่วนประกอบทางทะเลต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของโครงสร้างนอกชายฝั่งและทางทะเล

โครงการโครงสร้างพื้นฐาน: ในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น โรงไฟฟ้า หอส่งสัญญาณ และโรงบำบัดน้ำขนาดใหญ่ สลักเกลียวโครงสร้างเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการรับประกันเสถียรภาพและการทำงานของโครงสร้าง การปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM A325/A325M รับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ ในขณะที่การรักษา HDG ให้การป้องกันปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมในระยะยาว ซึ่งมีส่วนทำให้โครงสร้างพื้นฐานมีความทนทานและอายุการใช้งานโดยรวม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

มีความแข็งแรงสูงและรับน้ำหนักได้ - ความจุแบริ่ง: เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A325/A325M สลักเกลียวเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและสามารถรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงดึง แรงเฉือน และความล้าอย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างที่สำคัญในการก่อสร้างและการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ โครงสร้างที่แข็งแกร่ง ผสมผสานกับตัวเลือกเกรดสเตนเลสสตีลที่เหมาะสมและการอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระหนักและสภาวะที่รุนแรง

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: การผสมผสานระหว่างวัสดุฐานสแตนเลสและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า สแตนเลสให้การป้องกันการกัดกร่อนโดยธรรมชาติที่ดีอยู่แล้ว และการเคลือบ HDG ก็เพิ่มชั้นการป้องกันพิเศษจากองค์ประกอบต่างๆ ทำให้โบลต์มีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงพื้นที่ชายฝั่งทะเล การใช้งานทางทะเล และการตั้งค่าอุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูงหรือสัมผัสกับสารเคมี ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากและลดค่าบำรุงรักษา

การออกแบบที่ได้มาตรฐานและเชื่อถือได้: สลักเกลียวเหล่านี้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A325/A325M และมีการออกแบบที่เป็นมาตรฐาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้และความสามารถในการสับเปลี่ยนระหว่างโครงการและภูมิภาคต่างๆ มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในระหว่างการผลิต ตามมาตรฐานที่กำหนด รับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ มาตรฐานนี้ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการจัดซื้อ การติดตั้ง และการบำรุงรักษา ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด และให้ความอุ่นใจแก่วิศวกร ผู้รับเหมา และเจ้าของโครงการ

การออกแบบด้ายอเนกประสงค์: ความพร้อมใช้งานของตัวเลือกทั้งแบบเต็มเธรดและครึ่งเธรดให้ความคล่องตัวในการใช้งานที่แตกต่างกัน สลักเกลียวแบบเต็มเกลียวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงจับยึดที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของสลักเกลียว ในขณะที่สลักเกลียวแบบครึ่งเกลียวสามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายโหลด ลดแรงเสียดทาน หรือตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถโซลูชั่นการยึดแบบกำหนดเองได้ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของโครงการก่อสร้างและอุตสาหกรรมต่างๆ

การป้องกันที่ยาวนาน: กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนทำให้เกิดการเคลือบสังกะสีอย่างหนาและทนทานซึ่งยึดเกาะกับพื้นผิวสแตนเลสได้ดี สารเคลือบนี้ให้การป้องกันการกัดกร่อน การเสียดสี และการเสื่อมสภาพต่อสิ่งแวดล้อมในรูปแบบอื่น ๆ ในระยะยาว กระบวนการหลังการบำบัด เช่น การทำฟิล์ม จะช่วยเพิ่มความทนทานของสารเคลือบ ทำให้มั่นใจได้ว่าโบลต์จะรักษาประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ไว้ได้เป็นระยะเวลานาน แม้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด

ความปลอดภัยขั้นสูง: ในการใช้งานเชิงโครงสร้าง ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสลักเกลียวเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความปลอดภัยของอาคาร สะพาน และโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และการปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM ที่เข้มงวด ช่วยให้โครงสร้างโดยรวมสมบูรณ์ ลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของโครงสร้าง และรับประกันความปลอดภัยของผู้คนและทรัพย์สิน