- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. AISI 1008 లేదా 1010 తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ వంటి గ్రేడ్లు తరచుగా ఎంపిక చేయబడతాయి, ఎందుకంటే వాటిని క్రాకింగ్ లేదా అధిక వక్రీకరణ వంటి ముఖ్యమైన సమస్యలు లేకుండా సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. వేడి - తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ గింజల చికిత్స, వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇందులో తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం ఉన్నాయి, వెల్డింగ్ తర్వాత గణనీయమైన భారాన్ని భరించేలా చేస్తుంది.
అధిక తుప్పు నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్ల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎంపిక యొక్క పదార్థం. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి సాధారణ ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు మితమైన తుప్పు రక్షణ అవసరమయ్యే ఇండోర్ మరియు అనేక అవుట్డోర్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార-ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
కొన్ని ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డ్ గింజలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి తేలికైనవి మరియు మంచి ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ కండక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బరువు తగ్గింపు కీలకమైన ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలోని అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు మెటల్ వెల్డ్ గింజలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి వర్తించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
వెల్డ్ గింజల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, ఆకారం మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక వెల్డ్ గింజలు: ఇవి అత్యంత సాధారణ రకం, విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M24 వరకు ఉంటాయి, అయితే సామ్రాజ్య పరిమాణాలు 1/8" నుండి 1" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక వెల్డ్ గింజలు షట్కోణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణ గింజల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు సాధారణ ప్రయోజన వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి సాదా ఉపరితలం మరియు బోల్ట్లతో సులభంగా అనుకూలత కోసం ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్ను కలిగి ఉంటాయి.
ఫ్లాంజ్ వెల్డ్ నట్స్: షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజల మాదిరిగానే, ఫ్లాంజ్ వెల్డ్ గింజలు బేస్ చుట్టూ ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్ కలిగి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ వర్క్పీస్తో పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, లోడ్ను సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ బాడీ ప్యానెల్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కనెక్షన్ల వంటి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఫ్లాంజ్ వెల్డ్ గింజలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు: ఈ గింజలు వాటి ఉపరితలంపై చిన్న అంచనాలు లేదా పల్లాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ కరెంట్ను కేంద్రీకరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ప్రొజెక్షన్లు కరుగుతాయి మరియు వర్క్పీస్తో కలిసిపోతాయి, ఇది బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలను సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ అవసరం.
స్పాట్ వెల్డ్ నట్స్: స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు ప్రత్యేకమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చిన్న, స్థానికీకరించిన వెల్డ్స్ల శ్రేణి ద్వారా వర్క్పీస్తో సురక్షితమైన కనెక్షన్ను అనుమతిస్తుంది. అవి తరచుగా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీలో ఉపయోగించబడతాయి, పెద్ద-స్థాయి వెల్డింగ్ కార్యకలాపాల అవసరం లేకుండా నమ్మకమైన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
వెల్డ్ గింజల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: ఉక్కు కడ్డీలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ బిల్లెట్లు వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు మూలం. పదార్థాలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. లోహ పదార్థాల కోసం, అవి గింజ పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: వెల్డ్ గింజలు సాధారణంగా కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ లేదా హాట్ - ఫోర్జింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ గింజల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ మెటల్ డైస్ని ఉపయోగించి కావలసిన రూపంలోకి మార్చబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు గింజ ఆకారాలను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ అనేది పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం గల గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహాన్ని సున్నితంగా ఉండే స్థితికి వేడి చేసి, అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనం కింద ఆకృతి చేయబడుతుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, కాయలు థ్రెడింగ్ ఆపరేషన్లకు లోనవుతాయి. ఇతర గింజల మాదిరిగానే, రోలింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా థ్రెడింగ్ చేయవచ్చు. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఒక ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చల్లని ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు థ్రెడ్లను కత్తిరించడం ఉపయోగించబడుతుంది.
వెల్డ్ - ఫీచర్ ఫ్యాబ్రికేషన్: ప్రొజెక్షన్ లేదా స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు వంటి ప్రత్యేకమైన వెల్డ్ గింజల కోసం, అదనపు ఫీచర్లు కల్పించబడ్డాయి. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు స్టాంపింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వాటి అంచనాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు స్పాట్ వెల్డింగ్ను సులభతరం చేయడానికి నిర్దిష్ట జ్యామితితో రూపొందించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మెటల్ వెల్డ్ గింజలు ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. సాధారణ చికిత్సలలో జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ ఉన్నాయి. ప్రతి చికిత్సా పద్ధతి వివిధ స్థాయిల రక్షణ మరియు సౌందర్య ప్రభావాలను అందిస్తుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: వెల్డ్ గింజల ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ వ్యాసం, మందం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక వెల్డ్-సంబంధిత లక్షణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. గింజలను లోపాలు లేకుండా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చని ధృవీకరించడానికి వెల్డబిలిటీ పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. కాయలు ఆశించిన భారాన్ని తట్టుకోగలవని నిర్ధారించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. ఈ నాణ్యత పరీక్షలన్నింటిలో ఉత్తీర్ణులైన గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీకి ఆమోదించబడతాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
వెల్డ్ గింజలు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: ఆటోమోటివ్ తయారీలో, బాడీ ప్యానెల్లు, ఛాసిస్ భాగాలు మరియు ఇంజిన్ భాగాలను సమీకరించడానికి వెల్డ్ గింజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రొజెక్షన్ వెల్డ్ గింజలు మరియు స్పాట్ వెల్డ్ గింజలు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో ప్రత్యేకంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఇక్కడ అవి వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన బందును ప్రారంభిస్తాయి. సస్పెన్షన్ భాగాలు మరియు బ్రాకెట్లు వంటి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం అవసరమయ్యే భాగాలను భద్రపరచడానికి ఫ్లాంజ్ వెల్డ్ గింజలు ఉపయోగించబడతాయి.
నిర్మాణం మరియు మెటల్ ఫాబ్రికేషన్: నిర్మాణ పరిశ్రమలో, స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలు, మెటల్ ఫ్రేమ్లు మరియు రెయిలింగ్లను కలపడానికి వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. వారు బలమైన మరియు శాశ్వత కనెక్షన్ను అందిస్తారు, భవనాలు మరియు నిర్మాణాల స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తారు. మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ దుకాణాలలో, స్టోరేజ్ రాక్లు, ఫర్నిచర్ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి లోహ ఉత్పత్తులను సమీకరించడానికి వెల్డ్ గింజలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఉపకరణాల తయారీ: వెల్డ్ గింజలను రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు ఓవెన్లు వంటి గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. వారు అంతర్గత భాగాలు, ప్యానెల్లు మరియు బ్రాకెట్లను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉపకరణాల మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ రంగాలలో, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ అసెంబ్లీ, క్షిపణి భాగాలు మరియు ఇతర హై-టెక్ అప్లికేషన్ల కోసం వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డ్ గింజలు వంటి అధిక బలం మరియు తేలికైన పదార్థాలు ఈ పరిశ్రమల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
సాధారణ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి: మోటార్లు, పంపులు మరియు కన్వేయర్ సిస్టమ్లతో సహా సాధారణ యంత్రాలు మరియు పరికరాలలోని వివిధ భాగాలను బిగించడానికి వెల్డ్ గింజలు అవసరం. అవి ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించే కంపనాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల సురక్షిత కనెక్షన్ను అందిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
బలమైన మరియు శాశ్వత కనెక్షన్: వెల్డ్ గింజలు వెల్డింగ్ ద్వారా వర్క్పీస్తో బలమైన, శాశ్వత బంధాన్ని సృష్టిస్తాయి, నమ్మదగిన బందు పరిష్కారాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. భారీ లోడ్లు, వైబ్రేషన్లు లేదా డైనమిక్ శక్తుల కింద భాగాలు సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయబడి ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ: వారి బలమైన నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వభావం కారణంగా, వెల్డ్ గింజలు ముఖ్యమైన లోడ్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. అవి లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి, వైఫల్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వెల్డ్ గింజలను ప్రొజెక్షన్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్క్ వెల్డింగ్తో సహా వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులతో ఉపయోగించవచ్చు. ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ వాటిని వివిధ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుమతిస్తుంది.
స్పేస్ - ఆదా డిజైన్: కొన్ని అనువర్తనాల్లో, సంప్రదాయ నట్స్ మరియు బోల్ట్ల స్థానంలో వెల్డ్ గింజలను ఉపయోగించవచ్చు, గింజ బిగించడానికి అదనపు క్లియరెన్స్ స్పేస్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల వంటి స్థలం పరిమితంగా ఉండే కాంపాక్ట్ డిజైన్లలో ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఖర్చు - అధిక - వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది: స్వయంచాలక తయారీ ప్రక్రియలలో, వెల్డ్ గింజలను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా అమర్చవచ్చు, ఉత్పత్తి సమయం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది. వాటి విస్తృత లభ్యత మరియు ప్రామాణిక పరిమాణాలు కూడా అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో ఖర్చు - ప్రభావానికి దోహదం చేస్తాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
EPDM వాషర్ హెక్స్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు రూఫ్ స్క్రూలతో బ్లూ వైట్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
షడ్భుజి అంచు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాహ్య షడ్భుజి బోల్ట్లు
DIN933 Ms హెక్స్ నట్ బోల్ట్లు విభిన్న పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కార్బన్ స్టీల్ ప్రబలమైన ఎంపిక, 4.6, 5.8, 8.8 మరియు 12.9 వంటి బహుళ స్ట్రాంగ్ గ్రేడ్లలో అందుబాటులో ఉంటుంది.
M10 షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్ డాక్రోమెట్ కార్బన్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్లు
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన సి...
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
ముడుచుకున్న హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
మరలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
కౌంటర్సంక్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ
బ్లాక్ ఫ్లాట్ హెడ్ అలెన్ కీ బోల్ట్లు ప్రధానంగా మన్నిక మరియు నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బాహ్య షడ్భుజి
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా 10.9 - క్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలను సాధించడానికి జోడించబడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
రౌండ్ మూడు-రంధ్రాల ఇనుప ప్లేట్ గింజ
మూడు రంధ్రపు గుండ్రని గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ప్రత్యేకించి అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
సగం బటన్
10.9s పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ పెయిర్ హాఫ్ థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగిస్తుంది. "10.9s" గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్లు నిర్దిష్ట మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని సూచిస్తుంది.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ ప్రయోజన వినియోగానికి సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్లు విశ్వసనీయమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత కలిగిన పదార్థాల నుండి ప్రధానంగా తయారు చేయబడతాయి.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాలైన అధిక-పనితీరు మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ ఎక్స్పాన్షన్ యాంకర్లు ప్రాథమికంగా అధిక నాణ్యత కలిగిన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.