ఉత్పత్తులు
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో. ఉక్కులోని కార్బన్ కంటెంట్ జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడుతుంది, సాధారణంగా మాంగనీస్, సిలికాన్ మరియు అల్లోయింగ్ ఏజెంట్ల యొక్క ఇతర అంశాలతో కలిపి, బోల్ట్‌లు కఠినమైన యాంత్రిక ఆస్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
10.9 - తరగతి బలాన్ని సాధించడానికి, కార్బన్ స్టీల్ ఖచ్చితమైన వేడి - చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని వేగంగా పెంచడానికి అణచివేయడం మరియు కాఠిన్యం మరియు దృ ough త్వాన్ని సరైన సమతుల్యతకు సర్దుబాటు చేయడానికి నిగ్రహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తత్ఫలితంగా, ఈ బోల్ట్‌లు కనీస తన్యత బలాన్ని 1000 MPa మరియు 900 MPa దిగుబడి బలాన్ని సాధించగలవు, వాటిని అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు గణనీయమైన యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా “నలుపు” ప్రదర్శన సాధారణంగా సాధించబడుతుంది. ఇది బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూతను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ ఉక్కు ఉపరితలం సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, నలుపు -రంగు యాంటీ -తుప్పు పెయింట్స్ లేదా పూతలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు, ఇది కొంతవరకు తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాకుండా బోల్ట్‌లకు వాటి విలక్షణమైన నలుపు రంగును ఇస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
ఈ హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌ల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి DIN6921 ప్రామాణిక, పరిమాణం, పొడవు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ప్రకారం వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక మెట్రిక్ నమూనాలు: DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఈ బోల్ట్‌లు విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. బోల్ట్ వ్యాసాలు సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, అయితే పొడవు 10 మిమీ నుండి 300 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు మారుతుంది, వివిధ ప్రాజెక్టులలో వేర్వేరు బందు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక నమూనాలు DIN6921 ప్రమాణం ద్వారా పేర్కొన్న లక్షణ షట్కోణ ఫ్లాంజ్ హెడ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బందు సమయంలో మెరుగైన లోడ్ పంపిణీ కోసం పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది, ఉపరితల నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
అధిక - లోడ్ - సామర్థ్యం ప్రత్యేక నమూనాలు. ఈ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా ప్రామాణిక నమూనాలతో పోలిస్తే పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన ఫ్లేంజ్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి భారీ యంత్రాలు, భవనాలు మరియు వంతెనలలో పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక - బలం మరియు నమ్మదగిన బందులు కీలకమైన ఇతర అనువర్తనాలను భద్రపరచడానికి అనువైనవి.
కస్టమ్ - పొడవు నమూనాలు: నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, కస్టమ్ - పొడవు నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ బోల్ట్‌లను DIN6921 ప్రమాణం అనుమతించిన సహనం పరిధిలో ప్రామాణికమైన పొడవులతో తయారు చేయవచ్చు. కస్టమ్ - పొడవు బోల్ట్‌లు ప్రత్యేకమైన అసెంబ్లీ దృశ్యాలలో ముఖ్యంగా ఉపయోగపడతాయి, ఇక్కడ ప్రామాణిక - పొడవు బోల్ట్‌లు తగినవి కావు, అనువర్తనంలో ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌ల ఉత్పత్తి DIN6921 ప్రామాణిక మరియు నాణ్యత - నియంత్రణ చర్యలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉన్నప్పుడే బహుళ ఖచ్చితమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
పదార్థ తయారీ: అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా మూలం. 10.9 - తరగతి బలం మరియు DIN6921 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉక్కు యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన తనిఖీలు జరుగుతాయి. పేర్కొన్న బోల్ట్ పరిమాణాల ప్రకారం స్టీల్ బార్‌లు లేదా రాడ్లను తగిన పొడవులుగా కత్తిరిస్తారు.
ఏర్పడటం. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ బోల్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఏర్పరుస్తుంది. పెద్ద - వ్యాసం బోల్ట్‌ల కోసం, వేడి - ఫోర్జింగ్ వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఉక్కు ఒక సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది, వీటిలో షట్కోణ ఫ్లేంజ్ హెడ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో సహా ప్రామాణికం నిర్వచించిన విధంగా.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, బోల్ట్‌లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, బోల్ట్స్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్, ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలు DIN6921 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా ఉండేలా ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి, సంబంధిత గింజలు మరియు థ్రెడ్ రంధ్రాలతో అనుకూలతకు హామీ ఇస్తాయి.
వేడి చికిత్స: 10.9 - క్లాస్ మెకానికల్ లక్షణాలను సాధించడానికి, ఏర్పడిన బోల్ట్‌లు వేడి - చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణికి లోబడి ఉంటాయి. అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఉక్కు యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియలింగ్ ఇందులో ఉంటుంది. అప్పుడు, అణచివేసే మాధ్యమంలో వేడిచేసిన బోల్ట్‌లను వేగంగా చల్లబరచడం ద్వారా అణచివేయడం జరుగుతుంది, ఇది వారి కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చివరగా, అణచివేయడం వల్ల కలిగే పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు బోల్ట్‌ల యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని 10.9 - తరగతికి అవసరమైన సరైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడానికి టెంపరింగ్ జరుగుతుంది, వారు పేర్కొన్న లోడ్లు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలరని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స: నల్ల రూపాన్ని పొందటానికి మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి, బోల్ట్‌లు ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతాయి. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత విషయంలో, బోల్ట్‌లు ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్లను కలిగి ఉన్న రసాయన ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి. ఈ ద్రావణం ఉక్కు ఉపరితలంలోని ఇనుముతో స్పందించి, ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క సన్నని, నలుపు, కట్టుబడి ఉన్న పొరను ఏర్పరుస్తుంది. నలుపు -రంగు యాంటీ -తుప్పు పెయింట్స్ లేదా పూతలను ఉపయోగించినట్లయితే, ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి బోల్ట్‌లను మొదట పూర్తిగా శుభ్రం చేస్తారు, ఆపై పెయింట్ లేదా పూత సమానంగా వర్తించబడుతుంది, స్ప్రే చేయడం, ముంచడం లేదా బ్రషింగ్ చేయడం ద్వారా, సరైన సంశ్లేషణ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ.
నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి బ్యాచ్ బోల్ట్‌లు DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా కఠినమైన తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల పరిమాణం మరియు ఫ్లాంజ్ కొలతలు ప్రామాణిక యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. బోల్ట్‌లు పేర్కొన్న లోడ్లను తట్టుకోగలవని మరియు 10.9 - తరగతి యొక్క బలం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలను తీర్చగలవని ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు టార్క్ పరీక్షలతో సహా యాంత్రిక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, సరైన నల్ల ఉపరితల చికిత్స కవరేజ్ మరియు ప్రామాణిక ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏదైనా పాటించని దృశ్య తనిఖీలు జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన బోల్ట్‌లు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
ఈ బోల్ట్‌ల ఉపరితల చికిత్స ప్రదర్శన మరియు పనితీరు మెరుగుదల రెండింటికీ చాలా ముఖ్యమైనది:
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత ప్రక్రియ: బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత ప్రక్రియ బోల్ట్ ఉపరితలం యొక్క పూర్తిగా శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఏదైనా చమురు, గ్రీజు లేదా సేంద్రీయ కలుషితాలను తొలగించడానికి ఇది డీగ్రేసింగ్ కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తుంది. అప్పుడు, ఉపరితలం నుండి తుప్పు, స్కేల్ మరియు ఇతర అకర్బన మలినాలను తొలగించడానికి పిక్లింగ్ జరుగుతుంది, సాధారణంగా ఆమ్ల ద్రావణంతో. శుభ్రపరిచిన తరువాత, బోల్ట్‌లు వేడి బ్లాక్ ఆక్సైడ్ ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి, ఇందులో సాధారణంగా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం నైట్రేట్ మరియు ఇతర సంకలనాలు ఉంటాయి. ద్రావణం మరియు ఉక్కు ఉపరితలం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య బోల్ట్ ఉపరితలంపై నల్ల ఐరన్ ఆక్సైడ్ (మాగ్నెటైట్, Fe₃o₄) యొక్క సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పొర యొక్క మందం సాధారణంగా చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 - 1.5 మైక్రాన్ల పరిధిలో. పూత తరువాత, ఏదైనా అవశేష ద్రావణాన్ని తీసివేసి, ఆపై ఎండబెట్టడానికి బోల్ట్‌లు పూర్తిగా కడిగివేయబడతాయి. తుప్పు నిరోధకతను మరింత పెంచడానికి, ఆక్సైడ్ పొరలోని రంధ్రాలను నింపడానికి మరియు అదనపు రక్షణను అందించడానికి సన్నని పొర చమురు లేదా మైనపును వర్తింపజేయడం వంటి పోస్ట్ -చికిత్స ప్రక్రియను వర్తించవచ్చు.
నలుపు - రంగు పూత ప్రక్రియ: నలుపు - రంగు యాంటీ -తుప్పు పెయింట్స్ లేదా పూతలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రీ -ట్రీట్మెంట్ బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత మాదిరిగానే ఉంటుంది. బోల్ట్‌లను శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టిన తరువాత, పెయింట్ లేదా పూత వర్తించబడుతుంది. అప్లికేషన్ పద్ధతి పూత పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి స్కేల్ రకం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ అనేది పెద్ద -స్కేల్ ఉత్పత్తికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది సమానమైన మరియు సన్నని పూత పొరను త్వరగా అందిస్తుంది. చిన్న - స్కేల్ ఉత్పత్తికి లేదా మందమైన పూత అవసరమైనప్పుడు ముంచడం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన పూత అవసరమయ్యే టచ్ - అప్ లేదా అనువర్తనాల్లో బ్రషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. అప్లికేషన్ తరువాత, పూత పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా బోల్ట్‌లు నయమవుతాయి. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాలి - ఎండబెట్టడం, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓవెన్లో బేకింగ్ చేయడం లేదా ఇతర క్యూరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, పూత పూర్తిగా గట్టిపడుతుంది మరియు బోల్ట్ ఉపరితలానికి బాగా కట్టుబడి ఉండేలా చూస్తుంది, దీర్ఘకాలిక రక్షణను అందిస్తుంది మరియు నల్ల రూపాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
అప్లికేషన్ స్కోప్
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లను వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు:
భవనం మరియు నిర్మాణం: నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, ముఖ్యంగా ఉక్కు నిర్మాణంలో - నిర్మాణ భవనాలు, వంతెనలు మరియు పెద్ద స్కేల్ పారిశ్రామిక మొక్కల నిర్మాణంలో, ఈ బోల్ట్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉక్కు కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు ట్రస్‌లను అనుసంధానించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. 10.9 - తరగతి బలం నిర్మాణ సమయంలో మరియు నిర్మాణాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన భారీ లోడ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది. షట్కోణ ఫ్లాంజ్ హెడ్ డిజైన్ లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అనుసంధానించబడిన భాగాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. బ్లాక్ ఉపరితల చికిత్స కొంతవరకు తుప్పు నిరోధకతను అందించడమే కాక, బోల్ట్‌లకు సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది, ఇది బోల్ట్‌లు కనిపించే నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ఒక ప్రయోజనం.
పారిశ్రామిక యంత్రాల తయారీ: పారిశ్రామిక యంత్రాల తయారీలో, క్లిష్టమైన భాగాలను సమీకరించటానికి ఈ బోల్ట్‌లు అవసరం. ఇంజిన్ బ్లాక్స్, గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు పెద్ద స్కేల్ మెషినరీ యొక్క ఫ్రేమ్‌ల వంటి భారీ -విధి భాగాలను భద్రపరచడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. 10.9 - క్లాస్ బోల్ట్‌ల యొక్క అధిక బలం యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు, షాక్‌లు మరియు భారీ లోడ్లను తట్టుకోవటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. నల్ల ఉపరితల చికిత్స కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణం నుండి బోల్ట్‌లను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇందులో దుమ్ము, తేమ మరియు వివిధ రసాయనాలు ఉండవచ్చు, బోల్ట్‌ల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించవచ్చు మరియు యంత్రాల యొక్క నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా పరిశ్రమలు. 10.9 - తరగతి బలం వివిధ డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. రవాణా రంగంలో, ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఓడల కోసం, ఈ బోల్ట్‌లను క్లిష్టమైన నిర్మాణ మరియు యాంత్రిక భాగాలను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు. రవాణా మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చిన్న గీతలు మరియు రాపిడి నుండి మభ్యపెట్టడం మరియు రక్షణకు నలుపు రంగు సహాయపడుతుంది.
శక్తి మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి. వారు శక్తి -తరం వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి. 10.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అధిక - బలం మరియు నమ్మదగిన బందు: 10.9 - క్లాస్ బలం రేటింగ్‌తో, ఈ బోల్ట్‌లు అద్భుతమైన తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తాయి. వారు నిర్మాణాత్మక భాగాలను గట్టిగా అనుసంధానించగలరు మరియు భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలరు, వివిధ అనువర్తనాల్లో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలు మరియు యంత్రాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. పూర్తి - థ్రెడ్ డిజైన్ మరియు DIN6921 ప్రమాణం ఆధారంగా ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ బందు యొక్క విశ్వసనీయతను మరింత పెంచుతుంది.
సరైన లోడ్ పంపిణీ: షట్కోణ ఫ్లేంజ్ హెడ్ డిజైన్ సాధారణ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లతో పోలిస్తే పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ డిజైన్ బందు సమయంలో లోడ్ను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, అనుసంధానించబడిన పదార్థాలకు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన పదార్థాలు లేదా సన్నని -గోడల భాగాల కోసం. ఇది కనెక్షన్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది డైనమిక్ లోడ్లు మరియు వైబ్రేషన్ల క్రింద విప్పుటకు మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
మంచి తుప్పు నిరోధకత. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొర లేదా పూత చిత్రం కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి రాకుండా తేమ, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర తినివేయు పదార్థాలను నిరోధిస్తుంది, తద్వారా బోల్ట్‌ల సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది, ముఖ్యంగా మితమైన తేమ మరియు తినివేయు అంశాలతో ఉన్న వాతావరణంలో.
ప్రామాణిక రూపకల్పన మరియు అనుకూలత: DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఈ బోల్ట్‌లు ప్రామాణికమైన రూపకల్పనను అందిస్తాయి, వివిధ ప్రాజెక్టులు మరియు పరిశ్రమలలో అనుకూలత మరియు పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తాయి. ప్రామాణిక కొలతలు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు హెడ్ డిజైన్ సులభంగా భర్తీ చేయడానికి మరియు ప్రామాణిక సాధనాల వాడకాన్ని అనుమతిస్తాయి, సేకరణ, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను సరళీకృతం చేస్తాయి. ఈ ప్రామాణీకరణ అసెంబ్లీలో లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
సౌందర్య విజ్ఞప్తి: ఈ బోల్ట్‌ల యొక్క నల్ల రూపం సౌందర్యంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ఆర్కిటెక్చరల్ మరియు డిజైన్ - ఫోకస్డ్ ప్రాజెక్టులలో బోల్ట్‌లు కనిపించే అనువర్తనాల్లో ఒక ప్రయోజనం. ఏకరీతి నలుపు రంగు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో బోల్ట్‌లను గుర్తించడంలో మరియు నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఖర్చు - ప్రభావవంతమైనది: ఈ బోల్ట్‌లు అధిక -బలం బలాలు అవసరాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. వాటి ప్రామాణిక ఉత్పత్తి, వివిధ పరిమాణాలలో విస్తృత లభ్యత మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఉపరితల చికిత్సా ప్రక్రియలు ప్రాజెక్టులలో మొత్తం ఖర్చు ఆదాకు దోహదం చేస్తాయి, అదే సమయంలో నమ్మదగిన పనితీరు మరియు మన్నికను అందిస్తున్నాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ పూర్తి థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్‌లలో.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
స్క్రూలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
గింజ లాకింగ్
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: గింజ శరీరం మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. గింజ శరీరం సాధారణంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నది.
ఐబోల్ట్
కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ విస్తరణ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా విశ్వసనీయ యాంటీ -వదులుగా పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం.
గోడ యాంకర్ చొప్పించండి
సుపీరియర్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు అధిక - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి చక్కగా రూపొందించబడతాయి.
నాలుగు-ముక్కల వాల్ యాంకర్
3/4 పీస్ ఫిక్స్ బోల్ట్ యాంకర్లు బలం, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక -పనితీరు పదార్థాల కలయిక నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur