ఉత్పత్తులు
పూల బుట్ట
టర్న్‌బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
టర్న్‌బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది జనరల్ - పర్పస్ టర్న్‌బకిల్స్ కోసం దాని ఖర్చు - ప్రభావం మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఇది వేడి కావచ్చు - దాని బలం, కాఠిన్యం మరియు మన్నికను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది మితమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్ టర్న్‌బకిల్స్ తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత వంటి ఉపరితల చికిత్సలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక ప్రాథమిక స్థాయి రస్ట్ రక్షణను అందిస్తుంది, అయితే హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన, మరింత బలమైన పొరను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ ఉపయోగం కోసం అనువైనది.
అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇష్టపడే ఎంపిక. 304 మరియు 316 వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన సాధారణ - ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు ఇండోర్ మరియు అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మూలకాలకు మితమైన బహిర్గతం. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని పెరిగిన మాలిబ్డినం కంటెంట్‌తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పర్యావరణ పరిస్థితులకు ఉన్నతమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది మెరైన్, కెమికల్ మరియు ఫుడ్ - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు బాగా సరిపోతుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అనువర్తనాలు లేదా లోహ -కాని పరిసరాల వంటి లోహాలు కాని లక్షణాలు అవసరమయ్యే కొన్ని ప్రత్యేకమైన దృశ్యాలలో - ఆన్ - మెటల్ కాంటాక్ట్ నివారించాల్సిన అవసరం ఉంది, నైలాన్, పాలీప్రొఫైలిన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి టర్న్‌బకిల్స్ తయారు చేయబడతాయి. ఈ లోహ రహిత టర్న్‌బకిల్స్ తేలికైనవి, విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం అనువైనవి. అదనంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం కొన్నిసార్లు ఏరోస్పేస్ మరియు కొన్ని పోర్టబుల్ పరికరాల వంటి బరువు తగ్గింపు కీలకమైన అనువర్తనాల్లో టర్న్‌బకిల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది బలం మరియు తేలిక యొక్క మంచి సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, రూపకల్పన మరియు లోడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది - బేరింగ్ సామర్థ్యం:
ప్రామాణిక టర్న్‌బకిల్స్: ఇవి సర్వసాధారణమైన రకం, విస్తృత పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మెట్రిక్ మరియు సామ్రాజ్య కొలతలలో వస్తాయి, చిన్న, చిన్న -స్కేల్ తాడులు లేదా తంతులు భద్రపరచడం వంటి తేలికపాటి - విధి పనులకు అనువైన పరిమాణాలు, పెద్ద, భారీ లోడ్లను నిర్వహించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి. ప్రామాణిక టర్న్‌బకిల్స్ రెండు థ్రెడ్ చివరలు మరియు కేంద్ర శరీరంతో ప్రాథమిక రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉద్రిక్తతను సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. నిర్మాణం, రిగ్గింగ్ మరియు DIY ప్రాజెక్టులలో సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాలకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
హెవీ - డ్యూటీ టర్న్‌బకిల్స్. అవి పెద్ద వ్యాసాలు, మందమైన గోడలు మరియు ముఖ్యమైన తన్యత శక్తులను తట్టుకునేలా మరింత బలమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు పెద్ద నాళాలను మోయడం కోసం సముద్ర అనువర్తనాలలో పారిశ్రామిక అమరికలలో ఈ టర్న్‌బకిల్స్ అవసరం. అవి సాధారణంగా అధిక లోడ్ కలిగి ఉంటాయి - రేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు శరీరంపై స్పష్టంగా గుర్తించబడతాయి.
స్పెషల్ - డిజైన్ టర్న్‌బకిల్స్:
డబుల్ - జె హుక్ టర్న్‌బకిల్స్. వెళ్ళుట, లిఫ్టింగ్ మరియు తాత్కాలిక రిగ్గింగ్ సెటప్‌లు వంటి శీఘ్ర కనెక్షన్ మరియు డిస్కనెక్ట్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఇవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
కన్ను మరియు దవడ టర్న్‌బకిల్స్: ఒక చివర కన్ను మరియు మరొక వైపు దవడతో, ఈ డిజైన్ అటాచ్మెంట్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది. కన్ను పిన్ లేదా రింగ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే దవడ ఫ్లాట్ ఉపరితలం లేదా రాడ్ పై పట్టుకోవచ్చు. కంటి మరియు దవడ టర్న్‌బకిల్స్ వివిధ కనెక్షన్ దృశ్యాలలో వాటి అనుకూలత కోసం నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్ మరియు సముద్ర అనువర్తనాలలో ప్రాచుర్యం పొందాయి.
సర్దుబాటు - పొడవు టర్న్‌బకిల్స్: ఈ టర్న్‌బకిల్స్ ఒక ప్రత్యేకమైన యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ప్రామాణిక టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క సాధారణ పరిధికి మించి, మొత్తం పొడవు యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది. యాంటెన్నా టవర్ల కోసం గై వైర్లను సంస్థాపన లేదా అసెంబ్లీ ఆఫ్ ప్రెసిషన్ - ఇంజనీరింగ్ స్ట్రక్చర్స్ వంటి ఖచ్చితమైన ఉద్రిక్తత మరియు పొడవు నియంత్రణ కీలకమైన అనువర్తనాలకు ఇవి అనువైనవి.
తయారీ ప్రక్రియ
టర్న్‌బకిల్స్ ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ కొలతలు:
పదార్థ తయారీ. అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు టర్న్‌బకిల్ సైజు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ టర్న్‌బకిల్స్ సాధారణంగా చల్లని - శీర్షిక, వేడి - ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక అనేది చిన్న -పరిమాణ టర్న్‌బకిల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ లోహం డైస్ ఉపయోగించి కావలసిన రూపంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు భాగం ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం టర్న్‌బకిల్స్‌కు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది. నాన్ -మెటాలిక్ టర్న్‌బకిల్స్ కోసం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడి టర్న్‌బకిల్ ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క థ్రెడ్ భాగాలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు గురవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, టర్న్‌బకిల్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాల్లో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. థ్రెడ్ ప్రాసెస్‌కు థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంభోగం భాగాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
అసెంబ్లీ: శరీరం, హుక్స్, కళ్ళు మరియు దవడలు వంటి టర్న్‌బకిల్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలు సమావేశమవుతాయి. బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి లోహ భాగాల కోసం వెల్డింగ్ ఇందులో ఉండవచ్చు లేదా లోహ లేదా మిశ్రమ పదార్థ టర్న్‌బకిల్స్ కోసం ప్రత్యేకమైన ఫాస్టెనర్లు మరియు సంసంజనాలను ఉపయోగించడం. సరైన అమరిక మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షిస్తారు.
ఉపరితల చికిత్స (లోహ టర్న్‌బకిల్స్ కోసం): తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, లోహ టర్న్‌బకిల్స్ వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ ఒక రక్షిత పొరను జమ చేయడానికి జింక్ - గొప్ప పరిష్కారంలో టర్న్‌బకిల్స్ ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ కోట్లను జింక్ యొక్క మందమైన మరియు మన్నికైన పొరతో టర్న్‌బకిల్స్. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొర.
నాణ్యత తనిఖీ: టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. టర్న్‌బకిల్ యొక్క పొడవు, వ్యాసం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు కాంపోనెంట్ పరిమాణాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. లోడ్ - టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి పరీక్ష జరుగుతుంది, అవి రేట్ చేసిన లోడ్లకు సురక్షితంగా మద్దతు ఇవ్వగలవని నిర్ధారిస్తుంది. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు, సరికాని వెల్డ్స్ లేదా సరిపోని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా జరుగుతాయి. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన టర్న్‌బకిల్స్ మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
టర్న్‌బకిల్స్ అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణం మరియు మౌలిక సదుపాయాలు. ఉద్రిక్తత మరియు లోడ్ పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందించడం ద్వారా నిర్మాణ నిర్మాణాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇవి సహాయపడతాయి.
మెరైన్ మరియు షిప్పింగ్: సముద్ర పరిశ్రమలో, నాళాలు, రిగ్గింగ్ సెయిల్స్ మరియు సరుకును భద్రపరచడానికి టర్న్‌బకిల్స్ అవసరం. వారి తుప్పు - నిరోధక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారైనప్పుడు, కఠినమైన ఉప్పునీటి వాతావరణాన్ని తట్టుకోవటానికి వాటిని తగినవిగా చేస్తాయి. తాడులు మరియు తంతులు యొక్క ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు, ఓడలు మరియు పడవల భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ రంగంలో, వెళ్ళుట వంటి అనువర్తనాల్లో టర్న్‌బకిల్స్ చూడవచ్చు, ఇక్కడ అవి ట్రెయిలర్లు లేదా భారీ లోడ్లను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాహనాల అనుకూలీకరణలో కూడా ఇవి ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, సస్పెన్షన్ భాగాల ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా అనంతర ఉపకరణాలను వ్యవస్థాపించడానికి. రవాణా పరిశ్రమలో, ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు విమానాలపై సరుకును భద్రపరచడానికి టర్న్‌బకిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
వినోదం మరియు సంఘటనలు. పరికరాలు సరిగ్గా ఉంచబడిందని మరియు సురక్షితంగా కట్టుకున్నాయని నిర్ధారించడానికి అవి నమ్మదగిన మరియు సర్దుబాటు చేయగల మార్గాన్ని అందిస్తాయి, ఇది ప్రదర్శనల సమయంలో ఖచ్చితమైన సెటప్ మరియు భద్రతను అనుమతిస్తుంది.
పారిశ్రామిక తయారీ. భాగాలు సరైన మొత్తంలో ఉద్రిక్తతతో ఉన్నాయని, పరికరాల వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం ద్వారా పరికరాల సరైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇవి సహాయపడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఖచ్చితమైన ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు: టర్న్‌బకిల్స్ యొక్క ప్రాధమిక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తాడులు, తంతులు మరియు ఇతర భాగాలలో ఉద్రిక్తత యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అందించే సామర్థ్యం. ఇది లోడ్ మరియు ఒత్తిడి పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, నిర్మాణాలు మరియు పరికరాల స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది మంచిది అయినా - గై వైర్ యొక్క ఉద్రిక్తతను ట్యూన్ చేయడం లేదా మూరింగ్ తాడు యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయడం, టర్న్‌బకిల్స్ నమ్మదగిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం: పదార్థం మరియు రూపకల్పనపై ఆధారపడి, టర్న్‌బకిల్స్ గణనీయమైన లోడ్లకు మద్దతు ఇస్తాయి. హెవీ -డ్యూటీ మోడల్స్, ముఖ్యంగా, గణనీయమైన తన్యత శక్తులను తట్టుకోగలవు, ఇవి నిర్మాణం, సముద్ర మరియు పారిశ్రామిక తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన భారీ -విధి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వివిధ పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, టర్న్‌బకిల్స్ వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి. హుక్స్, కళ్ళు మరియు దవడలు వంటి వారి విభిన్న శ్రేణి అటాచ్మెంట్ ఎంపికలు, అనేక రకాల మ్యాచ్‌లు మరియు భాగాలకు కనెక్ట్ అవ్వడానికి తగినవిగా చేస్తాయి, బహుళ పరిశ్రమలలో డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో వశ్యతను అందిస్తుంది.
మన్నిక: అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి నిర్మించబడింది మరియు తరచుగా ఉపరితల చికిత్సల ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది, టర్న్‌బకిల్స్ అద్భుతమైన మన్నికను అందిస్తాయి. వారు కఠినమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు, పదేపదే లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చక్రాలను అన్‌లోడ్ చేయడం మరియు వేర్వేరు అంశాలకు గురికావచ్చు, వివిధ అనువర్తనాల్లో దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
ఉపయోగం సౌలభ్యం: వారి కార్యాచరణ ఉన్నప్పటికీ, టర్న్‌బకిల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం. వారి సరళమైన డిజైన్ ప్రాథమిక సాధనాలను ఉపయోగించి శీఘ్ర సర్దుబాటు చేయడానికి, సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనిని సులభతరం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఉపయోగం సౌలభ్యం సెటప్ మరియు సర్దుబాట్లకు అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని తగ్గిస్తుంది, ఇవి చాలా అనువర్తనాలకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా మారుతాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
క్రాస్ కౌంటర్సంక్ మెషిన్ స్క్రూ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెచ్‌డిజి డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ మెడ క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
కార్డ్ హెడ్
నకిలీ వైర్ తాడు బిగింపులు ప్రధానంగా వైర్ తాడుల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# లేదా 65mn వంటి తరగతులలో.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా అధిక - బలం అల్లాయ్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
ఫ్లాంజ్ గింజ
షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ గింజ ఫ్లేంజ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నాయి.
నీలం మరియు తెలుపు కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
బ్లూ వైట్ వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడ్డాయి, ఇది వేడి - తన్యత బలం మరియు మొండితనంతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
లక్సీబావో డ్రిల్ థ్రెడ్
రస్పెర్ట్‌తో పూసిన స్వీయ - ట్యాపింగ్ స్క్రూలు గోర్లు సాధారణంగా అధిక -నాణ్యమైన బేస్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, రస్పెర్ట్ పూత యొక్క రక్షణ ప్రయోజనాలతో కలిపి సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మకమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65mn లేదా 70 వంటి తరగతులలో, ఇది వేడి చేయవచ్చు - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur