ఉత్పత్తులు
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ -ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. తక్కువ - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 4.8 వంటివి, ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు లోడ్ అవసరాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్న క్లిష్టమైన బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అధిక - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 8.8 మరియు 10.9 వంటివి వేడి చేయవచ్చు - వాటి తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేయవచ్చు, తద్వారా అవి భారీ లోడ్లను తట్టుకోగలవు. కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత లేదా వేడి - డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఎంపిక యొక్క పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316 విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలు లేదా వైద్య పరికరాలు వంటి లోహ రహిత లక్షణాలు అవసరమయ్యే ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, నైలాన్, పాలిస్టర్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ లోహ రహిత స్క్రూలు తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకత, నిర్దిష్ట రంగాలలో ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. అదనంగా, ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ, అయస్కాంత లక్షణాలు లేదా బరువు తగ్గింపు వంటి లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో స్క్రూల కోసం ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు బలం గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు: ఇవి చాలా ప్రాథమిక రకం, విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M1.6 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #0 నుండి 1 - 1/2 వరకు ఉంటాయి ". ప్రామాణిక స్క్రూలు ప్రామాణికమైన థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు లైట్ -మెషినరీ తయారీలో సాధారణ - ప్రయోజన బందు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు ఫ్లష్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
అధిక - బలం CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు. ఈ మరలు పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన షాఫ్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకుంటాయి. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక అమరికలలో ఇవి అవసరం. అధిక - బలం మరలు సాధారణంగా సులభంగా గుర్తించడానికి వారి తలపై కనిపించే బలం గ్రేడ్ గుర్తులను కలిగి ఉంటాయి.
స్పెషల్ - ఫీచర్ CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు:
జరిమానా - థ్రెడ్ CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు: ప్రామాణిక స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా జరిమానా - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, అవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు అధిక - ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇక్కడ మరింత సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరం.
స్వీయ - ట్యాపింగ్ CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు: ఈ స్క్రూలు వాటి స్వంత థ్రెడ్లను పదార్థంలోకి నడిపించినందున వాటిని కత్తిరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇది ప్రీ -ట్యాపింగ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. షీట్ మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు సన్నని -గోడల భాగాలు వంటి పదార్థాలలో ఇవి ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన బందు ద్రావణాన్ని అందిస్తుంది.
ఇన్సులేటెడ్ CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు. విశ్వసనీయ బందులను అందించేటప్పుడు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇవి కీలకమైనవి.
తయారీ ప్రక్రియ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత ఉంటుంది - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తారు. మెటల్ పదార్థాలు స్క్రూ సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలలో డైస్ ఉపయోగించి కావలసిన తల మరియు షాంక్ రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. మెటల్ స్క్రూల కోసం, థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాల్లో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సంబంధిత గింజలు లేదా ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలతో థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
స్లాట్ మరియు సాకెట్ మ్యాచింగ్: CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల కోసం, లక్షణం ఫ్లాట్ హెడ్ మరియు అంతర్గత షట్కోణ సాకెట్ ఖచ్చితంగా యంత్రంగా ఉండాలి. ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు ఫ్లష్ ఫిట్‌గా ఉండేలా ఫ్లాట్ హెడ్ ఆకారంలో ఉంటుంది, అయితే హెక్స్ కీలు లేదా సాకెట్ రెంచెస్‌తో సరైన నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి అంతర్గత షట్కోణ సాకెట్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో సృష్టించబడుతుంది. అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు మరియు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
వేడి చికిత్స (మెటల్ స్క్రూల కోసం). ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, వాటి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పెంచడం మరియు మొండితనం.
ఉపరితల చికిత్స (లోహ మరలు కోసం): తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ స్క్రూలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షణ పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - గొప్ప పరిష్కారంలో స్క్రూలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లు స్క్రూలను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో మరలు. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర.
నాణ్యత తనిఖీ: CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల ఆకారం మరియు సాకెట్ పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మరలు యొక్క మన్నికను ధృవీకరించడానికి నిర్వహిస్తారు. ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన స్క్రూల కోసం, ఆ లక్షణాల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన స్క్రూలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డులు, కనెక్టర్లు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి ఈ మరలు అవసరం. వారి ఫ్లాట్ -హెడ్ డిజైన్ ఫ్లష్ ఉపరితలాన్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క సొగసైన మరియు కాంపాక్ట్ రూపకల్పనకు కీలకం. ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్ -సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఇన్సులేటెడ్ స్క్రూలను కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో, CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలను సాధారణంగా సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లాట్ -హెడ్ డిజైన్ మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఫర్నిచర్ ముక్కల సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచుతుంది. అవి హార్డ్‌వేర్‌ను అటాచ్ చేయడానికి, అలంకార అంశాలను సురక్షితంగా ఉంచడానికి మరియు చెక్క ఫ్రేమ్‌లలో చేరడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది బలమైన మరియు నమ్మదగిన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఈ స్క్రూలను ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ అసెంబ్లీ, విద్యుత్ భాగాలను భద్రపరచడం మరియు చిన్న -స్కేల్ భాగాలను అటాచ్ చేయడం వంటి వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. వారి ఖచ్చితమైన బందు సామర్థ్యం మరియు ఫ్లష్ - మౌంట్ డిజైన్ వాహన తయారీలో క్రియాత్మక మరియు సౌందర్య అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రవాణా రంగంలో, వాటిని ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఇతర వాహనాల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఏరోస్పేస్ మరియు ఏవియేషన్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం - మిశ్రమం స్క్రూలు వంటి అధిక - బలం మరియు తేలికపాటి పదార్థాలు ఈ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి ఇష్టపడతాయి, విమానంలో విమాన నిర్మాణాల సమగ్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
పారిశ్రామిక యంత్రాలు: పారిశ్రామిక అమరికలలో, ఈ స్క్రూలు యంత్రాలు, నియంత్రణ ప్యానెల్లు మరియు పరికరాల కవర్ల యొక్క వివిధ భాగాలను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. పారిశ్రామిక యంత్రాల యొక్క సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడంలో సురక్షితమైన మరియు ఫ్లష్ - మౌంటెడ్ కనెక్షన్‌ను అందించే వారి సామర్థ్యం విలువైనది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఫ్లష్ ఉపరితల ముగింపు: CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వ్యవస్థాపించినప్పుడు ఫ్లష్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించే సామర్థ్యం. ఫర్నిచర్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు నిర్మాణ సంస్థాపనలు వంటి మృదువైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ఉపరితలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది చుట్టుపక్కల పదార్థాలు లేదా వస్తువులకు స్నాగింగ్ లేదా నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన బిగించడం: అంతర్గత షట్కోణ సాకెట్ డిజైన్ హెక్స్ కీలు లేదా సాకెట్ రెంచెస్ ఉపయోగించి ఖచ్చితమైన బిగించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది వర్తించే టార్క్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన బందును నిర్ధారిస్తుంది. లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క స్థిరత్వం స్క్రూల యొక్క సరైన బిగుతుపై ఆధారపడి ఉన్న అనువర్తనాల్లో ఖచ్చితమైన బిగించడం చాలా ముఖ్యం.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఇది వినియోగదారుల ఉత్పత్తిలో లైట్ -డ్యూటీ బందు పని అయినా లేదా పారిశ్రామిక యంత్రాలలో భారీ -డ్యూటీ అప్లికేషన్ అయినా, తగిన స్క్రూ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ పరిశ్రమలలో డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
బలం మరియు మన్నిక: ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని బట్టి, CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. అధిక -బలం మెటల్ స్క్రూలు, ముఖ్యంగా అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి తయారైనవి, గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోగలవు, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర తుప్పు - నిరోధక పదార్థాలు కఠినమైన వాతావరణంలో కూడా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.
సంస్థాపన మరియు తొలగింపు సౌలభ్యం: ఒక నిర్దిష్ట సాధనం (హెక్స్ కీ లేదా సాకెట్ రెంచ్) అవసరం అయినప్పటికీ, CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క సంస్థాపన మరియు తొలగింపు ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక సాకెట్ డిజైన్ సాధారణ సాధనాలను సులభంగా ఉపయోగించడానికి, వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనిని సులభతరం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
చదరపు గింజ
చదరపు గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి.
ఫ్లాంజ్ గింజ
షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజ ఫ్లేంజ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నాయి.
బాహ్య షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ ఫ్లాట్ హెడ్ బోల్ట్
జియోమెట్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత సమతుల్యతకు జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
కౌంటర్సంక్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ
బ్లాక్ ఫ్లాట్ హెడ్ అలెన్ కీ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
గొర్రెల కంటి విస్తరణ
O/IEY BOLT స్లీవ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి నిర్మించబడ్డాయి, విశ్వసనీయ లోడ్‌ను నిర్ధారించడానికి - పనితీరు మరియు మన్నిక బేరింగ్. కంటి బోల్ట్, తాడులు, తంతులు లేదా గొలుసులను అటాచ్ చేయడానికి క్లిష్టమైన భాగం, సాధారణంగా వేడి చికిత్సకు లోనయ్యే మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.
పూల బుట్ట
టర్న్బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
సగం బటన్
10.9S పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ జత సగం - థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కును బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగిస్తుంది. “10.9 సె” గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్‌లు నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలను తీర్చగలవని సూచిస్తుంది.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
ఆరు బాహ్య బోల్ట్‌లతో అంచు
ISO4162 మరియు GB5787 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పసుపు జింక్ ప్లేటింగ్, పూర్తి దంతాలు మరియు సెర్రేషన్లతో కూడిన DIN6921 హెక్స్ హెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 తరగతులలో అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కు నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
గోడ యాంకర్ చొప్పించండి
సుపీరియర్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు అధిక - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి చక్కగా రూపొందించబడతాయి.
నేల విస్తరణ
ఎలివేటర్ విస్తరణ బోల్ట్‌లు ప్రీమియం - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి - అధిక - ఒత్తిడి ఎలివేటర్ ఇన్స్టాలేషన్ పరిసరాలలో గరిష్ట భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెచ్డిజి డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ మెడ క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
నైలాన్ హెడ్ బాహ్య షట్కోణ డ్రిల్ థ్రెడ్
నైలాన్ ప్లాస్టిక్ రస్ట్-ప్రూఫ్ హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత గల నైలాన్ రెసిన్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్.
ఫ్లాట్ ప్యాడ్
ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur