ఉత్పత్తులు
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం - దాని ఖర్చు కారణంగా సన్నని గింజలు - ప్రభావం మరియు ప్రాథమిక బలం లక్షణాలు. ఇది వేడి చేయవచ్చు - దాని కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది కాంతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది - నుండి - మధ్యస్థ - ఇండోర్ పరిసరాలలో బందు పనులను లోడ్ చేస్తుంది. దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, తేలికపాటి ఉక్కు సన్నని కాయలు తరచుగా జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత లేదా వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతాయి.
అధిక బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇష్టపడే ఎంపిక. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ - పర్పస్ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఇది విస్తృత శ్రేణి ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ మూలకాలకు మితమైన బహిర్గతం. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు మెరుగైన ప్రతిఘటనతో, సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహారం - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలు లేదా లోహ -కాంటాక్ట్ తప్పనిసరిగా, మెటల్ కాంటాక్ట్ నివారించాల్సిన పరిసరాలలో, మెటాలిక్ కాని లక్షణాలు అవసరమైన కొన్ని ప్రత్యేకమైన దృశ్యాలలో, సన్నని గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి నైలాన్, పాలిథిలిన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ లోహ రహిత సన్నని గింజలు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, బరువు తగ్గింపు, విద్యుత్ వాహకత లేదా అయస్కాంత రహిత లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో సన్నని గింజల కోసం ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
సన్నని గింజల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, థ్రెడ్ రకం మరియు అదనపు లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక సన్నని గింజలు: ఇవి అత్యంత ప్రాధమిక మరియు సాధారణంగా లభించే సన్నని గింజలు. అవి విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో వస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 1/8 "నుండి 1 - 1/2" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక సన్నని గింజలు సాధారణ గింజలతో పోలిస్తే తగ్గిన మందంతో సరళమైన షట్కోణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అసెంబ్లీ, సన్నని ప్యానెల్స్‌తో ఫర్నిచర్ మరియు చిన్న -స్కేల్ మెషినరీ వంటి స్థలం పరిమితం చేయబడిన సాధారణ - పర్పస్ బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సన్నని కాయలు లాక్: కంపనాలు, షాక్ లోడ్లు లేదా భ్రమణ శక్తుల కారణంగా వదులుగా ఉండేలా రూపొందించబడిన, సన్నని గింజలను లాక్ చేయడం వలన వివిధ యాంటీ వదులుగా ఉండే యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని లాకింగ్ సన్నని గింజలు నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలను పోలిస్తే నైలాన్ ఇన్సర్ట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వదులుగా ఉండటానికి నిరోధించడానికి ఘర్షణను సృష్టిస్తుంది. ఇతరులు వైకల్య థ్రెడ్ లేదా లాకింగ్ పిన్‌తో స్లాట్డ్ డిజైన్ వంటి యాంత్రిక లాకింగ్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు మరియు డైనమిక్ పరిస్థితులలో పనిచేసే పారిశ్రామిక యంత్రాల వంటి భాగం భద్రత కీలకమైన అనువర్తనాల్లో సన్నని గింజలను లాక్ చేయడం చాలా అవసరం.
మందమైన సన్నని కాయలు: ఫ్లాంగెడ్ సన్నని కాయలు సన్నని ప్రొఫైల్‌ను బేస్ వద్ద ఫ్లాట్ అంచుతో మిళితం చేస్తాయి. ఈ అంచు సంభోగం ఉపరితలంతో సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, లోడ్ను సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ వంటి స్పేస్ పొదుపులు మరియు మెరుగైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఫ్లష్ మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ కోరుకుంటారు.
స్పెషల్ - థ్రెడ్ సన్నని కాయలు: ఈ సన్నని గింజలు ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ డిజైన్లను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫైన్ - థ్రెడ్ సన్నని గింజలు ప్రామాణిక గింజలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. అవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు జరిమానా - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే ఇతర అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఎడమ -చేతి థ్రెడ్‌లతో సన్నని కాయలు ఉన్నాయి, వీటిని నిర్దిష్ట అసెంబ్లీ దృశ్యాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ప్రామాణిక థ్రెడ్ దిశ అవసరం.
తయారీ ప్రక్రియ
సన్నని గింజల ఉత్పత్తిలో అనేక ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉంటుంది - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు గింజ పరిమాణ లక్షణాల ప్రకారం తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ సన్నని కాయలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ సన్నని గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం షట్కోణ రూపంలోకి ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకమైన డైస్ ఉపయోగించి థ్రెడ్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు సన్నని ప్రొఫైల్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు గింజ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలం సన్నని గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత కావలసిన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ సన్నని గింజలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, గింజ ఆకారాన్ని ఏర్పరుచుకుంటూ అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, గింజలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. లోహపు గింజల కోసం, రోలింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా థ్రెడింగ్ చేయవచ్చు. థ్రెడ్ రోలింగ్ తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సన్నని గింజల విషయంలో, గింజ యొక్క సన్నగా కొనసాగించేటప్పుడు థ్రెడ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు లేదా ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ డిజైన్లకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు కట్టింగ్ థ్రెడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఫీచర్ ఫాబ్రికేషన్ (స్పెషల్ కోసం - సన్నని గింజలను టైప్ చేయండి): సన్నని గింజలను లాక్ చేయడానికి, యాంటీ -వదులుగా ఉండే లక్షణాలను సృష్టించడానికి అదనపు ప్రక్రియలు పాల్గొంటాయి. ఇందులో నైలాన్ చొప్పించు, థ్రెడ్‌ను వైకల్యం చేయడం లేదా స్లాట్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం మరియు లాకింగ్ పిన్‌లను జోడించడం ఇందులో ఉండవచ్చు. ఫ్లాంగ్డ్ సన్నని గింజలు ఫోర్జింగ్ లేదా అచ్చు ప్రక్రియలో ఏర్పడిన అంచుని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేకమైన - థ్రెడ్ సన్నని గింజలకు కావలసిన థ్రెడ్ డిజైన్‌ను సాధించడానికి నిర్దిష్ట థ్రెడింగ్ పద్ధతులు అవసరం.
ఉపరితల చికిత్స (లోహపు గింజలకు): తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని పెంచడానికి, లోహ సన్నని కాయలు వివిధ ఉపరితలం - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షణ పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - రిచ్ ద్రావణంలో గింజలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు గింజలను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర. ఈ ఉపరితల చికిత్సలు గింజలను పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షించడమే కాక, వాటికి వేర్వేరు సౌందర్య ముగింపులను ఇస్తాయి.
నాణ్యత తనిఖీ: సన్నని గింజల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ యొక్క వ్యాసం, మందం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక లక్షణాలు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. గింజల యొక్క భారం - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. సన్నని గింజలను లాక్ చేయడానికి, లాకింగ్ విధానం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంటీ -వదులుగా పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన సన్నని కాయలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
సన్నని కాయలు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు, కనెక్టర్లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి సన్నని గింజలు అవసరం. వారి సన్నని ప్రొఫైల్ స్థలాన్ని - సేవింగ్ డిజైన్లను అనుమతిస్తుంది, ఇది స్మార్ట్‌ఫోన్‌లు, ల్యాప్‌టాప్‌లు మరియు టాబ్లెట్‌లు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కాంపాక్ట్ మరియు క్లిష్టమైన సమావేశాలలో కీలకమైనది. ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ -సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇన్సులేటెడ్ లేదా నాన్ -మెటాలిక్ సన్నని గింజలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా. వాహన ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనాలకు లోనయ్యే క్లిష్టమైన భాగాలను భద్రపరచడానికి సన్నని గింజలను లాక్ చేయడం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాహనం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ట్రక్కులు, మోటారు సైకిళ్ళు మరియు ఇతర రకాల రవాణాల అసెంబ్లీలో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: సన్నని గింజలను సాధారణంగా ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో సన్నని ప్యానెల్స్‌తో లేదా గట్టి ప్రదేశాలలో సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. అరుపులు సన్నని కాయలు, ముఖ్యంగా, స్థిరమైన మరియు ఫ్లష్ కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి, ఫర్నిచర్ ముక్కల యొక్క సౌందర్య ఆకర్షణ మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతాయి. వీటిని హార్డ్‌వేర్ అటాచ్ చేయడం, అలంకార అంశాలను భద్రపరచడం మరియు చెక్క ఫ్రేమ్‌లలో చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఏరోస్పేస్ మరియు ఏవియేషన్: ఏరోస్పేస్ రంగంలో, బరువు తగ్గింపు మరియు అంతరిక్ష ఆప్టిమైజేషన్ కీలకం, సన్నని కాయలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక - బలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి పదార్థాల నుండి తయారైన సన్నని గింజలను విమాన అసెంబ్లీ, ఇంజిన్ సంస్థాపనలు మరియు వివిధ భాగాల అటాచ్మెంట్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారి తేలికపాటి మరియు నమ్మదగిన బందు లక్షణాలు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడతాయి.
సాధారణ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు: పారిశ్రామిక యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో, కాంపాక్ట్ బందు ద్రావణం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో సన్నని గింజలు ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో చిన్న -స్కేల్ మెషినరీ భాగాలు, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది నమ్మకమైన మరియు స్థలాన్ని - సమర్థవంతమైన బందు ఎంపికను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
స్థలం - సేవ్ డిజైన్: సన్నని గింజల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం వాటి తగ్గిన మందం, ఇది స్థలాన్ని అనుమతిస్తుంది - సమావేశాలలో ఆదా. సాంప్రదాయ గింజలు చాలా స్థూలంగా ఉండే అనువర్తనాలకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది, వివిధ పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్‌లో మరింత కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన డిజైన్లను అనుమతిస్తుంది.
తేలికైన. ఏరోస్పేస్ మరియు ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ వంటి పరిశ్రమలలో ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ బరువును తగ్గించడం ఇంధన సామర్థ్యం, పనితీరు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రూపకల్పనను మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, సన్నని గింజలను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా మార్చవచ్చు. ఇది ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీలో సరళమైన బందు పని అయినా లేదా అధిక -టెక్ యంత్రాలలో క్లిష్టమైన కనెక్షన్ అయినా, తగిన సన్నని గింజ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, ఇది డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది: చాలా సన్నని కాయలు, ముఖ్యంగా తేలికపాటి ఉక్కుతో తయారైనవి ఖర్చు - తయారీకి ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. వారి విస్తృతమైన లభ్యత, ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ వారి స్థోమతకు దోహదం చేస్తాయి, ఇది ప్రాథమిక కార్యాచరణను త్యాగం చేయకుండా వివిధ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ దృశ్యాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతుంది.
ప్రత్యేక కార్యాచరణ. ఇది వేర్వేరు అనువర్తనాల యొక్క విభిన్న మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది, సమావేశమైన భాగాల విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా విశ్వసనీయ యాంటీ -వదులుగా పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
పూల బుట్ట
టర్న్‌బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మకమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65mn లేదా 70 వంటి తరగతులలో, ఇది వేడి చేయవచ్చు - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
గోడ యాంకర్ చొప్పించండి
సుపీరియర్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు అధిక - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి చక్కగా రూపొందించబడతాయి.
8.8 స్థాయి
ఈ నిర్మాణ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది వారికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను ఇస్తుంది.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
స్క్రూలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
ఆరు బాహ్య బోల్ట్‌లతో అంచు
ISO4162 మరియు GB5787 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పసుపు జింక్ ప్లేటింగ్, పూర్తి దంతాలు మరియు సెర్రేషన్లతో కూడిన DIN6921 హెక్స్ హెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 తరగతులలో అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కు నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur