- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బాహ్య షడ్భుజి
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా 10.9 - క్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలను సాధించడానికి జోడించబడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా 10.9 క్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఉక్కులోని కార్బన్ కంటెంట్ జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడుతుంది, సాధారణంగా మాంగనీస్, సిలికాన్ వంటి ఇతర మూలకాలతో కలిపి మరియు మిశ్రమ ఏజెంట్ల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలు, బోల్ట్లను కఠినమైన యాంత్రిక ఆస్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
10.9-తరగతి బలాన్ని పొందడానికి, కార్బన్ స్టీల్ ఖచ్చితమైన వేడి-చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎనియలింగ్ చేయడం, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని వేగంగా పెంచడానికి చల్లార్చడం మరియు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సరైన సమతుల్యతకు సర్దుబాటు చేయడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి. ఫలితంగా, ఈ బోల్ట్లు 1000 MPa కనిష్ట తన్యత బలాన్ని మరియు 900 MPa దిగుబడి శక్తిని సాధించగలవు, వాటిని అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు గణనీయమైన యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
"నలుపు" రూపాన్ని సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా సాధించవచ్చు. ఇది బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూతను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ ఉక్కు ఉపరితలం రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది, ఇది సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, నలుపు రంగు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్లు లేదా పూతలను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు, ఇవి నిర్దిష్ట స్థాయి తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాకుండా బోల్ట్లకు వాటి విలక్షణమైన నలుపు రంగును అందిస్తాయి.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
ఈ హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణిలో DIN6921 ప్రమాణం, పరిమాణం, పొడవు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలు ఉన్నాయి:
ప్రామాణిక మెట్రిక్ నమూనాలు: DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఈ బోల్ట్లు విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. బోల్ట్ వ్యాసాలు సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, అయితే పొడవులు 10mm నుండి 300mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మారవచ్చు, వివిధ ప్రాజెక్ట్లలో వేర్వేరు బందు అవసరాలను తీర్చడం. స్టాండర్డ్ మోడల్లు DIN6921 ప్రమాణం ద్వారా నిర్దేశించబడిన లక్షణ షట్కోణ ఫ్లాంజ్ హెడ్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బిగించే సమయంలో మెరుగైన లోడ్ పంపిణీ కోసం పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది, ఉపరితల నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
హై - లోడ్ - కెపాసిటీ స్పెషల్ మోడల్స్: భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు, భారీ-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు మరియు క్లిష్టమైన మౌలిక సదుపాయాల సంస్థాపనల కోసం, అధిక-లోడ్ - సామర్థ్యం గల ప్రత్యేక నమూనాలు అందించబడతాయి. ఈ బోల్ట్లు సాధారణంగా ప్రామాణిక నమూనాలతో పోలిస్తే పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన అంచు తలలను కలిగి ఉంటాయి. అవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, భారీ యంత్రాలు, భవనాలు మరియు వంతెనలలో భారీ-స్థాయి నిర్మాణ భాగాలు మరియు అధిక-బలం మరియు నమ్మదగిన బందు కీలకమైన ఇతర అనువర్తనాలను భద్రపరచడానికి వాటిని అనువైనవిగా చేస్తాయి.
కస్టమ్ - పొడవు మోడల్స్: నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అనుకూల పొడవు నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ బోల్ట్లను DIN6921 ప్రమాణం అనుమతించిన టాలరెన్స్ పరిధిలో ప్రామాణికం కాని పొడవులతో తయారు చేయవచ్చు. కస్టమ్ - లెంగ్త్ బోల్ట్లు ప్రత్యేకమైన అసెంబ్లీ దృశ్యాలలో ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి, ఇక్కడ ప్రామాణిక - పొడవు బోల్ట్లు సరిపోవు, అప్లికేషన్లో ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లాంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ల ఉత్పత్తి DIN6921 ప్రమాణం మరియు నాణ్యత-నియంత్రణ చర్యలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు బహుళ ఖచ్చితమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
మెటీరియల్ తయారీ: అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా మూలం. 10.9-తరగతి బలం మరియు DIN6921 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. ఉక్కు కడ్డీలు లేదా రాడ్లు పేర్కొన్న బోల్ట్ పరిమాణాల ప్రకారం తగిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: కార్బన్ స్టీల్ చల్లని - హెడ్డింగ్ లేదా హాట్ - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా లక్షణం షట్కోణ అంచు తల మరియు బోల్ట్ షాంక్గా ఏర్పడుతుంది. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ బోల్ట్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది మరియు DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా రూపొందించగలదు. పెద్ద - వ్యాసం బోల్ట్ల కోసం, హాట్ - ఫోర్జింగ్ వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఉక్కును సున్నితంగా ఉండే స్థితికి వేడి చేసి, ఆపై ప్రమాణం ద్వారా నిర్వచించబడిన షట్కోణ అంచు తల యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో సహా అవసరమైన బలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి అధిక పీడనం కింద ఆకృతి చేయబడుతుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, బోల్ట్లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఇది చల్లని ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, బోల్ట్ల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్, ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలు DIN6921 ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోలడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైలు ఉపయోగించబడతాయి, సంబంధిత గింజలు మరియు థ్రెడ్ రంధ్రాలతో అనుకూలతను హామీ ఇస్తుంది.
వేడి చికిత్స: 10.9 - తరగతి యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి, ఏర్పడిన బోల్ట్లు వేడి - చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణికి లోబడి ఉంటాయి. అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ఉక్కు యొక్క ధాన్య నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియలింగ్ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది. అప్పుడు, చల్లార్చే మాధ్యమంలో వేడిచేసిన బోల్ట్లను వేగంగా చల్లబరచడం ద్వారా చల్లార్చడం జరుగుతుంది, ఇది వాటి కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. చివరగా, చల్లార్చడం వల్ల కలిగే పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు 10.9 - తరగతికి అవసరమైన సరైన స్థాయికి బోల్ట్ల కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి టెంపరింగ్ నిర్వహిస్తారు, అవి పేర్కొన్న లోడ్లు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స: నలుపు రూపాన్ని పొందడానికి మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, బోల్ట్లు ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతాయి. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత విషయంలో, బోల్ట్లు ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లను కలిగి ఉన్న రసాయన ద్రావణంలో ముంచబడతాయి. ఈ ద్రావణం ఉక్కు ఉపరితలంలోని ఇనుముతో చర్య జరిపి సన్నని, నలుపు, ఐరన్ ఆక్సైడ్ యొక్క అంటిపట్టుకొన్న పొరను ఏర్పరుస్తుంది. నలుపు రంగు వ్యతిరేక తుప్పు పట్టే పెయింట్లు లేదా పూతలను ఉపయోగించినట్లయితే, ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించడానికి బోల్ట్లను మొదట పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, ఆపై స్ప్రే చేయడం, ముంచడం లేదా బ్రష్ చేయడం ద్వారా పెయింట్ లేదా పూత సమానంగా వర్తించబడుతుంది, తర్వాత సరైన సంశ్లేషణ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఉంటుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి బ్యాచ్ బోల్ట్లు DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా కఠినమైన తనిఖీకి లోబడి ఉంటాయి. బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు, తల పరిమాణం మరియు అంచు కొలతలు ప్రమాణం యొక్క ఖచ్చితమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు టార్క్ పరీక్షలతో సహా యాంత్రిక పరీక్షలు, బోల్ట్లు పేర్కొన్న లోడ్లను తట్టుకోగలవని మరియు 10.9 - తరగతి యొక్క బలం మరియు పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, సరైన నల్లటి ఉపరితల చికిత్స కవరేజ్ మరియు ప్రమాణం యొక్క ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వాటిని తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. అన్ని నాణ్యతా పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన బోల్ట్లు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడతాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
ప్రదర్శన మరియు పనితీరు మెరుగుదల రెండింటికీ ఈ బోల్ట్ల ఉపరితల చికిత్స కీలకం:
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత ప్రక్రియ: బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత ప్రక్రియ బోల్ట్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది సాధారణంగా ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ ద్రావణాలను ఉపయోగించి ఏదైనా నూనె, గ్రీజు లేదా సేంద్రీయ కలుషితాలను తొలగించడానికి డీగ్రేసింగ్ను కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు, ఉపరితలం నుండి తుప్పు, స్కేల్ మరియు ఇతర అకర్బన మలినాలను తొలగించడానికి పిక్లింగ్ నిర్వహిస్తారు, సాధారణంగా యాసిడ్ ద్రావణంతో. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, బోల్ట్లు వేడి బ్లాక్ ఆక్సైడ్ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి, ఇందులో సాధారణంగా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం నైట్రేట్ మరియు ఇతర సంకలితాలు ఉంటాయి. ద్రావణం మరియు ఉక్కు ఉపరితలం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య బోల్ట్ ఉపరితలంపై బ్లాక్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ (మాగ్నెటైట్, Fe₃O₄) యొక్క పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పొర యొక్క మందం సాధారణంగా చాలా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 - 1.5 మైక్రాన్ల పరిధిలో ఉంటుంది. పూత తర్వాత, ఏదైనా అవశేష ద్రావణాన్ని తొలగించడానికి బోల్ట్లను బాగా కడిగి, ఆపై ఎండబెట్టాలి. తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, ఆక్సైడ్ పొరలోని రంధ్రాలను పూరించడానికి మరియు అదనపు రక్షణను అందించడానికి నూనె లేదా మైనపు యొక్క పలుచని పొరను పూయడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ వర్తించవచ్చు.
నలుపు - రంగు పూత ప్రక్రియ: నలుపు-రంగు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్లు లేదా పూతలను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూతతో సమానంగా ఉంటుంది. బోల్ట్లను శుభ్రం చేసి ఎండబెట్టిన తర్వాత, పెయింట్ లేదా పూత వర్తించబడుతుంది. అప్లికేషన్ పద్ధతి పూత పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ అనేది పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది త్వరగా మరియు సన్నని పూత పొరను అందిస్తుంది. చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి లేదా మందమైన పూత అవసరమైనప్పుడు ముంచడం అనుకూలంగా ఉంటుంది. టచ్ అప్ లేదా ఖచ్చితమైన పూత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో బ్రషింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అప్లికేషన్ తర్వాత, పూత పదార్థం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా బోల్ట్లను నయం చేస్తారు. ఇది గాలిని కలిగి ఉంటుంది - గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం, నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓవెన్లో కాల్చడం లేదా ఇతర క్యూరింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం, పూత పూర్తిగా గట్టిపడుతుందని మరియు బోల్ట్ ఉపరితలంపై బాగా కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, దీర్ఘకాలం రక్షణను అందించడం మరియు నల్లని రూపాన్ని నిర్వహించడం.
అప్లికేషన్ స్కోప్
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ అంచు DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
భవనం మరియు నిర్మాణం: నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, ముఖ్యంగా ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలు, వంతెనలు మరియు భారీ-స్థాయి పారిశ్రామిక ప్లాంట్ల నిర్మాణంలో, ఈ బోల్ట్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అవి ఉక్కు కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు ట్రస్సులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. 10.9-తరగతి బలం నిర్మాణ సమయంలో మరియు నిర్మాణాల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్లో ఉత్పన్నమయ్యే భారీ లోడ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది. షట్కోణ ఫ్లేంజ్ హెడ్ డిజైన్ లోడ్ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. నలుపు ఉపరితల చికిత్స ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి తుప్పు నిరోధకతను అందించడమే కాకుండా, బోల్ట్లకు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది, ఇది బోల్ట్లు కనిపించే నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
పారిశ్రామిక యంత్రాల తయారీ: పారిశ్రామిక యంత్రాల తయారీలో, క్లిష్టమైన భాగాలను సమీకరించడానికి ఈ బోల్ట్లు అవసరం. ఇంజిన్ బ్లాక్లు, గేర్బాక్స్లు మరియు పెద్ద-స్థాయి యంత్రాల ఫ్రేమ్లు వంటి భారీ-డ్యూటీ భాగాలను భద్రపరచడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి. 10.9-తరగతి బోల్ట్ల యొక్క అధిక బలం యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు, షాక్లు మరియు భారీ లోడ్లను తట్టుకునేలా చేస్తుంది. బ్లాక్ ఉపరితల చికిత్స కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణం నుండి బోల్ట్లను రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇందులో దుమ్ము, తేమ మరియు వివిధ రసాయనాలు ఉండవచ్చు, బోల్ట్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు యంత్రాల విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా పరిశ్రమలు: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఈ బోల్ట్లు వాహన అసెంబ్లింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి, ప్రత్యేకించి ఇంజిన్ భాగాలు, చట్రం భాగాలు మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్లు వంటి అధిక-బలమైన బందు అవసరమయ్యే భాగాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. 10.9 - తరగతి బలం వివిధ డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. రవాణా రంగంలో, ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఓడల కోసం, ఈ బోల్ట్లు క్లిష్టమైన నిర్మాణ మరియు మెకానికల్ భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. నలుపు రంగు మభ్యపెట్టడంలో మరియు రవాణా మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చిన్న గీతలు మరియు రాపిడి నుండి రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
శక్తి మరియు శక్తి ఉత్పత్తి: థర్మల్, న్యూక్లియర్ మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన సౌకర్యాలతో సహా పవర్ ప్లాంట్లలో, ఈ బోల్ట్లు పరికరాలు, పైపులు మరియు నిర్మాణ భాగాలను బందు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారు విద్యుత్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవాలి. 10.9 - తరగతి బలం మరియు తుప్పు - నిరోధక నలుపు ఉపరితల చికిత్స బోల్ట్ల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, ఈ క్లిష్టమైన శక్తి - ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అధిక - బలం మరియు నమ్మదగిన బందు: 10.9 - తరగతి బలం రేటింగ్తో, ఈ బోల్ట్లు అద్భుతమైన తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తాయి. వారు నిర్మాణ భాగాలను దృఢంగా కనెక్ట్ చేయగలరు మరియు భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలరు, వివిధ అనువర్తనాల్లో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలు మరియు యంత్రాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తారు. పూర్తి - థ్రెడ్ డిజైన్ మరియు DIN6921 ప్రమాణం ఆధారంగా ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియ బందు విశ్వసనీయతను మరింత పెంచుతుంది.
ఆప్టిమల్ లోడ్ పంపిణీ: షట్కోణ ఫ్లాంజ్ హెడ్ డిజైన్ సాధారణ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లతో పోలిస్తే పెద్ద బేరింగ్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది. ఈ డిజైన్ బందు సమయంలో లోడ్ను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, కనెక్ట్ చేయబడిన పదార్థాలకు ఉపరితల నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా మృదువైన పదార్థాలు లేదా సన్నని - గోడల భాగాలకు. ఇది కనెక్షన్ యొక్క మొత్తం స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఇది డైనమిక్ లోడ్లు మరియు వైబ్రేషన్ల కింద వదులవడానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
మంచి తుప్పు నిరోధకత: నలుపు ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు మారుతూ ఉన్నప్పటికీ, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత మరియు నలుపు - రంగు వ్యతిరేక తుప్పు పెయింట్లు లేదా పూతలు రెండూ నిర్దిష్ట స్థాయిలో తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొర లేదా పూత చిత్రం ఒక అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, తేమ, ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర తినివేయు పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి రాకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా బోల్ట్ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, ముఖ్యంగా మితమైన తేమ మరియు తినివేయు మూలకాలు ఉన్న పరిసరాలలో.
ప్రామాణిక డిజైన్ మరియు అనుకూలత: DIN6921 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా, ఈ బోల్ట్లు ప్రామాణిక డిజైన్ను అందిస్తాయి, వివిధ ప్రాజెక్ట్లు మరియు పరిశ్రమలలో అనుకూలత మరియు పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారిస్తాయి. ప్రామాణికమైన కొలతలు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు హెడ్ డిజైన్లు సులభంగా భర్తీ చేయడానికి మరియు ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి, సేకరణ, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాణీకరణ అసెంబ్లీలో లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
సౌందర్య అప్పీల్: ఈ బోల్ట్ల యొక్క నలుపు రంగు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన రూపాన్ని అందించగలదు, ఇది నిర్మాణ మరియు డిజైన్ - ఫోకస్డ్ ప్రాజెక్ట్ల వంటి బోల్ట్లు కనిపించే అప్లికేషన్లలో ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఏకరీతి నలుపు రంగు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో బోల్ట్లను గుర్తించడం మరియు నిర్వహించడం, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
ఖర్చు - సమర్థవంతమైన: ఈ బోల్ట్లు అధిక బలం బందు అవసరాలకు ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. వాటి ప్రామాణికమైన ఉత్పత్తి, వివిధ పరిమాణాలలో విస్తృత లభ్యత మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ప్రాజెక్ట్లలో మొత్తం ఖర్చు పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి, అయితే ఇప్పటికీ నమ్మదగిన పనితీరు మరియు మన్నికను అందిస్తాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
లాకింగ్ గింజ
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: నట్ బాడీ మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. నట్ బాడీ సాధారణంగా అధిక నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
ఫ్లాట్ ప్యాడ్
ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
నీలం మరియు తెలుపు కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
బ్లూ వైట్ వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రాథమికంగా అధిక-బలం ఉన్న కార్బన్ స్టీల్తో నిర్మించబడ్డాయి, ఇది వేడిగా ఉంటుంది - తన్యత బలం మరియు మొండితనంతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
M10 షడ్భుజి సాకెట్ బోల్ట్ డాక్రోమెట్ కార్బన్ స్టీల్ ఫాస్టెనర్లు
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన సి...
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు నట్లు ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
కనుబొమ్మ
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టడ్లు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
EPDM వాషర్ హెక్స్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు రూఫ్ స్క్రూలతో బ్లూ వైట్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
ఔటర్ సిక్స్
హెక్స్ గింజలు విభిన్న రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అప్లికేషన్లలో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ ప్రయోజన హెక్స్ గింజల కోసం ఒక ప్రబలమైన ఎంపిక, దాని ధర - ప్రభావం మరియు ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు తగిన బలం కారణంగా.
జాతీయ ప్రమాణాల విస్తరణ
స్లీవ్ యాంకర్లు వివిధ రకాలైన అధిక నాణ్యత గల మెటీరియల్లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, విభిన్న అప్లికేషన్లలో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టడ్లు సాధారణంగా విభిన్నమైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అప్లికేషన్ల నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.
చతురస్రాకార గింజ
చతురస్రాకార గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్లు విశ్వసనీయమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత కలిగిన పదార్థాల నుండి ప్రధానంగా తయారు చేయబడతాయి.
మరలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
షట్కోణ అంచు డబుల్ టూత్ నిలువు టూత్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డెక్కింగ్ స్క్రూలు విభిన్న శ్రేణి మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి అవుట్డోర్ డెక్కింగ్ అప్లికేషన్ల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.