విభిన్న అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి స్లీవ్ యాంకర్లు తయారు చేయబడతాయి.
స్లీవ్ యాంకర్లు వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, విభిన్న అనువర్తనాలలో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా వేడి - దాని బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది సాధారణ - ప్రయోజన యాంకరింగ్ పనులకు అనువైనది, ఇది బలమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాలు అవసరం. తీరప్రాంత ప్రాంతాలు, ఈత కొలనులు లేదా రసాయన ఎక్స్పోజర్తో పారిశ్రామిక సెట్టింగులు వంటి తుప్పు నిరోధకత ముఖ్యమైనది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లీవ్ యాంకర్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ముఖ్యంగా 304 మరియు 316 వంటి తరగతులు, తుప్పు మరియు రసాయన తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, కొన్ని స్లీవ్ యాంకర్లు కార్బన్ స్టీల్పై జింక్ -పూత పూతలను కలిగి ఉండవచ్చు, పర్యావరణ అంశాలకు వ్యతిరేకంగా అదనపు రక్షణను అందించడానికి, సమతుల్య వ్యయం - మన్నికతో ప్రభావం.
స్లీవ్ యాంకర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో వేర్వేరు సంస్థాపనా అవసరాలకు అనుగుణంగా బహుళ నమూనాలు ఉన్నాయి:
ప్రామాణిక స్లీవ్ యాంకర్లు: సాలిడ్ కాంక్రీట్, ఇటుక లేదా రాతి ఉపరితలాలలో సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనువైనది. ఈ యాంకర్లు విస్తృత శ్రేణి వ్యాసాలలో వస్తాయి, సాధారణంగా 1/4 "నుండి 1" వరకు, మరియు పొడవు 1 నుండి "12 వరకు మారుతుంది. అవి సరళమైన ఇంకా ప్రభావవంతమైన డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ బోల్ట్ను బిగించిన తర్వాత స్లీవ్ విస్తరిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం లోపల సురక్షితమైన పట్టును సృష్టిస్తుంది. హ్యాండ్రైల్స్, సిగ్నేజ్ మరియు చిన్న - స్కేల్ యాంత్రిక పరికరాలు వంటి కాంతి - మీడియం - వెయిట్ ఫిక్చర్లను అటాచ్ చేయడానికి ప్రామాణిక నమూనాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
హెవీ - డ్యూటీ స్లీవ్ యాంకర్లు: పారిశ్రామిక యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు లేదా వంతెన కనెక్షన్లను భద్రపరచడం వంటి అధిక -లోడ్ అనువర్తనాల కోసం ఇంజనీరింగ్. ఈ యాంకర్లు ప్రామాణిక నమూనాలతో పోలిస్తే పెద్ద వ్యాసాలు మరియు ఎక్కువ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి, మందమైన స్లీవ్లు మరియు బలమైన బోల్ట్లు గణనీయమైన స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లోడ్లను తట్టుకోగలవు. వారు తరచుగా మల్టీ -పీస్ స్లీవ్స్ లేదా సెరేటెడ్ డిజైన్స్ వంటి అధునాతన విస్తరణ విధానాలను కలిగి ఉంటారు, పట్టును పెంచడానికి మరియు ఉపరితలంలో పంపిణీని లోడ్ చేస్తాయి.
ఫ్లష్ - మౌంట్ స్లీవ్ యాంకర్లు: ఫ్లష్ ముగింపు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది, నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు లేదా యాంకర్ హెడ్ను దాచాల్సిన సంస్థాపనలు. ఈ యాంకర్లు ప్రత్యేకమైన హెడ్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సంస్థాపన తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్ ఉంటుంది. అలంకార ప్యానెల్లు, పైకప్పు పలకలు లేదా సౌందర్యం కార్యాచరణకు ముఖ్యమైన ఇతర అంశాలను అటాచ్ చేయడానికి ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
బోలు - వాల్ స్లీవ్ యాంకర్లు: ప్లాస్టార్ బోలో - బ్లాక్ గోడలు వంటి బోలు - కోర్ మెటీరియల్స్ లోకి ఎంకరేజ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. సాంప్రదాయ స్లీవ్ యాంకర్ల మాదిరిగా కాకుండా, అవి ధ్వంసమయ్యే లేదా విస్తరించదగిన స్లీవ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గోడ ఉపరితలం వెనుక తెరుచుకుంటాయి, ఇది ఘనమైన ఉపరితలాలలో సురక్షితమైన పట్టును అందిస్తుంది. ఈ యాంకర్లు నివాస మరియు వాణిజ్య భవనాలలో లైట్ ఫిక్చర్స్, అల్మారాలు లేదా ఎలక్ట్రికల్ బాక్సులను మౌంటు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
స్లీవ్ యాంకర్ల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన ఉత్పాదక పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ చర్యలు ఉన్నాయి:
ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్: మెటల్ - ఆధారిత స్లీవ్ యాంకర్ల కోసం, ముడి పదార్థాన్ని కావలసిన రూపంలోకి ఆకృతి చేయడానికి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ లోహం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దాని బలం మరియు మొండితనాన్ని పెంచుతుంది. స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ అప్పుడు బోల్ట్లో ఖచ్చితమైన థ్రెడ్లను సృష్టించడానికి, అలాగే సరైన విస్తరణ కోసం స్లాట్లు లేదా సెర్రేషన్స్ వంటి అవసరమైన కొలతలు మరియు లక్షణాలతో స్లీవ్ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
సిఎన్సి మ్యాచింగ్. CNC మ్యాచింగ్ యాంకర్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన థ్రెడింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఆకృతిని నిర్ధారిస్తుంది, కఠినమైన సహనం ప్రమాణాలను కలుస్తుంది. బోల్ట్, స్లీవ్ మరియు ఉపరితలం మధ్య సురక్షితమైన ఫిట్ను నిర్ధారించడానికి, అలాగే విస్తరణ విధానం యొక్క సరైన పనితీరు కోసం ఈ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.
వేడి చికిత్స. శీతలకరణిలో వేడిచేసిన యాంకర్ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, దాని కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అయితే టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది, యాంకర్ యొక్క మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. ఈ చికిత్స యాంకర్ పగుళ్లు లేదా వైకల్యం లేకుండా సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఉపరితల పూత: తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు యాంకర్ల జీవితకాలం విస్తరించడానికి, వివిధ ఉపరితల - పూత పద్ధతులు వర్తించబడతాయి. సాధారణ పూతలలో జింక్ లేపనం, వేడి - డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు పౌడర్ పూత ఉన్నాయి. జింక్ - పూత పూతలు యాంకర్ యొక్క ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తాయి, తుప్పు మరియు తుప్పును నివారిస్తాయి. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన మరియు మన్నికైన పూతను అందిస్తుంది, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనది. పౌడర్ పూత అద్భుతమైన తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాక, మృదువైన మరియు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపును అందిస్తుంది.
స్లీవ్ యాంకర్లను వివిధ పరిశ్రమలు మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు:
నిర్మాణం మరియు భవన పరిశ్రమ: భవన నిర్మాణంలో, నిర్మాణాత్మక మరియు నిర్మాణేతర భాగాలను ఘన ఉపరితలాలకు అటాచ్ చేయడానికి స్లీవ్ యాంకర్లు అవసరం. స్టీల్ కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు బ్రాకెట్లను కాంక్రీట్ పునాదులకు భద్రపరచడానికి, అలాగే ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు, రైలింగ్లు మరియు బాల్కనీలను వ్యవస్థాపించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. అంతర్గత నిర్మాణంలో, మౌంటు ప్లాస్టార్ బోర్డ్, సీలింగ్ టైల్స్ మరియు ఇతర ఫినిషింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం వాటిని ఉపయోగిస్తారు.
పారిశ్రామిక మరియు తయారీ సౌకర్యాలు: పారిశ్రామిక అమరికలలో, హెవీ -డ్యూటీ మెషినరీ, కన్వేయర్ సిస్టమ్స్, స్టోరేజ్ రాక్లు మరియు ఇతర పరికరాలను భద్రపరచడంలో స్లీవ్ యాంకర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక లోడ్లు మరియు వైబ్రేషన్లను తట్టుకునే వారి సామర్థ్యం స్థిరత్వం మరియు భద్రత ముఖ్యమైన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్స్, కంట్రోల్ ప్యానెల్లు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక సంస్థాపనలను ఎంకరేజ్ చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులు: వంతెనలు, సొరంగాలు మరియు రహదారులు వంటి మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల కోసం, వివిధ నిర్మాణాత్మక అంశాలను అనుసంధానించడానికి స్లీవ్ యాంకర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వంతెన బేరింగ్లు, గార్డ్రెయిల్స్ మరియు టన్నెల్ లైనింగ్లను భద్రపరచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రాజెక్టులతో సంబంధం ఉన్న డైనమిక్ లోడ్లు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల నమ్మకమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్ను అందిస్తుంది.
పునరుద్ధరణ మరియు నిర్వహణ: పునరుద్ధరణ మరియు నిర్వహణ ప్రాజెక్టుల సమయంలో, ఇప్పటికే ఉన్న కనెక్షన్లను భర్తీ చేయడానికి లేదా బలోపేతం చేయడానికి స్లీవ్ యాంకర్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి సంస్థాపన సౌలభ్యం మరియు వేర్వేరు ఉపరితలాలకు అనుకూలత అనువర్తనాలను రెట్రోఫిటింగ్ చేయడానికి వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తుంది. దెబ్బతిన్న నిర్మాణాలను రిపేర్ చేయడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థాపనలను అప్గ్రేడ్ చేయడానికి లేదా ఇప్పటికే ఉన్న భవనాలు లేదా సౌకర్యాలకు కొత్త భాగాలను జోడించడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం: స్లీవ్ యాంకర్లు అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాలను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. స్లీవ్ యొక్క విస్తరణ విధానం ఉపరితలంలో దృ g మైన పట్టును సృష్టిస్తుంది, లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు యాంకర్ బయటకు తీయకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది భారీ లోడ్లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది కాంతి - విధి నుండి భారీ - పారిశ్రామిక ఉపయోగం వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: స్లీవ్ యాంకర్ల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వారి బహుముఖ ప్రజ్ఞ. కాంక్రీటు, ఇటుక, రాయి మరియు కొన్ని బోలు - కోర్ మెటీరియల్స్ (ప్రత్యేక మోడళ్లతో) సహా వివిధ ఉపరితలాలలో వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ అనుకూలత వారిని వెళ్ళేలా చేస్తుంది - వేర్వేరు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనా ప్రాజెక్టులకు పరిష్కారానికి, బహుళ రకాల ఫాస్టెనర్ల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సులభమైన సంస్థాపన: స్లీవ్ యాంకర్లు వ్యవస్థాపించడం చాలా సులభం, దీనికి డ్రిల్ మరియు రెంచ్ వంటి ప్రాథమిక సాధనాలు మాత్రమే అవసరం. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో సాధారణంగా తగిన పరిమాణం యొక్క రంధ్రం రంధ్రం చేయడం, యాంకర్ను చొప్పించడం మరియు స్లీవ్ను విస్తరించడానికి బోల్ట్ను బిగించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ సరళత సంస్థాపనా సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ఇది ప్రొఫెషనల్ కాంట్రాక్టర్లు మరియు DIY ts త్సాహికులకు ఖర్చుతో కూడుకున్నది - సమర్థవంతమైన ఎంపిక.
మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత: అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారవుతుంది మరియు కఠినమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియలకు లోబడి, స్లీవ్ యాంకర్లు దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి. తుప్పు, దుస్తులు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి వారి ప్రతిఘటన వారు కాలక్రమేణా వారి పనితీరును కొనసాగించేలా చేస్తుంది, ప్రాజెక్ట్ యొక్క జీవితకాలం కోసం సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.