టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా కాంక్రీట్ మరియు ఇతర తాపీపని పదార్థాలలో నమ్మదగిన మరియు దీర్ఘ -బలాలు - శాశ్వత బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా కాంక్రీట్ మరియు ఇతర తాపీపని పదార్థాలలో నమ్మదగిన మరియు దీర్ఘకాలిక బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ఇది తరచుగా క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వనాడియం వంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమ అంశాలు, ఖచ్చితమైన వేడి - చికిత్స ప్రక్రియలతో కలిపినప్పుడు, స్క్రూ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి. హీట్ - చికిత్స చేయబడిన మిశ్రమం స్టీల్ స్క్రూలు అధిక తన్యత బలం, అద్భుతమైన కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, భవనాలలో విండో ఫ్రేమ్ల సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఎదుర్కొన్న ముఖ్యమైన శక్తులు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు.
తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, ముఖ్యంగా తేమ, వర్షం మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు గురికావడం సాధారణమైన బహిరంగ అనువర్తనాల్లో, ఈ స్క్రూలు సాధారణంగా అధునాతన ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ లేపనం అనేది ఒక ప్రాథమిక ఇంకా ప్రభావవంతమైన చికిత్స, ఇది బలి పొరను అందిస్తుంది, ఇది అంతర్లీన లోహాన్ని తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్, మరోవైపు, మందమైన మరియు మన్నికైన జింక్ పూతను అందిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం కోసం మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, స్క్రూలు పాలిమర్ పౌడర్ పూత లేదా సిరామిక్ పూత వంటి అదనపు పూతలను కూడా పొందవచ్చు. ఈ పూతలు తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడమే కాక, స్క్రూ యొక్క రాపిడి నిరోధకత మరియు సౌందర్య రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఇవి అధిక -ముగింపు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
నిర్దిష్ట విద్యుత్ లేదా రసాయన పరిశీలనలు ఉన్న ప్రాంతాలలో, లోహరహిత లక్షణాలు అవసరమయ్యే కొన్ని ప్రత్యేకమైన అనువర్తనాల్లో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (ముఖ్యంగా 304 మరియు 316 తరగతులు) నుండి తయారైన మరలు ఉపయోగించవచ్చు. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు ఉన్నతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది తీరప్రాంత ప్రాంతాలు లేదా అధిక రసాయన బహిర్గతం ఉన్న వాతావరణాలకు అనువైనది.
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి కాంక్రీట్ స్క్రూలు పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు చిట్కా రూపకల్పన ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటాయి:
ప్రామాణిక టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు: ఇవి చాలా సాధారణమైన రకం, వేర్వేరు విండో ఫ్రేమ్ మందాలు మరియు కాంక్రీట్ గోడ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విస్తృత పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M5 నుండి M10 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 3/16 నుండి 3/8 "వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక స్క్రూలు కాంక్రీట్ చొచ్చుకుపోవటం కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్ మరియు ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన బిగించడం కోసం టోర్క్స్ డ్రైవ్ హెడ్ కలిగి ఉంటాయి. అవి సాధారణ విండో ఫ్రేమ్ ఇన్స్టాలేషన్లకు అనువైన పొడవు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఫ్రేమ్ మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలం మధ్య సురక్షితమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తాయి.
హెవీ - డ్యూటీ టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు. హై -గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి రూపొందించిన వారు ఎక్కువ తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలరు. ఈ స్క్రూలు తరచుగా కాంక్రీటులోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోవడానికి ఎక్కువ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. అధిక -గాలి ప్రాంతాలలో లేదా కఠినమైన నిర్మాణ అవసరాలతో భవనాలలో పెద్ద మరియు భారీ విండో ఫ్రేమ్లను భద్రపరచడానికి హెవీ - డ్యూటీ మోడల్స్ అవసరం.
స్పెషల్ - ఫీచర్ టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు:
స్వీయ - డ్రిల్లింగ్ చిట్కా స్క్రూలు: కొన్ని నమూనాలు స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ చిట్కాతో అమర్చబడి ఉంటాయి, కాంక్రీటులో ప్రీ -డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. ప్రత్యేకమైన చిట్కా రూపకల్పన స్క్రూ కాంక్రీటును సజావుగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది, సంస్థాపనా సమయం మరియు కృషిని తగ్గిస్తుంది. ఈ లక్షణం పునర్నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో లేదా శీఘ్ర సంస్థాపన అవసరమైనప్పుడు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది.
జరిమానా - థ్రెడ్ స్క్రూలు: ప్రామాణిక స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అవి ప్రెసిషన్ - మేడ్ విండో ఫ్రేమ్ల సంస్థాపన లేదా కంపనాలకు గురయ్యే ప్రాంతాలలో.
పూత స్క్రూలు: టెఫ్లాన్ లేదా ప్రత్యేకమైన యాంటీ -తుప్పు పాలిమర్స్ వంటి పదార్థాలతో పూత, ఈ స్క్రూలు అదనపు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. టెఫ్లాన్ - పూతతో కూడిన స్క్రూలు సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తాయి, అవి కాంక్రీటులోకి నడపడం సులభం చేస్తుంది. యాంటీ -తుప్పు పాలిమర్ పూతలు తుప్పు మరియు రసాయన తుప్పుకు స్క్రూ యొక్క నిరోధకతను పెంచడమే కాక, చుట్టుపక్కల కాంక్రీటును లోహం - కాంక్రీట్ పరస్పర చర్యల వల్ల కలిగే నష్టం నుండి రక్షించబడతాయి.
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూల ఉత్పత్తి బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది - నియంత్రణ కొలతలు:
పదార్థ తయారీ. కఠినమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలు పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు స్క్రూ సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ స్క్రూల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం బహుళ దశలలో ప్రత్యేకమైన డైలను ఉపయోగించి కావలసిన తల, షాంక్ మరియు చిట్కా రూపంలోకి ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్లు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. కాంక్రీట్ మరియు ఇతర తాపీపని పదార్థాలతో థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి. స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ చిట్కాలతో స్క్రూల కోసం, సరైన కోణం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు సమర్థవంతమైన కాంక్రీట్ చొచ్చుకుపోవడానికి జ్యామితితో చిట్కాను ఆకృతి చేయడానికి అదనపు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు జరుగుతాయి.
టోర్క్స్ డ్రైవ్ హెడ్ మ్యాచింగ్: లక్షణం టోర్క్స్ డ్రైవ్ హెడ్ ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడుతుంది. టోర్కింగ్ ప్రక్రియ టోర్కింగ్ ప్రక్రియ టోర్క్ సాకెట్ సరైన లోతు, వెడల్పు మరియు కోణాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, టోర్క్స్ డ్రైవర్లతో సురక్షితమైన ఫిట్ను అందించడానికి. సంస్థాపన సమయంలో డ్రైవర్ జారిపోకుండా నిరోధించడానికి ఈ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన బిగించేలా చేస్తుంది.
వేడి చికిత్స (మిశ్రమం స్టీల్ స్క్రూల కోసం). ఎనియలింగ్ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను ఉపశమనం చేస్తుంది, అణచివేయడం కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు టెంపరింగ్ కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు దృ ough త్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, కాంక్రీట్ నిర్మాణాలలో విండో ఫ్రేమ్ సంస్థాపన యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ స్క్రూలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ -డిప్ గాల్వనైజింగ్, పాలిమర్ పౌడర్ పూత లేదా సిరామిక్ పూత అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి వర్తించబడుతుంది. ఏకరీతి మరియు అధిక నాణ్యత గల పూతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం - చికిత్స ప్రక్రియ జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడుతుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు కఠినంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల పరిమాణం మరియు చిట్కా కొలతలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు టార్క్ పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం, మన్నిక మరియు మరలు యొక్క సంస్థాపనా పనితీరును ధృవీకరించడానికి నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహిస్తారు. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన స్క్రూలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రధానంగా నిర్మాణ పరిశ్రమలో కాంక్రీట్ మరియు రాతి నిర్మాణాలలో విండో ఫ్రేమ్ సంస్థాపన కోసం ఉపయోగించబడతాయి. వారి అనువర్తనాలు:
నివాస నిర్మాణం: ఇళ్ళు మరియు అపార్టుమెంటుల భవనంలో, ఈ స్క్రూలను కాంక్రీట్ గోడలు లేదా పునాదులకు విండో ఫ్రేమ్లను సురక్షితంగా కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది సింగిల్ - ఫ్యామిలీ హోమ్ లేదా మల్టీ రెసిడెన్షియల్ బిల్డింగ్ అయినా, టోర్క్స్ డ్రైవ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు విశ్వసనీయ మరియు దీర్ఘ -శాశ్వత కనెక్షన్ను అందిస్తాయి, కిటికీల స్థిరత్వం మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక నిర్మాణం: కార్యాలయాలు, షాపింగ్ మాల్స్ మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు వంటి వాణిజ్య భవనాల కోసం, పెద్ద స్కేల్ విండో వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడానికి ఈ స్క్రూలు అవసరం. వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలతో సంబంధం ఉన్న భారీ లోడ్లు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను వారు తట్టుకోగలరు, భవనం కవరు యొక్క భద్రత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది. పారిశ్రామిక అమరికలలో, రసాయనాలు, తేమ మరియు అధిక -ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సంభవించవచ్చు, తుప్పు - కాలక్రమేణా విండో ఫ్రేమ్ల నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి నిరోధక స్క్రూ నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి.
పునరుద్ధరణ మరియు రెట్రోఫిట్ ప్రాజెక్టులు: పునర్నిర్మాణం మరియు రెట్రోఫిట్ ప్రాజెక్టులను నిర్మించేటప్పుడు, టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ పాత లేదా దెబ్బతిన్న విండో ఫ్రేమ్లను భర్తీ చేయడానికి కాంక్రీట్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. వారి స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ మరియు సులభమైన - సంస్థాపనా లక్షణాలు కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క విస్తృతమైన ప్రీ -తయారీ అవసరం లేకుండా త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా కొత్త విండోస్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి అనువైనవి.
నిర్మాణ మరియు అధిక - ముగింపు నిర్మాణం: అధిక -ముగింపు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, కార్యాచరణ మరియు సౌందర్యం రెండూ కీలకమైనవి, ఈ స్క్రూలు, ముఖ్యంగా ప్రత్యేక ఉపరితల పూతలు ఉన్నవి ఉపయోగించబడతాయి. ఖచ్చితమైన టోర్క్స్ డ్రైవ్ హెడ్ మరియు కోటెడ్ స్క్రూల యొక్క అధిక -నాణ్యత రూపం విండో సంస్థాపన యొక్క మొత్తం నాణ్యత మరియు దృశ్యమాన ఆకర్షణకు దోహదం చేస్తుంది, నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడం.
నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన బందు: టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలు ప్రత్యేకంగా కాంక్రీట్ మరియు తాపీపని పదార్థాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, విండో ఫ్రేమ్ల కోసం నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన కనెక్షన్ను అందిస్తుంది. వారి ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ డిజైన్ మరియు అధిక -బలం పదార్థాలు విండో ఫ్రేమ్లు గట్టిగా ఉండేలా చూస్తాయి, గాలి లోడ్లు, కంపనాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు వంటి ముఖ్యమైన శక్తుల క్రింద కూడా.
సమర్థవంతమైన సంస్థాపన. ఇది శీఘ్రంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన సంస్థాపనా ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది, నిర్మాణ సమయంలో సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది. అదనంగా, స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ చిట్కాలతో ఉన్న నమూనాలు కాంక్రీటులో ముందస్తు రంధ్రాల డ్రిల్లింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా సంస్థాపనా సామర్థ్యాన్ని మరింత పెంచుతాయి.
తుప్పు నిరోధకత: అధునాతన ఉపరితలానికి ధన్యవాదాలు - వేడి - డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు పాలిమర్ పూత వంటి చికిత్సా ప్రక్రియలు, ఈ స్క్రూలు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. బహిరంగ విండో సంస్థాపనలకు ఇది చాలా ముఖ్యం, ఇక్కడ తేమ, వర్షం మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు గురికావడం వల్ల లోహ భాగాలు కాలక్రమేణా తుప్పు పట్టడానికి మరియు క్షీణించటానికి కారణమవుతాయి. స్క్రూల యొక్క తుప్పు - నిరోధక లక్షణాలు విండో ఫ్రేమ్ సంస్థాపన యొక్క దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వివిధ పరిమాణాలు, పొడవు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, టోర్క్స్ డ్రైవ్ విండో ఫ్రేమ్ కాంక్రీట్ స్క్రూలను వేర్వేరు విండో ఫ్రేమ్ రకాలు, కాంక్రీట్ గోడ మందాలు మరియు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా మార్చవచ్చు. ఇది ఒక చిన్న నివాస విండో లేదా పెద్ద స్కేల్ వాణిజ్య గ్లేజింగ్ సిస్టమ్ అయినా, తగిన స్క్రూ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, ఇది నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
మెరుగైన సౌందర్యం: హై -ఎండ్ ఆర్కిటెక్చరల్ ప్రాజెక్టులలో, బందు భాగాల రూపం విషయాలు. ప్రత్యేక ఉపరితల పూతలతో కూడిన స్క్రూలు ఉన్నతమైన పనితీరును అందించడమే కాకుండా విండో సంస్థాపన యొక్క మొత్తం సౌందర్యాన్ని కూడా పెంచుతాయి. పూతతో కూడిన స్క్రూల యొక్క మృదువైన మరియు స్థిరమైన ముగింపు విండో ఫ్రేమ్ మరియు భవనం యొక్క బాహ్యంతో బాగా మిళితం అవుతుంది, ఇది నిర్మాణం యొక్క దృశ్య ఆకర్షణకు దోహదం చేస్తుంది.