ఉత్పత్తులు
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో. లోయర్ - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌లు, 4.8 గ్రేడ్ మాదిరిగానే, ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు లోడ్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అధిక - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌లు, 8.8 మరియు 10.9 వంటివి వేడి చేయవచ్చు - వాటి తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు దృ ough త్వాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేయవచ్చు, ఇవి భారీ లోడ్లు మరియు మరింత డిమాండ్ పరిస్థితులను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్ స్టీల్ బోల్ట్‌లను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలలో జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత మరియు వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉన్నాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇష్టపడే ఎంపిక. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316 విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్‌తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహారం - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు, అలాగే తీరప్రాంతంలో బహిరంగ ప్రాజెక్టులకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలలో లేదా కొన్ని వైద్య పరికరాల కోసం లోహేతర లక్షణాలు అవసరమయ్యే కొన్ని ప్రత్యేకమైన దృశ్యాలలో, క్యారేజ్ బోల్ట్‌లను నైలాన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి తయారు చేయవచ్చు. ఈ లోహేతర బోల్ట్‌లు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకత, నిర్దిష్ట రంగాలలో ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అదనంగా, విద్యుత్ వాహకత, అయస్కాంత రహిత లక్షణాలు లేదా బరువు తగ్గింపు వంటి లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో క్యారేజ్ బోల్ట్ల కోసం ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం ఉపయోగించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు బలం గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు: ఇవి చాలా ప్రాథమిక రకం, విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. వ్యాసం సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు ఉంటుంది మరియు పొడవు 20 మిమీ నుండి 300 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ప్రామాణిక బోల్ట్‌లు రౌండ్ హెడ్ మరియు చదరపు మెడను కలిగి ఉంటాయి, ఇది క్యారేజ్ బోల్ట్ల యొక్క లక్షణ రూపకల్పన. గింజను బిగించినప్పుడు బోల్ట్ తిరగకుండా చదరపు మెడ నిరోధిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రామాణిక బోల్ట్‌లు ముతక - థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు తేలికపాటి - యంత్రాల తయారీలో సాధారణ - పర్పస్ బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అధిక - బలం DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు. ఈ బోల్ట్‌లు పెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోవటానికి ఎక్కువ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక అమరికలలో ఇవి అవసరం. అధిక - బలం బోల్ట్‌లు సాధారణంగా సులభంగా గుర్తించడానికి వారి గింజలు లేదా షాంక్‌లపై కనిపించే బలం గ్రేడ్ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి.
స్పెషల్ - ఫీచర్ DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు:
జరిమానా - థ్రెడ్ DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు: ప్రామాణిక బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా జరిమానా - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, అవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు అధిక -ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీ, ఇక్కడ మరింత సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరం.
పొడవైన - పొడవు DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు. ఈ బోల్ట్‌లు బహుళ పొరల పదార్థాల ద్వారా సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలలో స్థిరత్వం మరియు బలాన్ని అందిస్తుంది.
పూత DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు: టెఫ్లాన్, నైలాన్ లేదా ప్రత్యేకమైన యాంటీ తుప్పు పూత వంటి పదార్థాలతో పూత, ఈ బోల్ట్‌లు అదనపు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. టెఫ్లాన్ - పూతతో కూడిన బోల్ట్‌లు సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, వాటిని కఠినతరం చేయడం సులభం చేస్తుంది. నైలాన్ లేదా యాంటీ -తుప్పు పూతలు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతాయి, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు బోల్ట్ మరియు కట్టుకున్న పదార్థాలను రసాయన నష్టం నుండి రక్షించాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉంటుంది - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తారు. బోల్ట్ పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లోహ పదార్థాలను తగిన పొడవుగా కత్తిరించారు.
ఏర్పడటం: మెటల్ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ బోల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం కావలసిన గుండ్రని తల, చదరపు మెడ మరియు షాంక్ రూపంలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో డైలను ఉపయోగించి ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు బోల్ట్ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం బోల్ట్‌లకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, బోల్ట్‌లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. మెటల్ బోల్ట్ల కోసం, థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, బోల్ట్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాల్లో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సంబంధిత గింజలతో థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
వేడి చికిత్స (మెటల్ బోల్ట్ల కోసం). ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి బోల్ట్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, వాటి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనం పెంచడం మరియు మొండితనం.
ఉపరితల చికిత్స (మెటల్ బోల్ట్ల కోసం): తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ బోల్ట్‌లు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షిత పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - గొప్ప పరిష్కారంలో బోల్ట్‌లను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు బోల్ట్‌లను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో బోల్ట్‌లు. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర. టెఫ్లాన్ లేదా నైలాన్ వంటి ఇతర పదార్థాలతో పూత కావలసిన పనితీరు మెరుగుదలలను సాధించడానికి నిర్దిష్ట ప్రక్రియల ద్వారా కూడా జరుగుతుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల ఆకారం మరియు మెడ పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. బోల్ట్ల యొక్క భారం - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. ప్రత్యేక లక్షణాలతో బోల్ట్ల కోసం, ఆ లక్షణాల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన బోల్ట్‌లు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
మెటల్ DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల కోసం, వాటి పనితీరును పెంచడానికి అనేక ఉపరితల చికిత్సా ప్రక్రియలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
జింక్ ప్లేటింగ్: ఇది ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స, ఇక్కడ బోల్ట్‌లు జింక్‌లో మునిగిపోతాయి - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ద్రావణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. జింక్ ప్లేటింగ్ బోల్ట్ ఉపరితలంపై సన్నని, కట్టుబడి ఉన్న పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. జింక్ పొర ఒక త్యాగ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, అంతర్లీన లోహాన్ని రక్షించడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఇది ఇండోర్ మరియు తక్కువ - తినివేయు బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్: ఈ ప్రక్రియలో, బోల్ట్‌లు కరిగిన జింక్ స్నానంలో ముంచబడతాయి. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఫలితాలు జింక్ ప్లేటింగ్‌తో పోలిస్తే మందమైన మరియు మన్నికైన జింక్ పూతకు దారితీస్తాయి. పూత అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది బోల్ట్‌లను దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం కోసం అనువైనది, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక ప్రాంతాలు లేదా తీర ప్రాంతాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణంలో.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత: బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూతలో రసాయన ప్రతిచర్య ఉంటుంది, ఇది బోల్ట్ ఉపరితలంపై సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత కొంత స్థాయి తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాక, బోల్ట్‌లకు ఆకర్షణీయమైన, ఏకరీతి రూపాన్ని ఇస్తుంది. సౌందర్యం మరియు మితమైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రత్యేక పూతలు: చెప్పినట్లుగా, బోల్ట్‌లను టెఫ్లాన్ లేదా నైలాన్ వంటి పదార్థాలతో కూడా పూత చేయవచ్చు. టెఫ్లాన్ పూతలు సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, బోల్ట్‌లను బిగించడం మరియు విప్పుటకు సులభతరం చేస్తుంది. నైలాన్ పూతలు అదనపు తుప్పు నిరోధకత, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మరియు రాపిడి నుండి రక్షణను అందించగలవు, వివిధ వాతావరణాలలో బోల్ట్ల యొక్క అనువర్తన పరిధిని విస్తరిస్తాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణంలో, ఈ బోల్ట్‌లను చెక్క కిరణాలు, జోయిస్టులు మరియు నిర్మాణ భాగాలను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. గింజను బిగించినప్పుడు బోల్ట్ తిరగకుండా చదరపు మెడ రూపకల్పన నిరోధిస్తుంది, చెక్క నిర్మాణాలలో స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. బిల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లలో కలప కనెక్షన్‌లలో మెటల్ - నుండి - మెటల్ లేదా మెటల్ - నుండి - వీటిలో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు, నివాస మరియు వాణిజ్య భవనాలకు నమ్మదగిన బందులను అందిస్తుంది.
ఫర్నిచర్ తయారీ. రౌండ్ హెడ్ మృదువైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును అందిస్తుంది, అయితే చదరపు మెడ సురక్షితమైన ఉమ్మడిని నిర్ధారిస్తుంది. బలమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ అవసరమయ్యే మందపాటి చెక్క భాగాలలో చేరడానికి ఇవి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఈ బోల్ట్‌లను వాహన ఫ్రేమ్‌లు, బాడీ ప్యానెల్లు మరియు వివిధ యాంత్రిక భాగాలను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. వారి బలం మరియు విశ్వసనీయత వాహన ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించిన కంపనాలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవటానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. రవాణా రంగంలో, వాటిని ట్రక్కులు, ట్రెయిలర్లు, రైళ్లు మరియు బస్సుల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, వాహనాల నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు: పారిశ్రామిక అమరికలలో, యంత్రాలు, పరికరాల ఆవరణలు మరియు కన్వేయర్ వ్యవస్థల యొక్క వివిధ భాగాలను కట్టుకోవడానికి DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు అవసరం. అధిక -బలం నమూనాలు పారిశ్రామిక పరిసరాలలో భారీ లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు, యంత్రాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి. పెద్ద -స్కేల్ యాంత్రిక భాగాలను భద్రపరచడానికి, స్థిరత్వాన్ని అందించడానికి మరియు కాలక్రమేణా వదులుకోవడాన్ని నివారించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
వ్యవసాయ పరికరాలు. వారి మన్నిక మరియు తుప్పుకు ప్రతిఘటన వాటిని బహిరంగ వ్యవసాయ పరిసరాలలో ఉపయోగం కోసం అనువైనది, ఇక్కడ అవి తేమ, ధూళి మరియు వ్యవసాయ రసాయనాలకు గురవుతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
సురక్షిత బందు: DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల యొక్క ప్రత్యేకమైన చదరపు మెడ రూపకల్పన గింజను బిగించినప్పుడు బోల్ట్ తిప్పకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ముఖ్యంగా వైబ్రేషన్ లేదా కదలిక సంభవించే అనువర్తనాల్లో. ఇది అదనపు యాంటీ -రొటేషన్ పరికరాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, అసెంబ్లీ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేస్తుంది మరియు కట్టుకున్న భాగాల విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
సౌందర్య విజ్ఞప్తి: ఈ బోల్ట్ల యొక్క రౌండ్ హెడ్ మృదువైన మరియు దృశ్యమానంగా ఆకర్షణీయమైన ముగింపును అందిస్తుంది, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు వంటి బందు యొక్క రూపాన్ని ముఖ్యమైనవిగా ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. తల యొక్క శుభ్రమైన మరియు గుండ్రని ప్రొఫైల్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం సౌందర్యానికి దోహదం చేస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు బలం గ్రేడ్‌లలో లభిస్తుంది, DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తిలో లైట్ -డ్యూటీ బందు పని అయినా లేదా పారిశ్రామిక యంత్రాలలో భారీ -డ్యూటీ అప్లికేషన్ అయినా, తగిన బోల్ట్ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ పరిశ్రమలలో డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
బలం మరియు మన్నిక: ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని బట్టి, ఈ బోల్ట్‌లు అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. అధిక -బలం మెటల్ బోల్ట్‌లు గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోగలవు, అయితే తుప్పు - స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి నిరోధక పదార్థాలు కఠినమైన వాతావరణంలో కూడా దీర్ఘకాలిక పదం పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. ప్రత్యేక - ప్రత్యేకమైన పూతలు ఉన్న వాటి వంటి ఫీచర్ బోల్ట్‌లు, నిర్దిష్ట దృశ్యాలలో వారి సామర్థ్యాలను మరింత పెంచుతాయి.
సంస్థాపన సౌలభ్యం: గింజను బిగించడానికి రెంచ్ లేదా సాకెట్ అవసరం అయినప్పటికీ, DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్ల సంస్థాపనా ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక రూపకల్పన సాధారణ సాధనాలను సులభంగా ఉపయోగించడానికి, అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడానికి, వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్వహణ పనులను అనుమతిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్వీయ కోత
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా కాంక్రీట్ మరియు ఇతర తాపీపని పదార్థాలలో నమ్మదగిన మరియు దీర్ఘ -బలాలు - శాశ్వత బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
లక్సీబావో డ్రిల్ థ్రెడ్
రస్పెర్ట్‌తో పూసిన స్వీయ - ట్యాపింగ్ స్క్రూలు గోర్లు సాధారణంగా అధిక -నాణ్యమైన బేస్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, రస్పెర్ట్ పూత యొక్క రక్షణ ప్రయోజనాలతో కలిపి సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ పూర్తి థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్‌లలో.
ఫ్లాట్ ప్యాడ్
ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
కార్డ్ హెడ్
నకిలీ వైర్ తాడు బిగింపులు ప్రధానంగా వైర్ తాడుల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# లేదా 65mn వంటి తరగతులలో.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన లోడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
ఆరు బాహ్య బోల్ట్‌లతో అంచు
ISO4162 మరియు GB5787 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పసుపు జింక్ ప్లేటింగ్, పూర్తి దంతాలు మరియు సెర్రేషన్లతో కూడిన DIN6921 హెక్స్ హెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 తరగతులలో అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కు నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
నైలాన్ హెడ్ బాహ్య షట్కోణ డ్రిల్ థ్రెడ్
నైలాన్ ప్లాస్టిక్ రస్ట్-ప్రూఫ్ హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత గల నైలాన్ రెసిన్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
చదరపు గింజ
చదరపు గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి.
జాతీయ ప్రామాణిక విస్తరణ
విభిన్న అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి స్లీవ్ యాంకర్లు తయారు చేయబడతాయి.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur