స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది. 4.8, 5.8 మరియు 8.8 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. దిగువ - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 4.8 గ్రేడ్ వంటివి ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తాయి, అవి కాంతికి అనుకూలంగా ఉంటాయి - నుండి - మీడియం - లోడ్ బందు పనులను క్లిష్టమైన అనువర్తనాలలో. అధిక - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 8.8 గ్రేడ్ వంటివి, వాటి తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి వేడి చికిత్స చేయిస్తాయి, ఇవి భారీ లోడ్లను భరించగలవు. కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత లేదా వేడి - డిప్ గాల్వనైజింగ్ సహా ఉపరితల చికిత్సలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ప్రాధాన్యత యొక్క పదార్థం. విస్తృతంగా ఉపయోగించిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు 304 మరియు 316. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు తగినట్లుగా చేస్తుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని ఎలివేటెడ్ మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలకు అనువైనది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లేదా వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి లోహ రహిత లక్షణాలు అవసరమయ్యే ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, ఈ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి నైలాన్, పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ లోహ రహిత స్క్రూలు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, విద్యుత్ వాహకత, అయస్కాంత రహిత లక్షణాలు లేదా ఆకర్షణీయమైన ముగింపు కోరుకునే అనువర్తనాల్లో స్క్రూల కోసం ఇత్తడి కొన్నిసార్లు ఎంపిక చేయబడుతుంది.
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క ఉత్పత్తి పరిధిలో పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు బలం గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి:
ప్రామాణిక స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు: ఇవి చాలా ప్రాథమిక రకం, ఇది మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాల విస్తృత స్పెక్ట్రంలో లభిస్తుంది. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M1.6 నుండి M12 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #0 నుండి 1/4 వరకు ఉన్నాయి. స్క్రూడ్రైవర్.
అధిక - బలం స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు. ఈ మరలు పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన షాఫ్ట్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలవు. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో అవి ఎంతో అవసరం. అధిక - బలం మరలు సాధారణంగా సులభంగా గుర్తించడానికి వారి తలపై బలం గ్రేడ్ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి.
స్పెషల్ - ఫీచర్ స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు:
జరిమానా - థ్రెడ్ స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు: ప్రామాణిక స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు అధిక - ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి చక్కటి - ట్యూనింగ్ డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ మరింత సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరం.
స్వీయ - స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలను నొక్కడం: ఈ స్క్రూలు వాటి స్వంత థ్రెడ్లను పదార్థంలోకి నడిపించినందున వాటిని కత్తిరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇది ప్రీ -ట్యాపింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. షీట్ మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు సన్నని -గోడల భాగాలు వంటి పదార్థాలలో ఇవి ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన బందు ద్రావణాన్ని అందిస్తుంది.
పూత స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు: టెఫ్లాన్ లేదా రబ్బరు వంటి పదార్థాలతో పూత, ఈ స్క్రూలు సంస్థాపన సమయంలో తగ్గిన ఘర్షణ, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, మెరుగైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్. ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్లు లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్ల వంటి ఈ అదనపు లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి ఉపయోగపడతాయి.
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉంటుంది - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలు సూక్ష్మంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు స్క్రూ సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో డైస్ ఉపయోగించి కావలసిన తల మరియు షాంక్ రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్లు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. మెటల్ స్క్రూల కోసం, థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాల్లో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సంబంధిత గింజలు లేదా ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలతో థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
స్లాట్ మ్యాచింగ్: లక్షణ స్లాట్డ్ హెడ్ ఖచ్చితంగా యంత్రంగా ఉంటుంది. సరైన లోతు, వెడల్పు మరియు స్థానంతో స్లాట్ను సృష్టించడానికి ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి, స్లాట్డ్ స్క్రూడ్రైవర్లతో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఈ మ్యాచింగ్ దశ సంస్థాపన మరియు తొలగింపు సమయంలో స్క్రూడ్రైవర్ జారిపోవడం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతుంది.
వేడి చికిత్స (మెటల్ స్క్రూల కోసం). ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, వాటి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పెంచడం మరియు మొండితనం.
ఉపరితల చికిత్స (లోహ మరలు కోసం): తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ స్క్రూలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షణ పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - గొప్ప పరిష్కారంలో స్క్రూలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు స్క్రూలను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో మరలు. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర.
నాణ్యత తనిఖీ: స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల ఆకారం మరియు స్లాట్ పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మరలు యొక్క మన్నికను ధృవీకరించడానికి నిర్వహిస్తారు. ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన స్క్రూల కోసం, ఆ లక్షణాల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన స్క్రూలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి:
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని. పాన్ -హెడ్ డిజైన్ మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును అందిస్తుంది, మరియు పీడన పంపిణీ కూడా కలప ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా సహాయపడుతుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు, కనెక్టర్లు, ఎన్క్లోజర్లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. వారి సరళమైన రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన సౌలభ్యం స్వయంచాలక మరియు మాన్యువల్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ -సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి పూత లేదా ఇన్సులేటెడ్ స్క్రూలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఈ స్క్రూలను ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ అసెంబ్లీ కోసం ఉపయోగిస్తారు, చిన్న -స్కేల్ భాగాలను భద్రపరచడం మరియు విద్యుత్ భాగాలను అటాచ్ చేయడం. వారి నమ్మదగిన బందులు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రొఫైల్ వివిధ ఆటోమోటివ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. రవాణా రంగంలో, వాటిని ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఇతర వాహనాల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఉపకరణాల తయారీ: రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు ఓవెన్ల వంటి గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో, అంతర్గత భాగాలు, ప్యానెల్లు మరియు బ్రాకెట్లను కట్టుకోవడానికి స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. చక్కని రూపాన్ని కొనసాగిస్తూ సురక్షితమైన కనెక్షన్ను అందించే వారి సామర్థ్యం ఉపకరణాల మొత్తం నాణ్యత మరియు మన్నికకు దోహదం చేస్తుంది.
DIY మరియు సాధారణ అసెంబ్లీ. ఇది సరళమైన షెల్ఫ్ను నిర్మిస్తున్నా లేదా బహిరంగ ఫర్నిచర్ భాగాన్ని సమీకరించడం అయినా, ఈ స్క్రూలు ప్రాక్టికల్ బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం: ఈ స్క్రూల యొక్క పాన్ - హెడ్ డిజైన్ పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది బిగించినప్పుడు ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. ఈ లక్షణం కట్టుబడి ఉన్న పదార్థానికి నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా కలప లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలలో, మరియు మరింత స్థిరమైన కనెక్షన్ను అందిస్తుంది.
సాధారణ సంస్థాపన మరియు తొలగింపు. ఈ సరళత వాటిని ప్రొఫెషనల్ ఇన్స్టాలర్లు మరియు DIY ts త్సాహికులకు అందుబాటులో ఉంచుతుంది, ఇది శీఘ్ర మరియు సూటిగా అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలలో లభిస్తుంది, స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. లైట్ - డ్యూటీ గృహ పనుల నుండి హెవీ -డ్యూటీ ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్స్ వరకు, తగిన మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, వివిధ అసెంబ్లీ దృశ్యాలలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది: స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఖర్చు - ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో. వారి ప్రామాణిక రూపకల్పన, విస్తృత లభ్యత మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ వారి స్థోమతకు దోహదం చేస్తాయి, ఇది ప్రాథమిక కార్యాచరణను త్యాగం చేయకుండా ఖర్చు పరిగణనలోకి తీసుకునే ప్రాజెక్టులకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతుంది.
సౌందర్య విజ్ఞప్తి: పాన్ హెడ్ యొక్క గుండ్రని ఆకారం కొన్ని ఇతర స్క్రూ రకాలతో పోలిస్తే మరింత సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది. ఫర్నిచర్ తయారీ, ఇంటీరియర్ డిజైన్ మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తి తయారీ వంటి అసెంబ్లీ విషయాల యొక్క దృశ్యమాన అంశం యొక్క అనువర్తనాల్లో ఇది వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది.