
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి.
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఐ నట్స్ సాధారణంగా అధిక-శక్తి పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది ఒక ప్రాథమిక మెటీరియల్ ఎంపిక, ముఖ్యంగా హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్ల కోసం. క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు వెనాడియం వంటి మూలకాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమాలు వేడిగా ఉంటాయి - తన్యత బలం, అలసట నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని పెంచడానికి చికిత్స చేస్తారు. ఇది కంటి గింజలను వైకల్యం లేదా విచ్ఛిన్నం లేకుండా భారీ లాగడం శక్తులను తట్టుకునేలా చేస్తుంది, వాటిని పారిశ్రామిక ట్రైనింగ్ మరియు రిగ్గింగ్ పనులకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.
సముద్ర పరిసరాలు, తీర ప్రాంతాలు లేదా రసాయన కర్మాగారాలలో తుప్పు నిరోధకత కీలకమైన అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 304 మరియు 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి గ్రేడ్లు తుప్పు మరియు రసాయన తుప్పు నుండి అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణ ప్రయోజన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక నికెల్ మరియు మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన, తినివేయు పరిస్థితులలో అత్యుత్తమ ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ అప్లికేషన్లు లేదా మెటల్-ఆన్-మెటల్ సంబంధాన్ని నివారించాల్సిన పరిసరాలలో వంటి లోహేతర లక్షణాలు అవసరమయ్యే కొన్ని ప్రత్యేక దృశ్యాలలో, కంటి గింజలను తయారు చేయడానికి నైలాన్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ నాన్-మెటాలిక్ ఐ నట్స్ తేలికైనవి మరియు మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన నిరోధకతను అందిస్తాయి. అదనంగా, కొన్ని కంటి గింజలు వాటి మన్నిక మరియు రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి జింక్ ప్లేటింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను కలిగి ఉండవచ్చు.
కంటి గింజల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు డిజైన్ లక్షణాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక ఐ నట్స్: ఇవి సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు లేదా 1/4" నుండి 1 - 1/2" వరకు విస్తృత శ్రేణి థ్రెడ్ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉండే అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మోడల్లు. లైట్ నుండి మీడియం బరువు గల పరికరాలను వేలాడదీయడం, ప్రాథమిక రిగ్గింగ్ కోసం తాళ్లను అటాచ్ చేయడం లేదా కీలకం కాని అప్లికేషన్లలో కేబుల్లను భద్రపరచడం వంటి సాధారణ ప్రయోజన లిఫ్టింగ్ మరియు భద్రపరిచే పనులకు ప్రామాణిక కంటి గింజలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అవి ప్రాథమిక వృత్తాకార కంటి డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు మితమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాలకు రేట్ చేయబడతాయి.
హెవీ - డ్యూటీ ఐ నట్స్: అధిక-లోడ్ అప్లికేషన్లు, భారీ-డ్యూటీ కంటి కాయలు పెద్ద థ్రెడ్ సైజులు (M64 లేదా 2 - 1/2" వరకు) మరియు మందంగా, మరింత దృఢమైన కంటి నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి భారీ యంత్రాల పారిశ్రామిక లిఫ్టింగ్కు అనువైనవిగా రూపొందించబడ్డాయి, నిర్మాణ స్థలంలో పెద్ద నిర్మాణాత్మక మోర్ నట్ కాంపోనెంట్లను ఎగురవేసేందుకు అనువైనది. రేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కంటి అంచులు వంటి అదనపు భద్రతా ఫీచర్లను కలిగి ఉండవచ్చు.
ప్రత్యేక - పర్పస్ ఐ నట్స్:
స్వివెల్ ఐ నట్స్: ఈ కంటి గింజలు స్వివెల్ మెకానిజంను కలిగి ఉంటాయి, ఇది కంటిని స్వేచ్ఛగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ డిజైన్ ముఖ్యంగా క్రేన్ రిగ్గింగ్ లేదా టోయింగ్ ఆపరేషన్ల వంటి పుల్లింగ్ ఫోర్స్ యొక్క దిశ మారే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగపడుతుంది. స్వివెల్ ఫీచర్ తాడులు లేదా కేబుల్స్ మెలితిప్పడం మరియు కింకింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఇన్సులేటెడ్ ఐ నట్స్: లోహ రహిత పదార్థాలతో తయారు చేయబడినవి లేదా ఇన్సులేటింగ్ పొరలతో పూత పూయబడిన ఈ కంటి గింజలను విద్యుత్ వాహకతను నిరోధించడానికి ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు. భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రికల్ ఐసోలేషన్ అవసరమయ్యే పరిస్థితుల్లో ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ లేదా పరికరాలను భద్రపరచడానికి అవి చాలా అవసరం.
షోల్డర్డ్ ఐ నట్స్: భుజం లేదా అంచు డిజైన్తో, భుజంపై ఉన్న కంటి గింజలు బిగించినప్పుడు అదనపు స్థిరత్వం మరియు అమరికను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా ఖచ్చితమైన యంత్రాలు మరియు పరికరాల సంస్థాపనలలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన స్థానాలు మరియు లోడ్ పంపిణీ కీలకం.
కంటి గింజల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: అల్లాయ్ స్టీల్ బార్లు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు లేదా ప్లాస్టిక్ గుళికలు (మెటాలిక్ కాని కంటి గింజల కోసం) వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు మూలం మరియు తయారు చేయబడతాయి. పదార్థాలు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత, రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
థ్రెడింగ్ మరియు షేపింగ్: మెటల్ కంటి గింజల కోసం, ముడి పదార్థాన్ని తగిన పొడవుకు కత్తిరించడంతో తయారీ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. రోలింగ్ లేదా కటింగ్ వంటి ప్రక్రియలను ఉపయోగించి థ్రెడింగ్ సృష్టించబడుతుంది. కట్ థ్రెడ్లతో పోలిస్తే రోలింగ్ థ్రెడ్లు మెరుగైన బలం మరియు అలసట నిరోధకతను అందిస్తాయి. థ్రెడింగ్ తర్వాత, కంటి భాగం ఫోర్జింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కంటిని ఫోర్జింగ్ చేయడం దాని అంతర్గత నిర్మాణం మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది, అయితే మ్యాచింగ్ ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.
హీట్ ట్రీట్మెంట్ (అల్లాయ్ స్టీల్ ఐ నట్స్ కోసం): అల్లాయ్ స్టీల్ ఐ నట్స్ హీట్ ట్రీట్మెంట్కు లోనవుతాయి, ఇందులో సాధారణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఉంటాయి. శీతలకరణిలో వేడిచేసిన కంటి గింజలను త్వరగా చల్లార్చడం వలన వాటి కాఠిన్యం పెరుగుతుంది మరియు టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది, మెరుగైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ కోసం మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
ఉపరితల చికిత్స: మెటల్ కంటి గింజలు ఉపరితలానికి లోనవుతాయి - తుప్పు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి చికిత్స ప్రక్రియలు. జింక్ లేపనం అనేది రక్షిత పొరను జమ చేయడానికి జింక్-రిచ్ ద్రావణంలో కంటి గింజలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ జింక్ మందమైన పొరతో కంటి గింజలను కప్పి, మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది. మన్నికైన, తుప్పు-నిరోధకత మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన ముగింపుని అందించడానికి పౌడర్ కోటింగ్ కూడా వర్తించవచ్చు. నాన్-మెటాలిక్ ఐ నట్స్ సరైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళవచ్చు, ఆ తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ: కంటి కాయల ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. థ్రెడ్ పరిమాణం, కంటి వ్యాసం మరియు మొత్తం కొలతలు పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. కంటి గింజల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి లోడ్ - పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది, అవి రేట్ చేయబడిన లోడ్లకు సురక్షితంగా మద్దతు ఇస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. పగుళ్లు, బర్ర్స్ లేదా అసమాన పూతలు వంటి ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. అన్ని నాణ్యతా పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణులైన కంటి గింజలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీకి ఆమోదించబడతాయి.
కంటి గింజలు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, ఉక్కు కిరణాలు, ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు మరియు పెద్ద-స్థాయి రూఫింగ్ భాగాలు వంటి భారీ నిర్మాణ సామగ్రిని ఎత్తడానికి మరియు ఎత్తడానికి కంటి గింజలను ఉపయోగిస్తారు. వారు క్రేన్లు, వించ్లు మరియు ట్రైనింగ్ స్లింగ్ల కోసం సురక్షితమైన అటాచ్మెంట్ పాయింట్ను అందిస్తారు, నిర్మాణ సైట్లలో పదార్థాల సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కదలికను నిర్ధారిస్తారు.
పారిశ్రామిక తయారీ: పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో, భారీ యంత్రాలు, పరికరాలు మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి భాగాలను భద్రపరచడానికి మరియు తరలించడానికి కంటి గింజలు అవసరం. అవి అసెంబ్లీ లైన్లు, ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల సంస్థాపనలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ నమ్మకమైన ట్రైనింగ్ మరియు రిగ్గింగ్ పరిష్కారాలు అవసరమవుతాయి.
మెరైన్ మరియు షిప్పింగ్: సముద్ర పరిశ్రమలో, నాళాలను మూరింగ్ చేయడానికి, రిగ్గింగ్ను అటాచ్ చేయడానికి మరియు కార్గోను భద్రపరచడానికి కంటి గింజలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలు, ప్రత్యేకించి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడినప్పుడు, ఉప్పునీరు మరియు సముద్ర వాతావరణాల యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ సెక్టార్లో, టోయింగ్, వెహికల్ రికవరీ మరియు రూఫ్ రాక్లు లేదా కార్గో క్యారియర్ల ఇన్స్టాలేషన్ వంటి అప్లికేషన్లలో కంటి గింజలను కనుగొనవచ్చు. వారు తాడులు, గొలుసులు మరియు పట్టీలకు సురక్షితమైన కనెక్షన్ పాయింట్ను అందిస్తారు, వస్తువులు మరియు సామగ్రి యొక్క సురక్షితమైన రవాణాను నిర్ధారిస్తారు.
వినోదం మరియు ఈవెంట్ పరిశ్రమ: ఈవెంట్లు, కచేరీలు మరియు థియేటర్ ప్రొడక్షన్ల కోసం, లైటింగ్ ఫిక్చర్లు, సౌండ్ పరికరాలు మరియు స్టేజ్ డెకరేషన్లను నిలిపివేయడానికి కంటి గింజలను ఉపయోగిస్తారు. వారి నమ్మకమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం ఈ సెట్టింగ్లలో రిగ్గింగ్ మరియు హ్యాంగింగ్ పరికరాల కోసం వాటిని ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.
అధిక లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ: కంటి గింజలు గణనీయమైన పుల్లింగ్ శక్తులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని భారీ-డ్యూటీ ట్రైనింగ్ మరియు రిగ్గింగ్ పనులకు నమ్మదగినవిగా చేస్తాయి. వారి దృఢమైన నిర్మాణం మరియు అధిక-బలమైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం వలన అవి విఫలం కాకుండా భారీ లోడ్లకు మద్దతు ఇవ్వగలవని నిర్ధారిస్తుంది, వివిధ అనువర్తనాల్లో భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బహుముఖ కనెక్టివిటీ: కంటి ఆకారపు కంటి గింజల డిజైన్ తాడులు, గొలుసులు, కేబుల్స్ మరియు ఇతర కనెక్టర్లకు అనుకూలమైన మరియు సురక్షితమైన అటాచ్మెంట్ పాయింట్ను అందిస్తుంది. ఈ పాండిత్యము వివిధ రకాల ట్రైనింగ్ మరియు రిగ్గింగ్ పరికరాలతో సులభంగా ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, కస్టమ్ చేసిన బందు పరిష్కారాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఉపరితలం వంటి పదార్థాల లభ్యతతో - గాల్వనైజింగ్ వంటి చికిత్స ఎంపికలు, కంటి గింజలు తుప్పు మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇది వాటిని బాహ్య, సముద్ర మరియు పారిశ్రామిక పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా చేస్తుంది, దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
సులువు సంస్థాపన మరియు తొలగింపు: కంటి గింజలను వ్యవస్థాపించడం మరియు తీసివేయడం చాలా సులభం, రెంచ్లు లేదా సాకెట్లు వంటి ప్రాథమిక చేతి సాధనాలు మాత్రమే అవసరం. వారి సాధారణ రూపకల్పన శీఘ్ర అటాచ్మెంట్ మరియు డిటాచ్మెంట్ కోసం అనుమతిస్తుంది, వివిధ ప్రాజెక్టులలో సంస్థాపన సమయం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది.
విభిన్న డిజైన్ ఎంపికలు: స్టాండర్డ్, హెవీ - డ్యూటీ, స్వివెల్, ఇన్సులేట్ మరియు షోల్డర్డ్ రకాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి ఐ నట్ మోడల్లు విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపికలను అందిస్తాయి. ఇది సాధారణ ట్రైనింగ్ టాస్క్ అయినా లేదా సంక్లిష్టమైన, ప్రత్యేకమైన ఆపరేషన్ అయినా, తగిన కంటి నట్ డిజైన్ అందుబాటులో ఉంది.