- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్తో ప్రాథమిక పదార్థంగా నిర్మించబడ్డాయి, అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్తో ప్రాథమిక పదార్థంగా నిర్మించబడ్డాయి, అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తాయి. కార్బన్ స్టీల్ దాని తన్యత బలం, దృఢత్వం మరియు భారీ లోడ్ల కింద వైకల్యానికి నిరోధకతను పెంచడానికి వేడి చికిత్సకు లోనవుతుంది. ఉన్నతమైన తుప్పు రక్షణను అందించడానికి, బోల్ట్లు మరియు స్లీవ్లు హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జింక్ యొక్క మందపాటి పొరతో పూత పూయబడతాయి. ఈ జింక్ పూత త్యాగం చేసే అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అంతర్లీన ఉక్కును తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణం నుండి రక్షిస్తుంది, బాహ్య వాతావరణంలో, తేమతో కూడిన ప్రదేశాలలో లేదా తేమకు గురైన ప్రదేశాలలో యాంకర్లను అత్యంత మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.
యాంటీ-స్కిడ్ ఫీచర్ కోసం, స్లీవ్ యొక్క ఉపరితలం తరచుగా రంపపు అంచులు లేదా ఆకృతి నమూనాలతో రూపొందించబడింది, వీటిని ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు. కొన్ని అధునాతన మోడళ్లలో, రాపిడిని మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇన్స్టాలేషన్ మరియు వినియోగ సమయంలో జారిపోకుండా నిరోధించడానికి రబ్బరు లేదా యాంటీ-స్కిడ్ పాలిమర్లు వంటి అదనపు పదార్థాలను స్లీవ్ డిజైన్లో చేర్చవచ్చు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బహుళ నమూనాలు ఉన్నాయి:
స్టాండర్డ్ - డ్యూటీ గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు: ఇవి ఘన కాంక్రీటు, ఇటుక లేదా రాతి ఉపరితలాలలో సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. 1/4" నుండి 3/4" వరకు వ్యాసాలు మరియు 2" నుండి 6" వరకు పొడవులో అందుబాటులో ఉంటాయి, ఇవి మితమైన సెర్రేషన్లతో కూడిన ప్రాథమిక యాంటీ-స్కిడ్ స్లీవ్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి. హ్యాండ్రెయిల్లు, చిన్న తరహా సంకేతాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్లు వంటి లైట్ - మీడియం - వెయిట్ ఫిక్చర్లను అటాచ్ చేయడానికి ప్రామాణిక మోడల్లు అనువైనవి.
హెవీ - డ్యూటీ గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు: అధిక-లోడ్ దృశ్యాల కోసం రూపొందించబడిన ఈ యాంకర్లు పెద్ద వ్యాసాలు (1" వరకు) మరియు పొడవైన పొడవు (8" కంటే ఎక్కువ) కలిగి ఉంటాయి. బోల్ట్లు మందంగా మరియు మరింత దృఢంగా ఉంటాయి, అయితే స్లీవ్లు లోతైన సెర్రేషన్లు లేదా మరింత దూకుడు ఆకృతి గల నమూనాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అవి ముఖ్యమైన స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లను తట్టుకోగలవు, పారిశ్రామిక యంత్రాలు, భారీ-స్థాయి నిర్మాణ భాగాలు మరియు భారీ-డ్యూటీ నిల్వ రాక్లను భద్రపరచడానికి వాటిని పరిపూర్ణంగా చేస్తాయి.
ప్రత్యేక - పర్పస్ గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు: కస్టమ్ - నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం రూపొందించబడింది, ఈ నమూనాలు ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ లేకుండా హార్డ్ మెటీరియల్లలో సులభంగా ఇన్స్టాలేషన్ కోసం స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ చిట్కాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. మరికొందరు ఫ్లష్-మౌంట్ ఫినిషింగ్ కోసం కౌంటర్సంక్ హెడ్లను కలిగి ఉంటారు, ఇది నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అగ్ని-ప్రభావిత ప్రాంతాలలో ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం ఫైర్-రేటెడ్ వెర్షన్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో కూడా తమ యాంటీ-స్కిడ్ మరియు లోడ్-బేరింగ్ పనితీరును నిర్వహిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన మరియు ప్రత్యేకమైన తయారీ దశల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది:
మెటీరియల్ తయారీ మరియు ఆకృతి: అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ మొదట తగిన పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది. గింజలతో సురక్షితమైన కనెక్షన్ని నిర్ధారించడానికి షాంక్ ఖచ్చితంగా థ్రెడ్తో బోల్ట్లు నకిలీ లేదా ఆకృతికి మెషిన్ చేయబడతాయి. స్లీవ్లు ఫోర్జింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ ద్వారా కూడా ఏర్పడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో వాటి యాంటీ-స్కిడ్ నమూనాలు సృష్టించబడతాయి, సెరేటెడ్ డైలను నొక్కడం ద్వారా లేదా ఆకృతి ఉపరితలాలను చెక్కడానికి CNC మ్యాచింగ్ని ఉపయోగించడం ద్వారా.
వేడి చికిత్స: కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు (బోల్ట్లు మరియు స్లీవ్లు) వేడిగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా క్వెన్చింగ్ ఉంటుంది, ఇక్కడ వేడిచేసిన భాగాలు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి శీతలకరణిలో వేగంగా చల్లబడతాయి, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది, యాంకర్లు విరిగిపోకుండా అధిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
గాల్వనైజింగ్: వేడి చికిత్స తర్వాత, బోల్ట్లు మరియు స్లీవ్లు హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కరిగిన జింక్ బాత్లో ముంచబడతాయి. ఇది జింక్ యొక్క మందపాటి, ఏకరీతి పొరతో ఉపరితలం మొత్తాన్ని పూస్తుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకతను అందించడమే కాకుండా యాంటీ-స్కిడ్ లక్షణాలకు రక్షణ పొరను జోడిస్తుంది. అప్పుడు గాల్వనైజ్డ్ భాగాలు చల్లబడి, పూతలో ఏవైనా లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
అసెంబ్లీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: వ్యక్తిగత భాగాలు సమావేశమై, స్లీవ్లు బోల్ట్లపై సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి యాంకర్ బోల్ట్ తర్వాత కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. బోల్ట్లు మరియు స్లీవ్లు పేర్కొన్న పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు, అయితే బలం పరీక్షలు వాటి లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరిస్తాయి. యాంటీ-స్కిడ్ నమూనాల సమగ్రతను మరియు గాల్వనైజ్డ్ పూత యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ఈ పరీక్షలన్నింటిలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడతాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమ: భవన నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ పునాదులకు ఉక్కు కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు బ్రాకెట్ల వంటి నిర్మాణ మూలకాలను జతచేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు, రెయిలింగ్లు మరియు బాల్కనీలను ఇన్స్టాల్ చేయడంలో, సురక్షితమైన మరియు స్లిప్-రెసిస్టెంట్ కనెక్షన్ను అందించడంలో కూడా ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అంతర్గత నిర్మాణంలో, వారు భారీ - డ్యూటీ అల్మారాలు, క్యాబినెట్లు మరియు ఇతర ఫిక్చర్లను మౌంట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పారిశ్రామిక మరియు తయారీ సౌకర్యాలు: పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో, ఈ యాంకర్ బోల్ట్లు భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలు, కన్వేయర్ సిస్టమ్లు మరియు పెద్ద-స్థాయి నిల్వ రాక్లను భద్రపరచడానికి అవసరం. వైబ్రేషన్లు మరియు డైనమిక్ లోడ్ల కింద కూడా పరికరాలు స్థిరంగా ఉండేలా వాటి యాంటీ-స్కిడ్ ఫీచర్ నిర్ధారిస్తుంది, అయితే గాల్వనైజ్డ్ పూత వాటిని పారిశ్రామిక రసాయనాలు మరియు తేమ యొక్క తినివేయు ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తుంది.
మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులు: వంతెనలు, సొరంగాలు మరియు హైవేలు వంటి మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల కోసం, బ్రిడ్జ్ బేరింగ్లు, గార్డ్రెయిల్లు మరియు టన్నెల్ లైనింగ్లతో సహా వివిధ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లను ఉపయోగిస్తారు. వాటి అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత ఈ ప్రాజెక్ట్లలో పర్యావరణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవడానికి వాటిని నమ్మదగినవిగా చేస్తాయి.
పునర్నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ: పునరుద్ధరణ మరియు నిర్వహణ ప్రాజెక్టుల సమయంలో, ఈ యాంకర్ బోల్ట్లు ఇప్పటికే ఉన్న కనెక్షన్లను బలోపేతం చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ఆచరణాత్మక పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. వాటి ఇన్స్టాలేషన్ సౌలభ్యం మరియు వివిధ సబ్స్ట్రేట్లతో అనుకూలత కారణంగా బలహీనమైన నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేసినా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్స్టాలేషన్ను అప్గ్రేడ్ చేసినా, అప్లికేషన్లను రీట్రోఫిట్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
సుపీరియర్ తుప్పు నిరోధకత: హాట్ - డిప్ గాల్వనైజ్డ్ పూత రస్ట్ మరియు తుప్పు నుండి అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తుంది, యాంకర్ బోల్ట్ల జీవితకాలం గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది. ఇది కఠినమైన బహిరంగ పరిసరాలలో, తీర ప్రాంతాలలో మరియు అధిక తేమ లేదా రసాయనిక బహిర్గతం ఉన్న పారిశ్రామిక అమరికలలో వాటిని ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మెరుగైన వ్యతిరేక - స్కిడ్ పనితీరు: స్లీవ్లపై ఉన్న సెరేటెడ్ అంచులు లేదా ఆకృతి గల నమూనాలు, ఐచ్ఛిక యాంటీ-స్కిడ్ మెటీరియల్లతో పాటు, బలమైన ఘర్షణ శక్తిని సృష్టిస్తాయి. ఇది సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది, యాంకర్ బోల్ట్లు భారీ లోడ్లు లేదా వైబ్రేషన్ల కింద జారిపోకుండా లేదా వదులకుండా నిరోధించడం, ఇన్స్టాలేషన్ల యొక్క మొత్తం భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ: అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు హీట్ నుండి నిర్మితమైనది - సరైన పనితీరు కోసం చికిత్స చేయబడిన ఈ యాంకర్ బోల్ట్లు గణనీయమైన స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లకు మద్దతునిస్తాయి. అవి వివిధ సబ్స్ట్రేట్లలో గట్టి పట్టును నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాటిని తేలికైన మరియు హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
సులువు సంస్థాపన: వాటి అధునాతన ఫీచర్లు ఉన్నప్పటికీ, గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం. ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా రంధ్రం వేయడం, యాంకర్ను చొప్పించడం మరియు గింజను బిగించడం వంటివి ఉంటాయి. యాంటీ-స్కిడ్ డిజైన్ ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో యాంకర్ను ఖచ్చితంగా ఉంచడంలో, ఇన్స్టాలేషన్ సమయం మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ఈ యాంకర్ బోల్ట్లు కాంక్రీటు, ఇటుక మరియు రాయితో సహా విస్తృత శ్రేణి ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వివిధ పరిమాణాలు మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలతో విభిన్న మోడళ్లలో వాటి లభ్యత వాటిని చిన్న-స్థాయి నివాస సంస్థాపనల నుండి భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక మరియు మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల వరకు విభిన్న ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
EPDM వాషర్తో 1500H తుప్పు-నిరోధక కోటెడ్ షడ్భుజి స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ స్క్రూ
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
కాంపౌండ్ ప్యాడ్ డ్రిల్ థ్రెడ్
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ ట్యాపింగ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ రూఫింగ్ స్క్రూలు ఉతికే యంత్రాలతో సాధారణంగా రూఫింగ్ అప్లికేషన్లలో మన్నిక మరియు విశ్వసనీయ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
నైలాన్ హెడ్ బాహ్య షట్కోణ డ్రిల్ థ్రెడ్
నైలాన్ ప్లాస్టిక్ రస్ట్ ప్రూఫ్ హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు ప్రాథమికంగా అధిక-నాణ్యత నైలాన్ రెసిన్ నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి నమ్మదగిన యాంటీ-లూసింగ్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్ల కోసం.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టడ్లు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్లు విశ్వసనీయమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత కలిగిన పదార్థాల నుండి ప్రధానంగా తయారు చేయబడతాయి.
బోల్ట్ + గింజ + వాషర్ త్రీ-కాంబినేషన్ బోల్ట్
కాంబినేషన్ బోల్ట్ వాషర్ నట్ ఫిక్స్డ్ కాంబినేషన్లు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
మరలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టడ్లు సాధారణంగా విభిన్నమైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అప్లికేషన్ల నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.
కనుబొమ్మ
లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో నమ్మకమైన లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి లిఫ్టింగ్ ఐ బోల్ట్లు ప్రధానంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CrMo మరియు 35CrMo వంటి గ్రేడ్లు.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాలైన అధిక-పనితీరు మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫుల్ థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో కార్బన్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
ఔటర్ సిక్స్
హెక్స్ గింజలు విభిన్న రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అప్లికేషన్లలో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ ప్రయోజన హెక్స్ గింజల కోసం ఒక ప్రబలమైన ఎంపిక, దాని ధర - ప్రభావం మరియు ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు తగిన బలం కారణంగా.
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు నట్లు ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.