
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాలైన అధిక-పనితీరు మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల హై-పెర్ఫార్మెన్స్ మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో. ఈ కార్బన్ స్టీల్ గ్రేడ్లు వేడిగా ఉంటాయి - వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి చికిత్స చేస్తాయి. వేడి-చికిత్స చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు మెరుగైన తన్యత బలం, మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన మొండితనాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ముఖ్యమైన లోడ్లు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు.
అధిక బలం మరియు మెరుగైన అలసట నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాల కోసం, మిశ్రమం ఉక్కు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం వంటి మూలకాలను కలిగి ఉండే మిశ్రమం ఉక్కు, అద్భుతమైన యాంత్రిక పనితీరును సాధించడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణ-చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. ఇటువంటి స్క్రూలు డైనమిక్ లోడ్లు మరియు వైబ్రేషన్లను తట్టుకోగలవు, వాటిని హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
తుప్పు నిరోధకత అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన సందర్భాలలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎంపిక యొక్క పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు 304 మరియు 316 తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి సాధారణ-ప్రయోజన తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది మితమైన పర్యావరణ ఎక్స్పోజర్తో ఇండోర్ మరియు అనేక అవుట్డోర్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు డ్రిల్ టిప్ డిజైన్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: ఇవి అత్యంత సాధారణ రకం, విస్తృత శ్రేణి పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉంటాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M8 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #6 నుండి 5/16 వరకు ఉంటాయి". స్టాండర్డ్ స్క్రూలు సాధారణ పాన్కేక్-హెడ్ షేప్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పీడన పంపిణీకి పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. మెటల్ షీట్లు, కలప మరియు కొన్ని కాంపోజిట్ మెటీరియల్లలో స్వీయ డ్రిల్లింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్ ఉంటుంది. ముందు డ్రిల్లింగ్ అవసరం.
హెవీ - డ్యూటీ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: ఎక్కువ డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం ఇంజనీర్ చేయబడినవి, భారీ - డ్యూటీ స్క్రూలు పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన షాంక్లతో తయారు చేయబడతాయి. అధిక బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్తో రూపొందించబడినవి, అవి ఎక్కువ తన్యత మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలవు. మందమైన పదార్థాలలో సురక్షితమైన బందును నిర్ధారించడానికి ఈ స్క్రూలు తరచుగా పొడవుగా ఉంటాయి. లోహ నిర్మాణాలు, నిల్వ రాక్లు మరియు భారీ యంత్రాల ఎన్క్లోజర్ల అసెంబ్లీ వంటి పారిశ్రామిక నిర్మాణానికి అవి అవసరం.
ప్రత్యేకం - ఫీచర్ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు:
ఫైన్ - థ్రెడ్ డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: స్టాండర్డ్ స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్లు పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. ఇవి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన మెషినరీ ఇన్స్టాలేషన్, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఎక్విప్మెంట్ అసెంబ్లీ మరియు హై-ఎండ్ ఫర్నిచర్ తయారీ వంటి చక్కటి ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
స్వీయ - వివిధ డ్రిల్ చిట్కా రకాలతో డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు: వివిధ మెటీరియల్లకు సరిపోయేలా వివిధ డ్రిల్ చిట్కా డిజైన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, "కట్టింగ్ పాయింట్" చిట్కా మెటల్ షీట్లకు అనువైనది, వేగవంతమైన మరియు శుభ్రమైన డ్రిల్లింగ్ను అందిస్తుంది; "స్పేడ్ పాయింట్" చిట్కా కలప మరియు మృదువైన పదార్థాలకు ఉత్తమం, విభజన ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక చిట్కాలు సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు నిర్దిష్ట పదార్థాలలో సురక్షితమైన బందును నిర్ధారిస్తాయి.
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: ఉక్కు కడ్డీలు లేదా రాడ్లు వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా సేకరించబడతాయి. పదార్థాలు అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి. స్క్రూ సైజు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మెటల్ పదార్థాలు తగిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ లేదా హాట్ - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ సాధారణంగా చిన్న సైజు స్క్రూల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం అనేక దశల్లో డైస్ని ఉపయోగించి కావలసిన పాన్కేక్ - తల, షాంక్ మరియు డ్రిల్ - చిట్కా రూపంలో ఆకృతి చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ అనేది పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ మెటల్ ఒక సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనం కింద ఆకృతి చేయబడుతుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఒక ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది కోల్డ్ ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు విభిన్న పదార్థాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైలు ఉపయోగించబడతాయి. స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల కోసం, స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ మరియు స్వీయ-ట్యాపింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి థ్రెడ్ డిజైన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
డ్రిల్ చిట్కా మ్యాచింగ్: స్వీయ డ్రిల్లింగ్ చిట్కా కీలకమైన భాగం మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరం. డ్రిల్ చిట్కాను సరైన కోణం, అంచు పదును మరియు జ్యామితితో ఆకృతి చేయడానికి ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది స్క్రూ మెటీరియల్లోకి ప్రభావవంతంగా చొచ్చుకుపోతుందని మరియు స్క్రూకు అధిక శక్తి లేదా నష్టం లేకుండా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను సజావుగా ప్రారంభించగలదని నిర్ధారిస్తుంది.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ (కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ స్క్రూల కోసం): మెటల్ స్క్రూలు, ముఖ్యంగా కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడినవి, వేడి-చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి అన్నేలింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, చల్లార్చడం కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు టెంపరింగ్ కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూల యొక్క నిర్వచించే లక్షణం వాటి డాక్రోమెట్ ఉపరితల చికిత్స. డాక్రోమెట్ అనేది అధిక-పనితీరు గల వ్యతిరేక తుప్పు కోటింగ్ వ్యవస్థ. ఏదైనా కలుషితాలు, నూనె లేదా తుప్పును తొలగించడానికి స్క్రూ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు, స్క్రూలు జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు బైండర్లను కలిగి ఉండే డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి. ఇమ్మర్షన్ తర్వాత, ద్రావణంలో ద్రావణాన్ని ఆవిరి చేయడానికి మరలు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటాయి. తదనంతరం, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, సాధారణంగా 300 ° C వద్ద నయమవుతాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, స్క్రూ ఉపరితలంపై దట్టమైన, ఏకరీతి మరియు కట్టుబడి ఉండే పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ డాక్రోమెట్ పూత అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, సాంప్రదాయ జింక్ లేపనం కంటే చాలా గొప్పది. ఇది వందల గంటల ఉప్పును తట్టుకోగలదు - స్ప్రే టెస్టింగ్, కఠినమైన వాతావరణంలో తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి స్క్రూను కాపాడుతుంది. అదనంగా, డాక్రోమెట్ పూత మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, లూబ్రిసిటీ మరియు నాన్-కండక్టివిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్క్రూల యొక్క మొత్తం పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు బహుళ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణంలో, ఈ మరలు మెటల్ రూఫింగ్ షీట్లు, గోడ ప్యానెల్లు మరియు ఇతర భవన భాగాలను కట్టుకోవడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారి స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ ఫీచర్ ముందస్తు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డాక్రోమెట్ పూత దీర్ఘకాల తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది, వాటిని ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా చేస్తుంది. వారు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, ప్లాస్టార్ బోర్డ్ మరియు బాహ్య సైడింగ్ యొక్క సంస్థాపనలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, డాక్రోమెట్ స్క్రూలు వాహన బాడీ ప్యానెల్లను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి, ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ చేయడానికి మరియు వివిధ భాగాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు నమ్మదగిన బందు వాటిని ఆటోమోటివ్ తయారీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అనుకూలంగా చేస్తాయి. రవాణా రంగంలో, నిర్మాణాల స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతను నిర్ధారిస్తూ, ట్రక్కులు, ట్రైలర్లు, రైళ్లు మరియు బస్సుల అసెంబ్లీలో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
పారిశ్రామిక సామగ్రి తయారీ: పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో, యంత్రాలు, పరికరాల ఎన్క్లోజర్లు మరియు కన్వేయర్ సిస్టమ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి ఈ స్క్రూలు అవసరం. భారీ-డ్యూటీ మోడల్లు పారిశ్రామిక వాతావరణంలో అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాలను తట్టుకోగలవు, పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి. డాక్రోమెట్ పూత పారిశ్రామిక కాలుష్యాలు మరియు రసాయనాల నుండి స్క్రూలను రక్షిస్తుంది, వారి సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: ప్రధానంగా మెటల్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడినప్పటికీ, కొన్ని నమూనాలు కలప మరియు మిశ్రమ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు చెక్క పనిలో, వాటిని త్వరిత అసెంబ్లీకి ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి సాంప్రదాయ కలప మరలు కంటే బలమైన కనెక్షన్ అవసరమయ్యే భాగాలకు. పాన్కేక్ - హెడ్ డిజైన్ పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, పదార్థానికి నష్టం జరగకుండా మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
పునర్నిర్మాణం మరియు DIY ప్రాజెక్ట్లు: డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు DIY ఔత్సాహికులు మరియు పునర్నిర్మాణ కార్మికులలో ప్రసిద్ధి చెందాయి. వారి సరళత, సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత గృహ మెరుగుదల పనులకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, అల్మారాలు ఇన్స్టాల్ చేయడం, మెటల్ ఫిక్చర్లను ఫిక్సింగ్ చేయడం మరియు ఇంటి చుట్టూ మరమ్మతులు చేయడం వంటివి. అవి సాధారణ సాధనాలతో ఉపయోగించడం సులభం, వివిధ ప్రాజెక్ట్లకు అవసరమైన నైపుణ్య స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.
సుపీరియర్ తుప్పు నిరోధకత: ఈ స్క్రూలపై డాక్రోమెట్ పూత అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సంప్రదాయ ఉపరితల చికిత్సల కంటే చాలా ఎక్కువ. ఇది తీర ప్రాంతాలు, అధిక కాలుష్యం ఉన్న పారిశ్రామిక మండలాలు మరియు తేమ మరియు రసాయనాలకు బహిర్గతమయ్యే బహిరంగ అనువర్తనాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనదిగా చేస్తుంది, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
సమర్థవంతమైన స్వీయ - డ్రిల్లింగ్: ఈ స్క్రూల యొక్క స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ ఫీచర్ సమయం - వినియోగించే మరియు శ్రమ - ముందు డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల యొక్క ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది. ఇది పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు లేదా చిన్న DIY పనులలో అయినా, మొత్తం పని సమయం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం ద్వారా సంస్థాపన సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలం: పాన్కేక్ - హెడ్ డిజైన్ ఒక పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, ఇది బిగించినప్పుడు మరింత సమానంగా ఒత్తిడిని పంపిణీ చేస్తుంది. ఇది ప్రత్యేకంగా కలప లేదా ప్లాస్టిక్ వంటి మృదువైన పదార్థాలలో బిగించిన మెటీరియల్కు నష్టం జరగకుండా సహాయపడుతుంది మరియు మరింత స్థిరమైన కనెక్షన్ని అందిస్తుంది, ఇది అసెంబ్లీ నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను మెటల్, కలప మరియు మిశ్రమ పదార్థాలతో సహా వివిధ పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు. విభిన్న డ్రిల్ చిట్కా రకాలు మరియు థ్రెడ్ డిజైన్లు వాటిని నిర్దిష్ట మెటీరియల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి, వివిధ పరిశ్రమల్లోని బహుళ అప్లికేషన్లకు బహుముఖ బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన నిరోధకత: డాక్రోమెట్ పూత స్క్రూలకు మంచి వేడి - నిరోధకత మరియు రసాయన - నిరోధక లక్షణాలను ఇస్తుంది. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వారి పనితీరును నిర్వహించడానికి మరియు రసాయనాలకు గురికావడం వల్ల ఏర్పడే తుప్పును నిరోధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది పారిశ్రామిక మరియు బహిరంగ అనువర్తనాల యొక్క విస్తృత శ్రేణికి తగినదిగా చేస్తుంది.
సౌందర్యం: డాక్రోమెట్ - కోటెడ్ స్క్రూల యొక్క మృదువైన మరియు ఏకరీతి రూపాన్ని కూడా తుది ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్య ఆకర్షణకు దోహదపడుతుంది, ప్రత్యేకించి ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల వంటి వాటికి సంబంధించిన భాగాల రూపానికి సంబంధించిన అంశాలలో.