
మూడు రంధ్రపు గుండ్రని గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ప్రత్యేకించి అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
మూడు రంధ్రపు గుండ్రని గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ప్రత్యేకించి అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం. క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం వంటి మూలకాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమాలు వేడిగా ఉంటాయి - తన్యత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేస్తాయి. హీట్-ట్రీట్ చేసిన మిశ్రమం స్టీల్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలు గణనీయమైన అక్షసంబంధ భారాలను తట్టుకోగలవు మరియు నమ్మకమైన బందు కీలకమైన భారీ-డ్యూటీ యంత్రాలు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
తుప్పు నిరోధకతకు ప్రాధాన్యత ఉన్న పరిసరాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాధాన్యత ఎంపిక. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి సాధారణ-ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది మూలకాలకు మితమైన ఎక్స్పోజర్తో ఇండోర్ మరియు అనేక అవుట్డోర్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
కొన్ని ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, ఇత్తడిని మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇత్తడి మంచి విద్యుత్ వాహకత, అయస్కాంతేతర లక్షణాలను అందిస్తుంది మరియు యంత్రానికి చాలా సులభం. ఇది తరచుగా ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు, సాధనాలు మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ఫెర్రస్ కాని మెటల్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, జింక్ లేపనం, నికెల్ లేపనం లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత వంటి ఉపరితల చికిత్సలు మెటల్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత, రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, సంస్థాపన సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి వర్తించవచ్చు.
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, థ్రెడ్ రకం మరియు అదనపు లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు: ఇవి ప్రాథమిక రకం, ఇవి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాల పరిధిలో అందుబాటులో ఉంటాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M5 నుండి M52 వరకు ఉంటాయి, అయితే సామ్రాజ్య పరిమాణాలు 3/16" నుండి 2" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక గింజలు మూడు సమానంగా ఉండే గుండ్రని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి - ఖాళీ రంధ్రాలు, ఒక ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్, మరియు సాధారణ-ఉద్దేశిక బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ గింజను బిగించడానికి లేదా వదులుకోవడానికి పిన్లతో కూడిన రెంచ్ లేదా స్పానర్ను ఉపయోగించవచ్చు. పుల్లీలు మరియు గేర్లు వంటి భాగాలను భద్రపరచడానికి మోటార్లు మరియు పంపులు వంటి తిరిగే షాఫ్ట్లతో కూడిన యంత్రాలలో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
అధిక - బలం మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు: హెవీ - లోడ్ అప్లికేషన్స్, హై - స్ట్రెంగ్త్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజల కోసం ఇంజినీర్ చేయబడినవి బలమైన మెటీరియల్స్, ప్రధానంగా హై గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ప్రామాణిక నమూనాలతో పోలిస్తే అవి మందమైన గోడలు మరియు పెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక అక్షసంబంధ శక్తులను తట్టుకోగలవు. భారీ-డ్యూటీ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్లు మరియు నిర్మాణ సామగ్రి వంటి భారీ-స్థాయి మెకానికల్ భాగాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో ఈ గింజలు అవసరం, ఇక్కడ ముఖ్యమైన లోడ్లను భరించే సామర్థ్యం కీలకం. అధిక-బలపు గింజలు వాటి లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాలను సూచించడానికి కనిపించే బలం గ్రేడ్ గుర్తులతో తరచుగా వస్తాయి.
ప్రత్యేకం - ఫీచర్ త్రీ హోల్ రౌండ్ నట్స్:
నేనే - మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలను లాక్ చేయడం: నైలాన్ ఇన్సర్ట్ లేదా వికృతమైన థ్రెడ్ వంటి లాకింగ్ మెకానిజమ్ను చేర్చడం, ఈ గింజలు కంపనాలు లేదా భ్రమణ శక్తుల కారణంగా వదులుగా మారకుండా నిరోధిస్తాయి. ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్లు, ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్లు మరియు హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ పార్ట్లతో కూడిన పారిశ్రామిక యంత్రాలు వంటి డైనమిక్ పరిస్థితులలో భాగాలు సురక్షితంగా బిగించాల్సిన అప్లికేషన్లలో సెల్ఫ్-లాకింగ్ ఫీచర్ చాలా కీలకం.
ఫ్లాంగ్డ్ త్రీ హోల్ రౌండ్ నట్స్: ఈ గింజలు బేస్ వద్ద ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్ కలిగి ఉంటాయి, ఇది సంభోగం ఉపరితలంతో సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. ఈ డిజైన్ లోడ్ను సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు భారీ-మెషినరీ బేస్ల అసెంబ్లీ వంటి సురక్షితమైన బందు మరియు మెరుగైన లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ రెండూ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లకు అనువైన ఫ్లాంగ్డ్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలను తయారు చేస్తుంది.
ఫైన్ - థ్రెడ్ త్రీ హోల్ రౌండ్ నట్స్: స్టాండర్డ్ గింజలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలు పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు మరింత ఖచ్చితమైన మరియు సురక్షితమైన బందును కోరే ఇతర అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది కాంపోనెంట్ స్థానాలను చక్కగా ట్యూనింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ విధానాలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: అల్లాయ్ స్టీల్ బార్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు లేదా ఇత్తడి ఖాళీలు వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు మూలం. ఉత్పాదక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. గింజ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ పదార్థాలు తగిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: మెటల్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా కోల్డ్ - హెడ్డింగ్, హాట్ - ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ అనేది చిన్న-పరిమాణ గింజలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ లోహం గుండ్రని ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకమైన డైస్లను ఉపయోగించి రంధ్రాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో పంచ్ చేయబడతాయి. వేడి - ఫోర్జింగ్ అనేది పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం గల గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం ఒక మెల్లిబుల్ స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు కావలసిన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనం కింద ఆకృతి చేయబడుతుంది. మరింత సంక్లిష్టమైన లేదా ఖచ్చితత్వం కోసం - అవసరమైన గింజలు, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు గుండ్రని ఆకారం, దారం మరియు రంధ్రాలను అధిక ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, కాయలు థ్రెడింగ్ ఆపరేషన్లకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఒక ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చల్లని ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంబంధిత బోల్ట్లు లేదా థ్రెడ్ షాఫ్ట్లతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
హోల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: గుండ్రని గింజలోని మూడు రంధ్రాలు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు లేదా CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. బిగించే సాధనాలతో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి రంధ్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం మరియు పరిమాణం చాలా అవసరం. డ్రిల్లింగ్ తర్వాత, గింజలు పదునైన అంచులను తొలగించడానికి మరియు సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో మృదువైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి డీబర్రింగ్ వంటి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.
ఫీచర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ (ప్రత్యేకమైన - రకం గింజల కోసం): మూడు రంధ్రపు గుండ్రని గింజలను స్వీయ-లాకింగ్ కోసం, లాకింగ్ మెకానిజం, నైలాన్ ఇన్సర్ట్ను చొప్పించడం లేదా వికృతమైన థ్రెడ్ను సృష్టించడం వంటివి తయారీ ప్రక్రియలో జోడించబడతాయి. ఫ్లాంగ్డ్ గింజలు ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన అంచుని కలిగి ఉంటాయి మరియు కావలసిన ఫైన్ - పిచ్ థ్రెడ్లను సాధించడానికి తగిన థ్రెడింగ్ టెక్నిక్లతో ఫైన్ - థ్రెడ్ గింజలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మెటల్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలు ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్లో గింజలను ఒక జింక్-రిచ్ ద్రావణంలో ముంచి రక్షిత పొరను జమ చేస్తుంది. నికెల్ లేపనం మృదువైన, తుప్పు-నిరోధక ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు సౌందర్య రూపాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత రసాయన చర్య ద్వారా సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజల ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ వ్యాసం, మందం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు, రంధ్రాల స్థానాలు మరియు పరిమాణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు, గింజల లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి నిర్వహించబడతాయి. స్వీయ-లాకింగ్ గింజల కోసం, లాకింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంటీ-లూసింగ్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. అన్ని నాణ్యతా పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీకి ఆమోదించబడతాయి.
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి:
మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్: మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో, పుల్లీలు, గేర్లు మరియు కప్లింగ్లు వంటి తిరిగే షాఫ్ట్లపై భాగాలను భద్రపరచడానికి ఈ గింజలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్-మౌంటెడ్ భాగాలతో మోటార్లు, పంపులు, ఫ్యాన్లు మరియు ఇతర యంత్రాల అసెంబ్లీలో అవి చాలా అవసరం, ఆపరేషన్ సమయంలో భాగాలు అలాగే ఉండేలా మరియు సంబంధిత భ్రమణ శక్తులు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఇంజిన్ భాగాలు, ప్రసార వ్యవస్థలు మరియు సస్పెన్షన్ భాగాలలో మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, అవి క్రాంక్ షాఫ్ట్ లేదా క్యామ్ షాఫ్ట్కు పుల్లీలను బిగించడానికి లేదా డ్రైవ్ట్రెయిన్లోని భాగాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వాటి విశ్వసనీయత మరియు అధిక-వేగ భ్రమణాలను మరియు కంపనాలను తట్టుకునే సామర్థ్యం వాహనాల పనితీరు మరియు భద్రతకు కీలకం. రవాణా రంగంలో, వీటిని ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఇతర వాహనాల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఏరోస్పేస్ మరియు ఏవియేషన్: ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఇంజిన్ ఇన్స్టాలేషన్లు, ల్యాండింగ్ గేర్ కాంపోనెంట్లు మరియు ఇతర కీలకమైన సమావేశాల కోసం మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం - అల్లాయ్ త్రీ హోల్ రౌండ్ గింజలు వంటి అధిక బలం మరియు తేలికైన పదార్థాలు ఈ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, విమాన సమయంలో విమాన నిర్మాణాల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
పారిశ్రామిక సామగ్రి: పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో, ఈ గింజలను తయారీ యంత్రాలు, ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరికరాలు వంటి భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక పరికరాల అసెంబ్లీలో ఉపయోగిస్తారు. వారు వివిధ భాగాలను కట్టివేసేందుకు మరియు భారీ లోడ్లు మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ పరిస్థితుల్లో పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సహాయం చేస్తారు.
ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్: కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ అప్లికేషన్లలో, ముఖ్యంగా గృహోపకరణాలు లేదా పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు వంటి తిరిగే ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్లు, బిగించడానికి మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజలను ఉపయోగిస్తారు. ఇత్తడి మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజలు, వాటి విద్యుత్ వాహకత మరియు అయస్కాంతేతర లక్షణాలతో, నిర్దిష్ట విద్యుత్ కనెక్షన్ మరియు ఇన్సులేషన్ అవసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా ఎంచుకోవచ్చు.
తిరిగే షాఫ్ట్లపై సురక్షితమైన బందు: ఈ గింజల యొక్క మూడు-రంధ్రాల రూపకల్పన ప్రత్యేక ఉపకరణాలను ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన మరియు సురక్షితమైన బిగింపును అనుమతిస్తుంది, తిరిగే షాఫ్ట్లపై అమర్చిన భాగాలపై గట్టి పట్టును నిర్ధారిస్తుంది. ఇది భ్రమణ సమయంలో భాగాలు వదులుగా లేదా మారకుండా నిరోధిస్తుంది, యంత్రాలు మరియు పరికరాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ: ఉపయోగించిన మెటీరియల్పై ఆధారపడి (అధిక-బల నమూనాల కోసం అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి), మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు గణనీయమైన అక్షసంబంధ లోడ్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. అవి లోడ్లను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అవి స్థిరమైన మరియు డైనమిక్ శక్తులను తట్టుకునేలా చేస్తాయి, ఇవి విస్తృత శ్రేణి హెవీ డ్యూటీ మరియు హై-స్ట్రెస్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వివిధ రకాల పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో అందుబాటులో ఉంటాయి, మూడు రంధ్రాల గుండ్రని గింజలను వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాలకు సులభంగా స్వీకరించవచ్చు. ఇది ఖచ్చితత్వంతో కూడిన - ఇంజినీరింగ్ చేయబడిన ఏరోస్పేస్ భాగం అయినా, హెవీ డ్యూటీ ఇండస్ట్రియల్ మెషీన్ అయినా లేదా తిరిగే భాగాలతో కూడిన ఎలక్ట్రికల్ పరికరం అయినా, తగిన మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ పరిశ్రమలలో డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
వదులుగా ఉండటానికి ప్రతిఘటన: ప్రత్యేకం - స్వీయ-లాకింగ్ రకాలు వంటి మూడు రంధ్రపు గుండ్రని గింజలను కలిగి ఉంటుంది, కంపనాలు, షాక్ లోడ్లు లేదా భ్రమణ శక్తుల వల్ల కలిగే వదులుగా ఉండటానికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. పరికరాల వైఫల్యం మరియు సంభావ్య ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం, కాంపోనెంట్ భద్రత కీలకం అయిన అప్లికేషన్లలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.
సంస్థాపన మరియు తొలగింపు సౌలభ్యం: ప్రత్యేక సాధనాలు అవసరం అయినప్పటికీ, పిన్లతో తగిన రెంచ్లు లేదా స్పానర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు త్రీ-హోల్ డిజైన్ సాపేక్షంగా సులభంగా ఇన్స్టాలేషన్ మరియు తొలగింపును అనుమతిస్తుంది. ఇది నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనిని సులభతరం చేస్తుంది, వివిధ పరిశ్రమలలో పనికిరాని సమయం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.