ఉత్పత్తులు
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - ప్రయోజన హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం. దాని మన్నికను పెంచడానికి మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, తేలికపాటి స్టీల్ హెక్స్ గింజలు తరచుగా జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత లేదా వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రాథమిక రస్ట్ రక్షణను అందిస్తుంది, అయితే వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన, మరింత స్థితిస్థాపక పూతను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ ఉపయోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక బలం మరియు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన సాధారణ - ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ అనువర్తనాల యొక్క విస్తృత స్పెక్ట్రంకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంది, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లేదా మెటల్ - ఆన్ - మెటల్ కాంటాక్ట్ తప్పనిసరిగా తప్పనిసరిగా, నైలాన్, పాలిథిలిన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను హెక్స్ గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించిన వాతావరణాలు లేని ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, లోహరహిత లక్షణాలు తప్పనిసరి. ఈ లోహేతర హెక్స్ గింజలు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ రంగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ, అయస్కాంత లక్షణాలు లేదా బరువు తగ్గింపు వంటి లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో హెక్స్ గింజల కోసం ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం కొన్నిసార్లు ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
హెక్స్ గింజ ఉత్పత్తి రేఖ పరిమాణం, థ్రెడ్ రకం, బలం గ్రేడ్ మరియు అదనపు లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక హెక్స్ గింజలు: ఇవి అత్యంత ప్రాధమిక మరియు సాధారణంగా లభించే హెక్స్ గింజలు, ఇవి విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M64 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 1/8 "నుండి 4" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక హెక్స్ గింజలు ఫ్లాట్ ఉపరితలం మరియు ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్‌తో సాధారణ షట్కోణ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నిర్మాణం, యంత్రాల అసెంబ్లీ మరియు DIY ప్రాజెక్టులతో సహా అనేక పరిశ్రమలలో సాధారణ - ప్రయోజన బందు పనులకు అనువైనవి.
అధిక - బలం హెక్స్ గింజలు: హెవీ - డ్యూటీ అప్లికేషన్స్ కోసం ఇంజనీరింగ్, అధిక - బలం హెక్స్ గింజలు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి అవసరమైనవి. అధిక -బలం హెక్స్ గింజలు తరచుగా మెట్రిక్ వ్యవస్థలో 8.8, 10.9, లేదా 12.9 వంటి బలం గ్రేడ్ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి, వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాలను సూచిస్తాయి.
ఫైన్ - థ్రెడ్ హెక్స్ గింజలు: ప్రామాణిక హెక్స్ గింజలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ హెక్స్ గింజలు పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇవి సాధారణంగా జరిమానా - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, అవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు, ఇక్కడ మరింత సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరం.
స్పెషల్ - ఫీచర్ హెక్స్ గింజలు:
ఫ్లాంగ్డ్ హెక్స్ గింజలు: ఈ హెక్స్ గింజలు బేస్ వద్ద ఫ్లాట్ అంచుని కలిగి ఉంటాయి, ఇది సంభోగం ఉపరితలంతో సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. ఈ డిజైన్ లోడ్ను సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్ మరియు ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ వంటి సురక్షితమైన బందు మరియు మెరుగైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం రెండూ కీలకమైన అనువర్తనాలకు అనువైన హెక్స్ గింజలను కలిగి ఉంటాయి.
నైలాన్ - హెక్స్ గింజలను చొప్పించండి: నైలాన్ ఇన్సర్ట్‌ను కలుపుతూ, ఈ హెక్స్ గింజలు యాంటీ -వదులుగా ఉండే కార్యాచరణను అందిస్తాయి. గింజను బోల్ట్‌పైకి థ్రెడ్ చేసినప్పుడు నైలాన్ ఇన్సర్ట్ ఘర్షణను సృష్టిస్తుంది, కంపనాలు, షాక్ లోడ్లు లేదా భ్రమణ శక్తుల కారణంగా వదులుకోవడాన్ని నివారిస్తుంది. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీ వంటి పరిశ్రమలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇక్కడ భాగం భద్రతకు చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది.
కౌంటర్సంక్ హెక్స్ గింజలు. వీటిని సాధారణంగా చెక్క పని, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఫ్లష్ ఉపరితలం కోరుకుంటారు.
తయారీ ప్రక్రియ
హెక్స్ గింజల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉంటుంది - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం ఈ పదార్థాలు సూక్ష్మంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు గింజ పరిమాణ అవసరాల ఆధారంగా తగిన పొడవుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ హెక్స్ గింజలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ హెక్స్ గింజలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం షట్కోణ రూపంలోకి ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేకమైన డైస్ ఉపయోగించి థ్రెడ్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు గింజ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలం హెక్స్ గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత కావలసిన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ హెక్స్ గింజలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలు కరిగించి, గింజ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, గింజలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. లోహపు గింజల కోసం, రోలింగ్ లేదా కటింగ్ ద్వారా థ్రెడింగ్ సాధించవచ్చు. థ్రెడ్ రోలింగ్ తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, గింజ యొక్క అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది. హెక్స్ గింజల విషయంలో, థ్రెడ్ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు లేదా ప్రత్యేకమైన థ్రెడ్ డిజైన్ల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు కట్టింగ్ థ్రెడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఫీచర్ ఫాబ్రికేషన్ (స్పెషల్ కోసం - టైప్ హెక్స్ గింజలు): ప్రత్యేక లక్షణాలతో హెక్స్ గింజల కోసం, అదనపు ఉత్పాదక ప్రక్రియలు పాల్గొంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫ్లాంగెడ్ హెక్స్ గింజలు ఫోర్జింగ్ లేదా అచ్చు ప్రక్రియలో ఏర్పడిన అంచుని కలిగి ఉంటాయి, నైలాన్ - ఇన్సర్ట్ హెక్స్ గింజలకు నైలాన్ ఇన్సర్ట్ చొప్పించడం అవసరం, మరియు కౌంటర్‌ంకంక్ హెక్స్ గింజలను తగిన కౌంటర్‌టింక్ కోణానికి యంత్రంగా తయారు చేయాలి.
ఉపరితల చికిత్స (లోహపు గింజలకు): తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మెటల్ హెక్స్ గింజలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షణ పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - రిచ్ ద్రావణంలో గింజలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు గింజలను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర. ఈ ఉపరితల చికిత్సలు గింజలను పర్యావరణ కారకాల నుండి రక్షిస్తాయి మరియు వాటికి వేర్వేరు సౌందర్య ముగింపులను ఇస్తాయి.
నాణ్యత తనిఖీ: హెక్స్ గింజల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గింజ యొక్క వ్యాసం, మందం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఏదైనా ప్రత్యేక లక్షణాలు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. గింజల యొక్క భారం - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. యాంటీ -వదులుగా ఉండే లక్షణాలతో గింజల కోసం, వాటి ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యమైన పరీక్షలను దాటిన హెక్స్ గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
హెక్స్ గింజలు అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ పరిశ్రమ. అవి నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి, భవనాలు మరియు మౌలిక సదుపాయాల యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా రంగాలలో, హెక్స్ గింజలను వాహన అసెంబ్లీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇంజిన్ భాగాలు, సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్, బాడీ ప్యానెల్లు మరియు అనేక ఇతర భాగాలను కట్టుకోవడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేషన్ సమయంలో భాగాలు వదులుకోకుండా నిరోధించడం ద్వారా వాహనాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక - బలం మరియు లాకింగ్ హెక్స్ గింజలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు. అవి పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు విలక్షణమైన నిరంతర ఆపరేషన్, భారీ లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకుంటాయి, యంత్రాల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తాయి.
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు, కనెక్టర్లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి హెక్స్ గింజలను ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ -సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి లోహ లేదా ఇన్సులేట్ చేయని హెక్స్ గింజలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని. అవి బలమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను అందిస్తాయి, ఫర్నిచర్ ముక్కల యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు దోహదం చేస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
సార్వత్రిక అనుకూలత. ఈ లక్షణం వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, నిర్వహణ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తుంది.
విస్తృత పరిమాణాలు మరియు తరగతులు: విస్తారమైన పరిమాణాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు బలం తరగతులలో లభిస్తుంది, నిర్దిష్ట లోడ్ - బేరింగ్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి హెక్స్ గింజలను సులభంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఇది చిన్న - స్కేల్ DIY ప్రాజెక్ట్ అయినా లేదా పెద్ద స్కేల్ పారిశ్రామిక సంస్థాపన అయినా, తగిన హెక్స్ గింజ అందుబాటులో ఉంది, డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
బలం మరియు మన్నిక: అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడింది మరియు తరచుగా వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల పూతల ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది, హెక్స్ గింజలు అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. అవి గణనీయమైన లోడ్లు, కంపనాలు మరియు పర్యావరణ కారకాలను తట్టుకోగలవు, వివిధ అనువర్తనాల్లో దీర్ఘకాలిక నమ్మదగిన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది: చాలా హెక్స్ గింజలు, ముఖ్యంగా తేలికపాటి ఉక్కుతో తయారైనవి ఖర్చు - తయారీకి ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. వారి ప్రామాణిక రూపకల్పన, విస్తృతమైన లభ్యత మరియు సరళమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ వారి స్థోమతకు దోహదం చేస్తాయి, ఇవి కార్యాచరణను త్యాగం చేయకుండా పెద్ద -స్కేల్ ఉత్పత్తి మరియు వ్యక్తిగత ప్రాజెక్టులకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతాయి.
ప్రత్యేక కార్యాచరణ ఎంపికలు: యాంటీ -వదులుగా, లోడ్ - పంపిణీ మెరుగుదల మరియు ఫ్లష్ - మౌంట్ సామర్థ్యాలు వంటి వివిధ ప్రత్యేక విధులను కలిగి ఉన్న హెక్స్ గింజల లభ్యతతో, అవి విభిన్న మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చగలవు. ఇది వివిధ పరిశ్రమలు మరియు దృశ్యాలలో ఆప్టిమైజ్ చేసిన పనితీరు మరియు తగిన పరిష్కారాలను అనుమతిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన లోడ్ను నిర్ధారిస్తుంది - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
ఫ్లాంజ్ గింజ
షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజ ఫ్లేంజ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నాయి.
కార్డ్ హెడ్
నకిలీ వైర్ తాడు బిగింపులు ప్రధానంగా వైర్ తాడుల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# లేదా 65mn వంటి తరగతులలో.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
పూల బుట్ట
టర్న్‌బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
నేల విస్తరణ
ఎలివేటర్ విస్తరణ బోల్ట్‌లు ప్రీమియం - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి - అధిక - ఒత్తిడి ఎలివేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిసరాలలో గరిష్ట భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి.
జాతీయ ప్రామాణిక విస్తరణ
విభిన్న అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి స్లీవ్ యాంకర్లు తయారు చేయబడతాయి.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మకమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65mn లేదా 70 వంటి తరగతులలో, ఇది వేడి చేయవచ్చు - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు మన్నికకు హామీ ఇవ్వడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా అధిక - బలం అల్లాయ్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur