ఉత్పత్తులు
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక -పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో. ఈ కార్బన్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు వేడి చేయవచ్చు - వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి చికిత్స చేయవచ్చు. వేడి - చికిత్స చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు మెరుగైన తన్యత బలం, మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన మొండితనం ప్రదర్శిస్తాయి, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన లోడ్లు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.
అధిక బలం మరియు మెరుగైన అలసట నిరోధకతను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, అల్లాయ్ స్టీల్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వనాడియం వంటి అంశాలను కలిగి ఉన్న అల్లాయ్ స్టీల్, అద్భుతమైన యాంత్రిక పనితీరును సాధించడానికి నిర్దిష్ట వేడి -చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఇటువంటి స్క్రూలు డైనమిక్ లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు, ఇవి భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
తుప్పు నిరోధకత చాలా ప్రాముఖ్యత ఉన్న దృశ్యాలలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఎంపిక యొక్క పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316 తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్ తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు డ్రిల్ చిట్కా డిజైన్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: ఇవి సర్వసాధారణమైన రకం, విస్తృత పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M8 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #6 నుండి 5/16 వరకు ఉంటాయి ". ప్రామాణిక స్క్రూలు ఒక సాధారణ పాన్కేక్ - తల ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది పీడన పంపిణీకి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. వాటిలో ఒక ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
హెవీ - డ్యూటీ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు. అధిక -బలం మిశ్రమం ఉక్కు నుండి రూపొందించిన వారు ఎక్కువ తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలరు. మందమైన పదార్థాలలో సురక్షితమైన బందును నిర్ధారించడానికి ఈ మరలు చాలా పొడవుగా ఉంటాయి. అసెంబ్లీ ఆఫ్ మెటల్ స్ట్రక్చర్స్, స్టోరేజ్ రాక్లు మరియు భారీ యంత్రాల ఆవరణలు వంటి పారిశ్రామిక నిర్మాణానికి ఇవి చాలా అవసరం.
స్పెషల్ - ఫీచర్ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు:
ఫైన్ - థ్రెడ్ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: ప్రామాణిక స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఖచ్చితమైన యంత్రాల సంస్థాపన, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాల అసెంబ్లీ మరియు అధిక - ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీ వంటి చక్కటి - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
స్వీయ - వేర్వేరు డ్రిల్ చిట్కా రకాలు కలిగిన డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు డ్రిల్ చిట్కా నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, "కట్టింగ్ పాయింట్" చిట్కా మెటల్ షీట్లకు అనువైనది, వేగంగా మరియు శుభ్రమైన డ్రిల్లింగ్‌ను అందిస్తుంది; కలప మరియు మృదువైన పదార్థాలకు "స్పేడ్ పాయింట్" చిట్కా మంచిది, ఇది విభజించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక చిట్కాలు సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు నిర్దిష్ట పదార్థాలలో సురక్షితమైన బందును నిర్ధారిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల ఉత్పత్తి బహుళ ఖచ్చితమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ కొలతలు:
పదార్థ తయారీ. అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు స్క్రూ సైజు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ స్క్రూల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం కావలసిన పాన్కేక్ - తల, షాంక్ మరియు డ్రిల్ - చిట్కా రూపంలో బహుళ దశలలో డైస్ ఉపయోగించి ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. వేర్వేరు పదార్థాలతో థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి. స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల కోసం, స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ మరియు స్వీయ -నొక్కడం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి థ్రెడ్ డిజైన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
చిట్కా మ్యాచింగ్ డ్రిల్: స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ చిట్కా కీలకమైన భాగం మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరం. సరైన కోణం, అంచు పదును మరియు జ్యామితితో డ్రిల్ చిట్కాను రూపొందించడానికి ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ సాధనాలు మరియు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. స్క్రూ పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా చొచ్చుకుపోతుందని మరియు అధిక శక్తి లేదా స్క్రూకు నష్టం లేకుండా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను సజావుగా ప్రారంభించగలదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
వేడి చికిత్స (కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ స్క్రూల కోసం): మెటల్ స్క్రూలు, ముఖ్యంగా కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి తయారైనవి, వేడి - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి ఎనియలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అణచివేయడం కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు టెంపరింగ్ కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు మొండితనం మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ -డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల యొక్క నిర్వచించే లక్షణం వాటి డాక్రోమెట్ ఉపరితల చికిత్స. డాక్రోమెట్ అధిక -పనితీరు యాంటీ -తుప్పు పూత వ్యవస్థ. ఏదైనా కలుషితాలు, నూనె లేదా తుప్పును తొలగించడానికి స్క్రూ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడంతో ఈ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు, స్క్రూలు డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి, ఇందులో జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు బైండర్లు ఉంటాయి. ఇమ్మర్షన్ తరువాత, ద్రావణంలో ద్రావకాన్ని ఆవిరి చేయడానికి స్క్రూలు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి. తదనంతరం, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతాయి, సాధారణంగా 300 ° C. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రూ ఉపరితలంపై దట్టమైన, ఏకరీతి మరియు కట్టుబడి ఉన్న పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ డాక్రోమెట్ పూత సాంప్రదాయ జింక్ ప్లేటింగ్ కంటే చాలా ఉన్నతమైన అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది వందల గంటల ఉప్పును తట్టుకోగలదు - స్ప్రే టెస్టింగ్, స్క్రూను కఠినమైన వాతావరణంలో తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడం. అదనంగా, డాక్రోమెట్ పూత మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, సరళత మరియు వాహకత కాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మరలు యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
అప్లికేషన్ స్కోప్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను బహుళ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు:
నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణంలో, ఈ స్క్రూలను మెటల్ రూఫింగ్ షీట్లు, వాల్ ప్యానెల్లు మరియు ఇతర భవన భాగాలను కట్టుకోవడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వారి స్వీయ -డ్రిల్లింగ్ లక్షణం ముందస్తు రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డాక్రోమెట్ పూత దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మరియు బాహ్య సైడింగ్ యొక్క సంస్థాపనలో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, వాహన బాడీ ప్యానెల్లు, ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ మరియు వివిధ భాగాలను భద్రపరచడానికి డాక్రోమెట్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తారు. వారి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు నమ్మదగిన బందులు ఆటోమోటివ్ తయారీ మరియు మరమ్మత్తుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. రవాణా రంగంలో, వాటిని ట్రక్కులు, ట్రెయిలర్లు, రైళ్లు మరియు బస్సుల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు, నిర్మాణాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీ: పారిశ్రామిక అమరికలలో, యంత్రాలు, పరికరాల ఆవరణలు మరియు కన్వేయర్ వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఈ స్క్రూలు అవసరం. హెవీ -డ్యూటీ మోడల్స్ పారిశ్రామిక పరిసరాలలో అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు, పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. డాక్రోమెట్ పూత పారిశ్రామిక కాలుష్య కారకాలు మరియు రసాయనాల నుండి మరలును రక్షిస్తుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: ప్రధానంగా లోహ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించినప్పటికీ, కొన్ని నమూనాలు కలప మరియు మిశ్రమ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో, వాటిని శీఘ్ర అసెంబ్లీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా సాంప్రదాయ కలప మరలు కంటే బలమైన కనెక్షన్ అవసరమయ్యే భాగాలకు. పాన్కేక్ - హెడ్ డిజైన్ పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, పదార్థానికి నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
పునరుద్ధరణ మరియు DIY ప్రాజెక్టులు. వారి సరళత, సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత వాటిని ఇంటి మెరుగుదల పనులకు అనువైనవి, అల్మారాలను వ్యవస్థాపించడం, లోహ మ్యాచ్‌లను పరిష్కరించడం మరియు ఇంటి చుట్టూ మరమ్మతులు చేయడం వంటివి. వారు సాధారణ సాధనాలతో ఉపయోగించడం సులభం, వివిధ ప్రాజెక్టులకు అవసరమైన నైపుణ్య స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత: ఈ స్క్రూలపై డాక్రోమెట్ పూత సాంప్రదాయిక ఉపరితల చికిత్సల కంటే మించి అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది తీరప్రాంత ప్రాంతాలు, అధిక కాలుష్యం ఉన్న పారిశ్రామిక మండలాలు మరియు తేమ మరియు రసాయనాలకు గురైన బహిరంగ అనువర్తనాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం వాటిని అనుకూలంగా చేస్తుంది, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
సమర్థవంతమైన స్వీయ - డ్రిల్లింగ్. ఇది పెద్ద -స్కేల్ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు లేదా చిన్న DIY పనులలో అయినా, మొత్తం పని సమయం మరియు కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించి, సంస్థాపనా సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం: పాన్కేక్ - హెడ్ డిజైన్ పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది బిగించినప్పుడు ఒత్తిడిని మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. ఇది కట్టుబడి ఉన్న పదార్థానికి నష్టాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా కలప లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలలో, మరియు మరింత స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను లోహం, కలప మరియు మిశ్రమ పదార్థాలతో సహా వివిధ పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు. వేర్వేరు డ్రిల్ చిట్కా రకాలు మరియు థ్రెడ్ నమూనాలు నిర్దిష్ట భౌతిక లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తాయి, వివిధ పరిశ్రమలలో బహుళ అనువర్తనాల కోసం బహుముఖ బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన నిరోధకత: డాక్రోమెట్ పూత మరలు మంచి వేడిని ఇస్తుంది - నిరోధకత మరియు రసాయన - నిరోధక లక్షణాలు. ఇది అధిక -ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వారి పనితీరును కొనసాగించడానికి మరియు రసాయనాలకు గురికావడం వల్ల కలిగే తుప్పును నిరోధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక మరియు బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటుంది: డాక్రోమెట్ - కోటెడ్ స్క్రూల యొక్క మృదువైన మరియు ఏకరీతి రూపం తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య ఆకర్షణకు కూడా దోహదం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల వంటి బందు భాగాల విషయాల యొక్క రూపాన్ని ప్రదర్శించే అనువర్తనాల్లో.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
8.8 స్థాయి
ఈ నిర్మాణ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది వారికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను ఇస్తుంది.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు మన్నికకు హామీ ఇవ్వడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
ఫ్లాట్ ప్యాడ్
ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
సగం బటన్
10.9S పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ జత సగం - థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కును బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. “10.9 సె” గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్‌లు నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలను తీర్చగలవని సూచిస్తుంది.
నేల విస్తరణ
ఎలివేటర్ విస్తరణ బోల్ట్‌లు ప్రీమియం - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి - అధిక - ఒత్తిడి ఎలివేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిసరాలలో గరిష్ట భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ పూర్తి థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్‌లలో.
గింజ లాకింగ్
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: గింజ శరీరం మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. గింజ శరీరం సాధారణంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నది.
బోల్ట్ + గింజ + ఉతికే యంత్రం మూడు కాంబినేషన్ బోల్ట్
కాంబినేషన్ బోల్ట్ వాషర్ గింజ స్థిర కలయికలు సాధారణంగా బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
చదరపు గింజ
చదరపు గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur