ఉత్పత్తులు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాహ్య షడ్భుజి బోల్ట్స్
DIN933 MS హెక్స్ గింజ బోల్ట్లు విభిన్న పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కార్బన్ స్టీల్ ప్రబలంగా ఉన్న ఎంపిక, 4.6, 5.8, 8.8 మరియు 12.9 వంటి బహుళ బలం తరగతులలో లభిస్తుంది.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
DIN933 MS హెక్స్ గింజ బోల్ట్లు విభిన్న పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కార్బన్ స్టీల్ ప్రబలంగా ఉన్న ఎంపిక, 4.6, 5.8, 8.8 మరియు 12.9 వంటి బహుళ బలం తరగతులలో లభిస్తుంది. తక్కువ - గ్రేడ్ 4.6 కార్బన్ స్టీల్ ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది సాధారణ గృహ ఐటెమ్ అసెంబ్లీ వంటి లోడ్ అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్న సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 5.8 - గ్రేడ్ స్టీల్ కొద్దిగా మెరుగైన బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు మితమైన లోడ్ డిమాండ్లతో సాధారణ యాంత్రిక పరికరాలలో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
హై -గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్స్, 8.8 మరియు 12.9 తో సహా, మాంగనీస్, సిలికాన్, మరియు 12.9 - గ్రేడ్ విషయంలో, మలినాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్సపై మరింత కఠినమైన నియంత్రణ. 8.8 - గ్రేడ్ బోల్ట్లు, వేడి చికిత్స తర్వాత, మంచి తన్యత బలాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి మరియు పారిశ్రామిక యంత్రాలు మరియు సాధారణ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు వర్తిస్తాయి. 12.
మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా 304 మరియు 316 తరగతులలో. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ - పర్పస్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలను అందిస్తుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు ఉన్నతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
M4, M5, M6, M8, M10, మరియు M12 పరిమాణాలలో భారీ హెక్స్ - హెడ్ ట్యాప్ బోల్ట్‌లను కలిగి ఉన్న DIN933 MS హెక్స్ గింజ బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, బలం గ్రేడ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా వర్గీకరించబడింది:
ప్రామాణిక మెలికలు. M4 మరియు M5 వంటి చిన్న పరిమాణాలు తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్స్, ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ మరియు లైట్ -డ్యూటీ యాంత్రిక సమావేశాలలో స్థలం పరిమితం మరియు చిన్న ఫాస్టెనర్లు సరిపోతాయి. M10 మరియు M12 వంటి పెద్ద పరిమాణాలు, నిర్మాణం, పెద్ద -స్కేల్ మెషినరీ మరియు ఆటోమోటివ్ చట్రం అసెంబ్లీతో సహా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ ఎక్కువ లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం అవసరం.
బలం - గ్రేడెడ్ మోడల్స్: బోల్ట్లు బలం తరగతులు 4.6, 5.8, 8.8, మరియు 12.9 లో వస్తాయి. 4.6 - గ్రేడ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికమైనవి - బలం నమూనాలు, తక్కువ లోడ్ వర్తించే క్లిష్టమైన కనెక్షన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. . 8.8 - గ్రేడ్ బోల్ట్లు మీడియం - బలం నమూనాలు, సాధారణంగా పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు సాధారణ నిర్మాణంలో పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ మరింత నమ్మదగిన బందు అవసరం. 12.9 - గ్రేడ్ బోల్ట్లు అధికంగా ఉన్నాయి - బలం నమూనాలు, ప్రత్యేకంగా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ అధిక ఒత్తిడి, వైబ్రేషన్ మరియు భారీ లోడ్లు ఉన్నాయి, ఇంజిన్ మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ కోసం ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో.
ప్రత్యేక - అప్లికేషన్ నమూనాలు: నిర్దిష్ట అనువర్తన దృశ్యాలు కోసం, ప్రత్యేక - అప్లికేషన్ నమూనాలు ఉన్నాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేకమైన అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తరించిన థ్రెడ్ పొడవు లేదా కస్టమ్ - మేడ్ పొడవులతో బోల్ట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అదనంగా, నిర్దిష్ట పర్యావరణ పరిస్థితుల కోసం ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సలతో బోల్ట్లు, బోల్ట్లు తరచూ బిగించి, వదులుకునే అనువర్తనాల కోసం యాంటీ -గల్లింగ్ పూతలు లేదా అధిక -ఘర్షణ వాతావరణాలలో మెరుగైన సరళత కోసం పూతలు ప్రత్యేకమైన అవసరాలను తీర్చడానికి అందించవచ్చు.
తయారీ ప్రక్రియ
DIN933 MS హెక్స్ నట్ బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు DIN933 ప్రమాణాలకు కఠినమైన కట్టుబడి ఉంటాయి:
పదార్థ తయారీ: అధిక - నాణ్యమైన ముడి పదార్థాలు, కార్బన్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అయినా జాగ్రత్తగా మూలం. సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు పదార్థాల ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన తనిఖీలు జరుగుతాయి. లోహ పదార్థాలు పేర్కొన్న బోల్ట్ పరిమాణాల ప్రకారం తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌ల కోసం, చల్లని - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక ద్రవ్యరాశి కోసం సమర్థవంతంగా ఉంటుంది - చిన్న -పరిమాణ బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం లక్షణ హెక్స్ హెడ్ మరియు బోల్ట్ షాంక్ బహుళ దశలలో మరణాలను ఉపయోగించి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద - వ్యాసం లేదా అధిక - బలం బోల్ట్‌లకు (12.9 - గ్రేడ్ వంటివి) వర్తించబడుతుంది. లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌ల కోసం, ఇలాంటి ఫార్మింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం చేసిన సర్దుబాట్లు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, బోల్ట్లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, బోల్ట్స్ యొక్క అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది. థ్రెడ్ పిచ్, ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలు DIN933 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతాయని, సంబంధిత గింజలు మరియు థ్రెడ్ రంధ్రాలతో అనుకూలతకు హామీ ఇస్తున్నట్లు నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి.
వేడి చికిత్స (అధిక -బలం తరగతుల కోసం). ఎనియలింగ్ ఉక్కును మృదువుగా చేస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది; అణచివేయడం కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది; మరియు టెంపరింగ్ కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సరైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేస్తుంది, బోల్ట్లు వాటి బలం తరగతుల కోసం అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.
నట్ తయారీ: కాయలు జలుబు - ఏర్పడటం లేదా మ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. కోల్డ్ - ఏర్పడటం ద్రవ్యరాశి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది - ప్రామాణిక గింజలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇక్కడ లోహం డైస్ ఉపయోగించి హెక్స్ గింజ రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. ప్రత్యేక అవసరాలతో లేదా చిన్న - బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం గింజల కోసం మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కొలతలు యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. బోల్ట్‌లతో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు DIN933 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా గింజ థ్రెడ్లు కూడా జాగ్రత్తగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.
నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి బ్యాచ్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు DIN933 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా కఠినమైన తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. బోల్ట్లు మరియు గింజల వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు తల పరిమాణం ప్రామాణిక యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. బోల్ట్లు మరియు గింజల యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పనితీరును ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు టార్క్ పరీక్షలతో సహా యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని థ్రెడ్ నిర్మాణాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
DIN933 MS హెక్స్ నట్ బోల్ట్‌ల కోసం ఉపరితల చికిత్సలు వారి పనితీరు మరియు జీవితకాలం పెంచడానికి నిర్వహిస్తారు:
జింక్ ప్లేటింగ్: కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌ల కోసం, జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక సాధారణ చికిత్స. కలుషితాలను తొలగించడానికి బోల్ట్లు మొదట శుభ్రం చేయబడతాయి, తరువాత జింక్ పొరతో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడతాయి. ఈ జింక్ పొర ఒక త్యాగ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, అంతర్లీన ఉక్కును రక్షించడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు ఇండోర్ మరియు తక్కువ - తినివేయు బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది బోల్ట్‌లకు ప్రకాశవంతమైన, లోహ రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది.
హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్: మరింత డిమాండ్ చేసే వాతావరణంలో, హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ వర్తించబడుతుంది. బోల్ట్లు డీగ్రేజ్ చేయబడతాయి, తుప్పు మరియు స్కేల్ తొలగించడానికి led రగాయ, ఫ్లక్స్డ్, ఆపై 450 - 460 ° C వద్ద కరిగిన జింక్ స్నానంలో మునిగిపోతాయి. జింక్ ఉక్కులోని ఇనుముతో స్పందించి జింక్ -ఐరన్ మిశ్రమం పొరల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత స్వచ్ఛమైన జింక్ బాహ్య పొర ఉంటుంది. ఫలితంగా మందపాటి మరియు మన్నికైన గాల్వనైజ్డ్ పూత అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది బోల్ట్‌లను దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంతాలు లేదా తీర ప్రాంతాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత: బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత అనేది రసాయన ప్రక్రియ, ఇది కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌ల ఉపరితలంపై సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత కొంత స్థాయి తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాక, బోల్ట్‌లకు ఏకరీతి, మాట్టే నల్ల రూపాన్ని ఇస్తుంది, ఇది సౌందర్యం మరియు మితమైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన వాతావరణంలో మెరుగైన తుప్పు రక్షణ కోసం అదనపు టాప్‌కోట్లు అవసరం కావచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిష్క్రియాత్మకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌ల కోసం, నిష్క్రియాత్మక చికిత్స జరుగుతుంది. ఉపరితల కలుషితాలు, ఇనుప కణాలను తొలగించడానికి మరియు స్టెయిన్లెస్ - స్టీల్ ఉపరితలంపై సహజ నిష్క్రియాత్మక ఆక్సైడ్ పొరను పెంచడానికి ఇది ఆమ్ల ద్రావణంలో బోల్ట్‌లను ముంచడం ఇందులో ఉంటుంది. నిష్క్రియాత్మకత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ అయాన్లు లేదా ఇతర తినివేయు పదార్థాలు ఉన్న వాతావరణంలో, బోల్ట్‌ల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రత్యేక పూతలు: కొన్ని సందర్భాల్లో, బోల్ట్లు మరియు గింజలు ప్రత్యేకమైన పూతలను పొందవచ్చు. యాంటీ -స్వాధీనం పూతలను ఆక్సీకరణ లేదా అధిక -ఉష్ణోగ్రత బహిర్గతం కారణంగా బోల్ట్లు స్వాధీనం చేసుకోకుండా నిరోధిస్తాయి, ఇది బోల్ట్‌లను తొలగించి, తరచూ తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన అనువర్తనాల్లో చాలా ముఖ్యమైనది. సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి టెఫ్లాన్ పూతలను వర్తించవచ్చు, ఇది బోల్ట్లు మరియు గింజలను బిగించడం మరియు విప్పుటకు సులభతరం చేస్తుంది.
అప్లికేషన్ స్కోప్
DIN933 MS హెక్స్ గింజ బోల్ట్లు బహుళ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి:
యాంత్రిక పరికరాల తయారీ: యాంత్రిక పరికరాల తయారీలో, ఈ బోల్ట్‌లను వివిధ భాగాలను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. పరికరాల లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు బలం తరగతులు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, 4.6 మరియు.
భవనం మరియు నిర్మాణం: నిర్మాణ పరిశ్రమలో, నిర్మాణాత్మక అంశాలను అనుసంధానించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. మీడియం - బలం 8.8 - గ్రేడ్ బోల్ట్‌లను సాధారణంగా సాధారణ నిర్మాణ పనుల కోసం ఉపయోగిస్తారు, అంటే ఉక్కు కిరణాలు మరియు భవనాలలో నిలువు వరుసలు. అధిక -బలం 12.9 - పెద్ద -స్కేల్ భవనాలు, వంతెనలు మరియు మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల యొక్క క్లిష్టమైన నిర్మాణ కనెక్షన్లలో గ్రేడ్ బోల్ట్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ అవి భారీ లోడ్లు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవాలి, నిర్మాణాల మొత్తం స్థిరత్వం మరియు భద్రతకు దోహదం చేస్తాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, DIN933 బోల్ట్‌లను ఇంజిన్ అసెంబ్లీ, చట్రం నిర్మాణం మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. అధిక -బలం 12.9 - ఇంజిన్ భాగాలను భద్రపరచడానికి మరియు వివిధ డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి గ్రేడ్ బోల్ట్లు కీలకం. కఠినమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, ఈ బోల్ట్‌లను విమాన భాగాలను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. విమానం యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణకు వారి ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు నమ్మదగిన పనితీరు అవసరం.
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలలో, M4 మరియు M5 వంటి చిన్న -పరిమాణ బోల్ట్‌లను సర్క్యూట్ బోర్డులు, ఆవరణలు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని పరిమాణాలకు లభించే చక్కటి - థ్రెడ్ ఎంపికలు సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను దెబ్బతీయకుండా ఖచ్చితమైన బందు కోసం అనుమతిస్తాయి. ఈ శ్రేణిలోని స్టెయిన్లెస్ యొక్క తుప్పు - నిరోధక లక్షణాలు తేమ లేదా తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించే విద్యుత్ పరికరాలకు కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో, ఈ బోల్ట్‌లను చెక్క, లోహం లేదా మిశ్రమ భాగాలలో చేరడానికి ఉపయోగిస్తారు. హెక్స్ - నట్ - బోల్ట్ కలయిక బలమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది, మరియు వివిధ రకాల పరిమాణాలు మరియు బలం తరగతులు వేర్వేరు ఫర్నిచర్ డిజైన్ మరియు నిర్మాణాత్మక అవసరాలను తీర్చగలవు, ఫర్నిచర్ ముక్కల యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ప్రామాణిక రూపకల్పన మరియు అనుకూలత: DIN933 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజలు ప్రామాణికమైన డిజైన్‌ను అందిస్తాయి, వివిధ ప్రాజెక్టులు మరియు పరిశ్రమలలో అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రామాణిక కొలతలు మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు సులభంగా పున ment స్థాపన మరియు పరస్పర మార్పిడి చేయి, సేకరణ, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను సరళీకృతం చేయడానికి మరియు అసెంబ్లీలో లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి.
విభిన్న బలం ఎంపికలు: 4.6 నుండి 12.9 వరకు బలం గ్రేడ్‌లతో, ఈ బోల్ట్లు అనేక రకాల లోడ్ - బేరింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. ఈ వైవిధ్యం వినియోగదారులను లైట్ -డ్యూటీ టాస్క్‌ల నుండి హెవీ -డ్యూటీ, హై -స్ట్రెస్ కనెక్షన్ల వరకు వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం చాలా సరైన బోల్ట్‌లను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, సౌకర్యవంతమైన మరియు నమ్మదగిన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత. ఇది బహిరంగ, మెరైన్ మరియు తినివేయు పారిశ్రామిక అమరికలతో సహా వివిధ వాతావరణాలలో ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.
నమ్మదగిన బందు: హెక్స్ - గింజ - బోల్ట్ కలయిక సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందు పద్ధతిని అందిస్తుంది. తల మరియు గింజ యొక్క షట్కోణ ఆకారం రెంచెస్‌తో సులభంగా బిగించడం మరియు వదులుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ డిజైన్ గట్టి సరిపోయేలా చేస్తుంది, ఇది ఉద్రిక్తత, కోత మరియు కంపనంతో సహా వివిధ రకాల యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోగలదు, అనుసంధానించబడిన భాగాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది. నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం తగిన బలం గ్రేడ్ మరియు పరిమాణాన్ని ఎన్నుకునే సామర్థ్యం ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే వినియోగదారులు ఎక్కువ - లోడ్ అనువర్తనాల కోసం అధిక -బలం బోల్ట్‌లను పేర్కొనడం అవసరం లేదు.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
గోడ యాంకర్ చొప్పించండి
సుపీరియర్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు అధిక - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి చక్కగా రూపొందించబడతాయి.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెచ్‌డిజి డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ మెడ క్యారేజ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
ఆరు బాహ్య బోల్ట్‌లతో అంచు
ISO4162 మరియు GB5787 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పసుపు జింక్ ప్లేటింగ్, పూర్తి దంతాలు మరియు సెర్రేషన్లతో కూడిన DIN6921 హెక్స్ హెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 తరగతులలో అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కు నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ విస్తరణ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
కాంపౌండ్ ప్యాడ్ డ్రిల్ థ్రెడ్
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ ట్యాపింగ్ సెల్ఫ్ - దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలతో రూఫింగ్ స్క్రూలను డ్రిల్లింగ్ చేయడం సాధారణంగా రూఫింగ్ అనువర్తనాల్లో మన్నిక మరియు నమ్మదగిన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడుతుంది.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
గొర్రెల కంటి విస్తరణ
O/IEY BOLT స్లీవ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి నిర్మించబడ్డాయి, విశ్వసనీయ లోడ్‌ను నిర్ధారించడానికి - పనితీరు మరియు మన్నిక బేరింగ్. కంటి బోల్ట్, తాడులు, తంతులు లేదా గొలుసులను అటాచ్ చేయడానికి క్లిష్టమైన భాగం, సాధారణంగా వేడి చికిత్సకు లోనయ్యే మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur