ఉత్పత్తులు
చదరపు గింజ
చదరపు గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
చదరపు గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ స్క్వేర్ గింజల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది ఖర్చు - ప్రభావం మరియు ప్రాథమిక బలం మధ్య మంచి సమతుల్యతను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దాని మన్నికను పెంచడానికి మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, తేలికపాటి స్టీల్ స్క్వేర్ గింజలు తరచుగా జింక్ లేపనం, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత లేదా వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రాథమిక స్థాయి తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే హాట్ -డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన, మరింత బలమైన రక్షణ పొరను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనువైనది.
అధిక బలం మరియు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఎంపిక యొక్క పదార్థం. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన సాధారణ - ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది మూలకాలకు మితమైన బహిర్గతం చేసే విస్తృత శ్రేణి ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలు లేదా లోహ -కాంటాక్ట్ తప్పనిసరిగా నివారణ అవసరం ఉన్న వాతావరణ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలు లేదా పరిసరాల వంటి లోహ లక్షణాలు అవసరమయ్యే కొన్ని ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, చదరపు గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి నైలాన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ లోహేతర చదరపు గింజలు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమలలో వాడటానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
చదరపు గింజల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, మందం మరియు అదనపు లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక చదరపు గింజలు: ఇవి చదరపు గింజల యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే రకం. అవి విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 1/8 "నుండి 1 - 1/2" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక చదరపు గింజలు ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్‌తో సరళమైన చదరపు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ - ప్రయోజన బందు పనులకు అనువైనవి. ఇవి సాధారణంగా ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ, ప్రాథమిక యంత్రాల సంస్థాపనలు మరియు DIY ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సూటిగా మరియు నమ్మదగిన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
హెవీ - డ్యూటీ స్క్వేర్ కాయలు: అధిక - లోడ్ అనువర్తనాల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది, భారీ - డ్యూటీ స్క్వేర్ గింజలు బలమైన పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, తరచుగా మిశ్రమం ఉక్కు. ప్రామాణిక చదరపు గింజలతో పోలిస్తే అవి పెద్ద కొలతలు మరియు ఎక్కువ మందాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకునేలా చేస్తాయి. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు భారీ లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక అమరికలలో ఈ గింజలు అవసరం. హెవీ - డ్యూటీ స్క్వేర్ గింజలు మెరుగైన మన్నిక కోసం మెరుగైన థ్రెడ్ బలం మరియు ఉపరితల చికిత్సలను కలిగి ఉండవచ్చు.
స్పెషల్ - ఫీచర్ స్క్వేర్ గింజలు:
సెరేటెడ్ ఉపరితలాలతో చదరపు గింజలు: ఈ గింజల ఉపరితలంపై సెరేటెడ్ డిజైన్ గింజ మరియు సంభోగం ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది. ఈ లక్షణం గింజను బిగించేటప్పుడు లేదా వదులుకునేటప్పుడు స్పిన్నింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది, మంచి పట్టు మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది. అధిక టార్క్ బదిలీ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో సెరేటెడ్ స్క్వేర్ గింజలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు లేదా ప్రకంపనలు గింజ విప్పుటకు కారణమవుతాయి, ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్ లేదా కదిలే భాగాలతో యాంత్రిక పరికరాలు.
కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలతో చదరపు గింజలు: కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలతో కూడిన చదరపు గింజలు ఫ్లాట్ -హెడ్ స్క్రూలు లేదా బోల్ట్‌లతో కలిపి ఉపయోగించటానికి రూపొందించబడ్డాయి. కౌంటర్సంక్ డిజైన్ స్క్రూ లేదా బోల్ట్ హెడ్ గింజ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ కూర్చుని, మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ ముగింపును సృష్టిస్తుంది. ఈ రకమైన చదరపు గింజను తరచుగా చెక్క పని, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ సౌందర్యం మరియు ఫ్లష్ ఉపరితలం ముఖ్యమైనవి.
ఇన్సులేటెడ్ స్క్వేర్ గింజలు. ఇవి భాగాల మధ్య విద్యుత్ ప్రసరణను నివారిస్తాయి, విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రత మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. ఎలక్ట్రికల్ ఐసోలేషన్ అవసరమయ్యే ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఇతర విద్యుత్ పరికరాలను భద్రపరచడానికి ఇన్సులేటెడ్ స్క్వేర్ గింజలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
తయారీ ప్రక్రియ
చదరపు గింజల ఉత్పత్తిలో అనేక ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉన్నాయి - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు గింజ పరిమాణ లక్షణాల ప్రకారం తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్వేర్ గింజలు సాధారణంగా చల్లని - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - చిన్న -పరిమాణ చదరపు గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి శీర్షిక ఒక సాధారణ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం చదరపు రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకమైన డైస్ ఉపయోగించి థ్రెడ్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో ఏర్పడుతుంది. వేడి - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం చదరపు గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత కావలసిన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ స్క్వేర్ గింజలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలు కరిగించి, గింజ యొక్క చదరపు ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, గింజలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. లోహపు గింజల కోసం, రోలింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా థ్రెడింగ్ చేయవచ్చు. థ్రెడ్ రోలింగ్ తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేస్తుంది, ఇది గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు కట్టింగ్ థ్రెడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. నాన్ -మెటాలిక్ స్క్వేర్ గింజల విషయంలో, ఇంజెక్షన్ - అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో థ్రెడ్లను నేరుగా అచ్చు వేయవచ్చు లేదా ప్రత్యేక పద్ధతులను ఉపయోగించి తరువాత జోడించవచ్చు.
ఉపరితల చికిత్స (లోహపు గింజలకు): తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మెటల్ స్క్వేర్ గింజలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షణ పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - రిచ్ ద్రావణంలో గింజలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు గింజలను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర. ఈ ఉపరితల చికిత్సలు గింజలను పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షించడమే కాక, వాటికి వేర్వేరు సౌందర్య ముగింపులను ఇస్తాయి.
నాణ్యత తనిఖీ: చదరపు గింజల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ యొక్క వైపు పొడవు, మందం మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. గింజల యొక్క భారం - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. ప్రత్యేక లక్షణాలతో ఉన్న గింజల కోసం, ఆ లక్షణాల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన చదరపు గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి
అప్లికేషన్ స్కోప్
వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో చదరపు గింజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, నిర్మాణాత్మక ఉక్కు భాగాలు, లోహ ఫ్రేమ్‌లు మరియు రెయిలింగ్‌లను భద్రపరచడంలో చదరపు గింజలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇవి కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు ఇతర భవన అంశాలను అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. కంపనాలు మరియు భారీ లోడ్ల కారణంగా వదులుకోకుండా ఉండటానికి నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో సెరేటెడ్ ఉపరితలాలతో చదరపు గింజలు తరచుగా నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా రంగాలలో, కార్లు, ట్రక్కులు మరియు మోటార్‌సైకిళ్లతో సహా వాహనాల అసెంబ్లీలో చదరపు గింజలను ఉపయోగిస్తారు. ఇంజిన్ భాగాలు, సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్ మరియు బాడీ ప్యానెల్లు వంటి వివిధ భాగాలను కట్టుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి వాహనాల్లోని విద్యుత్ వ్యవస్థలలో ఇన్సులేటెడ్ స్క్వేర్ గింజలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: చదరపు గింజలను సాధారణంగా ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో ఉపయోగిస్తారు. చెక్క ఫ్రేమ్‌లను సమీకరించటానికి, హార్డ్‌వేర్‌ను అటాచ్ చేయడానికి మరియు అలంకార అంశాలను భద్రపరచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. కౌంటర్సంక్ రంధ్రాలతో కూడిన చదరపు గింజలు ఫర్నిచర్ అనువర్తనాల్లో ముఖ్యంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి, ఎందుకంటే అవి శుభ్రమైన మరియు ఫ్లష్ ముగింపు కోసం అనుమతిస్తాయి, ఫర్నిచర్ యొక్క మొత్తం రూపాన్ని పెంచుతాయి.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు: పారిశ్రామిక అమరికలలో, భారీ - డ్యూటీ మెషినరీ, కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలను కట్టుకోవడానికి చదరపు గింజలు అవసరం. పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలతో సంబంధం ఉన్న అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోవటానికి హెవీ - డ్యూటీ స్క్వేర్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు, ఇది యంత్రాల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలలో ఇన్సులేటెడ్ స్క్వేర్ గింజలు కీలకం. ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఆవరణలను భద్రపరచడానికి, ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ - సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
సులభంగా రెంచింగ్. ఈ లక్షణం బిగించేటప్పుడు మరియు వదులుకునేటప్పుడు ఎక్కువ టార్క్ వర్తించటానికి అనుమతిస్తుంది, సంస్థాపన మరియు తొలగింపు ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా గట్టి ప్రదేశాలలో లేదా అధిక టార్క్ అవసరమైనప్పుడు.
మంచి యాంటీ - భ్రమణం: రౌండ్ గింజలతో పోలిస్తే చదరపు గింజలు బోల్ట్ లేదా థ్రెడ్ రాడ్ మీద స్వేచ్ఛగా తిరిగే అవకాశం తక్కువ. వారి చదరపు ఆకారం భ్రమణ శక్తులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది గింజ మరియు కట్టుకున్న భాగాల స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, కంపనాలు లేదా కదలిక కారణంగా వదులుకునే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, చదరపు గింజలను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా మార్చవచ్చు. ఇది సాధారణ DIY ప్రాజెక్ట్, సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక సంస్థాపన లేదా ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్ అయినా, తగిన చదరపు గింజ నమూనా అందుబాటులో ఉంది, ఇది డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది: చదరపు గింజలు సాధారణంగా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి - కొన్ని ప్రత్యేకమైన గింజలతో పోలిస్తే తయారీకి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. వారి సరళమైన రూపకల్పన మరియు విస్తృతమైన లభ్యత వాటిని వివిధ పరిశ్రమలకు ఆర్థిక ఎంపికగా చేస్తాయి, బందు యొక్క ప్రాథమిక కార్యాచరణను త్యాగం చేయకుండా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
మన్నిక: అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడింది మరియు తరచూ తుప్పుతో చికిత్స చేయబడుతుంది - నిరోధక పూతలు, చదరపు గింజలు మంచి మన్నికను అందిస్తాయి. వారు ఇండోర్ సెట్టింగుల నుండి కఠినమైన బహిరంగ పరిస్థితుల వరకు వేర్వేరు పరిసరాల యొక్క కఠినతను తట్టుకోగలరు, కట్టుబడి ఉన్న అనువర్తనాలలో దీర్ఘకాలిక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
సగం బటన్
10.9S పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ జత సగం - థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కును బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. “10.9 సె” గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్‌లు నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలను తీర్చగలవని సూచిస్తుంది.
స్క్రూలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
నేల విస్తరణ
ఎలివేటర్ విస్తరణ బోల్ట్‌లు ప్రీమియం - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి - అధిక - ఒత్తిడి ఎలివేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిసరాలలో గరిష్ట భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ విస్తరణ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.
బాహ్య షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ ఫ్లాట్ హెడ్ బోల్ట్
జియోమెట్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత సమతుల్యతకు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
కౌంటర్సంక్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ
బ్లాక్ ఫ్లాట్ హెడ్ అలెన్ కీ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన లోడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
నీలం మరియు తెలుపు కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
బ్లూ వైట్ వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడ్డాయి, ఇది వేడి - తన్యత బలం మరియు మొండితనంతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
ఫ్లాంజ్ గింజ
షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజ ఫ్లేంజ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నాయి.
గింజ లాకింగ్
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: గింజ శరీరం మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. గింజ శరీరం సాధారణంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాహ్య షడ్భుజి బోల్ట్స్
DIN933 MS హెక్స్ గింజ బోల్ట్‌లు విభిన్న పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కార్బన్ స్టీల్ ప్రబలంగా ఉన్న ఎంపిక, 4.6, 5.8, 8.8 మరియు 12.9 వంటి బహుళ బలం తరగతులలో లభిస్తుంది.
క్రాస్ కౌంటర్సంక్ మెషిన్ స్క్రూ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా అధిక - బలం అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur