ఉత్పత్తులు
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక -ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. AISI 1008 లేదా 1010 తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ వంటి తరగతులు తరచుగా ఎంపిక చేయబడతాయి ఎందుకంటే వాటిని పగుళ్లు లేదా అధిక వక్రీకరణ వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలు లేకుండా సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వేడి - తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ గింజల చికిత్స వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, వీటిలో తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం సహా, వెల్డింగ్ తర్వాత గణనీయమైన లోడ్లను భరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
అధిక తుప్పు నిరోధకతను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఎంపిక యొక్క పదార్థం. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ - పర్పస్ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఇండోర్ మరియు మితమైన తుప్పు రక్షణ అవసరమయ్యే అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు ఉన్నతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
కొన్ని ప్రత్యేకమైన దృశ్యాలలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డ్ గింజలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి తేలికైనవి మరియు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బరువు తగ్గింపు కీలకమైన ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు వాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మరింత పెంచడానికి మెటల్ వెల్డ్ గింజలకు వర్తించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
వెల్డ్ గింజల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, ఆకారం మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక వెల్డ్ గింజలు: ఇవి సర్వసాధారణమైన రకం, విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M24 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 1/8 "నుండి 1" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక వెల్డ్ గింజలు షట్కోణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ గింజల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు సాధారణ -పర్పస్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి సాదా ఉపరితలం మరియు బోల్ట్‌లతో సులభంగా అనుకూలత కోసం ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
ఫ్లేంజ్ వెల్డ్ గింజలు: షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజల మాదిరిగానే, ఫ్లేంజ్ వెల్డ్ గింజలు బేస్ చుట్టూ ఫ్లాట్ అంచుని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రూపకల్పన వర్క్‌పీస్‌తో సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, భారాన్ని సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ బాడీ ప్యానెల్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్ల వంటి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఫ్లేంజ్ వెల్డ్ గింజలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు: ఈ గింజలు వాటి ఉపరితలంపై చిన్న అంచనాలు లేదా వ్యర్థాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ ప్రవాహాన్ని కేంద్రీకరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అంచనాలు వర్క్‌పీస్‌తో కరుగుతాయి మరియు ఫ్యూజ్ చేస్తాయి, బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలను సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ అవసరం.
స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు: ప్రత్యేకంగా స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం రూపొందించబడింది, స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు ఒక ప్రత్యేకమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిన్న, స్థానికీకరించిన వెల్డ్స్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌తో సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను అనుమతిస్తుంది. వాటిని తరచుగా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీలో ఉపయోగిస్తారు, పెద్ద -స్కేల్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల అవసరం లేకుండా నమ్మదగిన బందు ద్రావణాన్ని అందిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ
వెల్డ్ గింజల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. లోహ పదార్థాల కోసం, అవి గింజ పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: వెల్డ్ గింజలు సాధారణంగా చల్లని - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ గింజల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ లోహం డైస్ ఉపయోగించి కావలసిన రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు గింజ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, గింజలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. ఇతర గింజల మాదిరిగానే, రోలింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా థ్రెడింగ్ చేయవచ్చు. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు కట్టింగ్ థ్రెడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
వెల్డ్ - ఫీచర్ ఫాబ్రికేషన్: ప్రొజెక్షన్ లేదా స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు వంటి ప్రత్యేకమైన వెల్డ్ గింజల కోసం, అదనపు లక్షణాలు కల్పించబడతాయి. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వాటి అంచనాలను ఏర్పరుస్తాయి, అయితే స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు నిర్దిష్ట జ్యామితితో రూపొందించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని పెంచడానికి, మెటల్ వెల్డ్ గింజలు ఉపరితలం - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. సాధారణ చికిత్సలలో జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ పూత ఉన్నాయి. ప్రతి చికిత్సా పద్ధతి వివిధ స్థాయిల రక్షణ మరియు సౌందర్య ప్రభావాలను అందిస్తుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: వెల్డ్ గింజల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ వ్యాసం, మందం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక వెల్డ్ -సంబంధిత లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. గింజలను లోపాలు లేకుండా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చని ధృవీకరించడానికి వెల్డబిలిటీ పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. గింజలు ఆశించిన లోడ్లను తట్టుకోగలవని నిర్ధారించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహిస్తారు. ఈ నాణ్యత పరీక్షలన్నింటినీ దాటిన గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
వెల్డ్ గింజలు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: ఆటోమోటివ్ తయారీలో, బాడీ ప్యానెల్లు, చట్రం భాగాలు మరియు ఇంజిన్ భాగాలను సమీకరించటానికి వెల్డ్ గింజలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు మరియు స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు ముఖ్యంగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఇక్కడ అవి వేగంగా మరియు నమ్మదగిన బందును ప్రారంభిస్తాయి. సస్పెన్షన్ భాగాలు మరియు బ్రాకెట్ల వంటి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే భాగాలను భద్రపరచడానికి ఫ్లేంజ్ వెల్డ్ గింజలు ఉపయోగించబడతాయి.
నిర్మాణం మరియు లోహ కల్పన: నిర్మాణ పరిశ్రమలో, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలు, మెటల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు రెయిలింగ్‌లలో చేరడానికి వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. అవి బలమైన మరియు శాశ్వత సంబంధాన్ని అందిస్తాయి, భవనాలు మరియు నిర్మాణాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ షాపుల్లో, నిల్వ రాక్లు, ఫర్నిచర్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి లోహ ఉత్పత్తులను సమీకరించటానికి వెల్డ్ గింజలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఉపకరణాల తయారీ: రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు ఓవెన్లు వంటి గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. అంతర్గత భాగాలు, ప్యానెల్లు మరియు బ్రాకెట్లను కట్టుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఉపకరణాల మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్. ఈ పరిశ్రమల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ వెల్డ్ గింజలు వంటి అధిక - బలం మరియు తేలికపాటి పదార్థాలు ఇష్టపడతాయి.
సాధారణ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు: మోటార్లు, పంపులు మరియు కన్వేయర్ వ్యవస్థలతో సహా సాధారణ యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలను కట్టుకోవడానికి వెల్డ్ గింజలు అవసరం. ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించిన కంపనాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల సురక్షిత కనెక్షన్‌ను ఇవి అందిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
బలమైన మరియు శాశ్వత కనెక్షన్: వెల్డ్ గింజలు వెల్డింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌తో బలమైన, శాశ్వత బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి, ఇది నమ్మదగిన బందు పరిష్కారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. భారీ లోడ్లు, కంపనాలు లేదా డైనమిక్ శక్తుల క్రింద భాగాలు సురక్షితంగా అనుసంధానించబడిన అనువర్తనాల్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం: వాటి బలమైన నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం కారణంగా, వెల్డ్ గింజలు గణనీయమైన లోడ్లకు మద్దతు ఇవ్వగలవు. అవి భారాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి.
వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో సహా వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలు మరియు అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుమతిస్తుంది.
స్థలం - సేవ్ డిజైన్: కొన్ని అనువర్తనాల్లో, సాంప్రదాయ గింజలు మరియు బోల్ట్‌ల స్థానంలో వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగించవచ్చు, గింజ బిగించడానికి అదనపు క్లియరెన్స్ స్థలం యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల వంటి స్థలం పరిమితం చేయబడిన కాంపాక్ట్ డిజైన్లలో ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఖర్చు - అధిక - వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది: స్వయంచాలక ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో, వెల్డ్ గింజలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా వ్యవస్థాపించవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయం మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. వారి విస్తృతమైన లభ్యత మరియు ప్రామాణిక పరిమాణాలు కూడా అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరిసరాలలో ఖర్చు - ప్రభావానికి దోహదం చేస్తాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
క్రాస్ కౌంటర్సంక్ మెషిన్ స్క్రూ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
నాలుగు-ముక్కల వాల్ యాంకర్
3/4 పీస్ ఫిక్స్ బోల్ట్ యాంకర్లు బలం, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక -పనితీరు పదార్థాల కలయిక నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెచ్‌డిజి డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ మెడ క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
స్వీయ కోత
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా కాంక్రీట్ మరియు ఇతర తాపీపని పదార్థాలలో నమ్మదగిన మరియు దీర్ఘ -బలాలు - శాశ్వత బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
కౌంటర్సంక్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ
బ్లాక్ ఫ్లాట్ హెడ్ అలెన్ కీ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
బోల్ట్ + గింజ + ఉతికే యంత్రం మూడు కాంబినేషన్ బోల్ట్
కాంబినేషన్ బోల్ట్ వాషర్ గింజ స్థిర కలయికలు సాధారణంగా బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
జాతీయ ప్రామాణిక విస్తరణ
విభిన్న అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి స్లీవ్ యాంకర్లు తయారు చేయబడతాయి.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ పూర్తి థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా విశ్వసనీయ యాంటీ -వదులుగా పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur