ఉత్పత్తులు
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు. ఈ అల్లాయ్ స్టీల్స్ క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు మాంగనీస్ వంటి అంశాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఖచ్చితమైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా, బోల్ట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి. వేడి-చికిత్స చేసిన మిశ్రమం స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు అధిక తన్యత బలం, అద్భుతమైన దృ ough త్వం మరియు ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇవి వైఫల్యం లేకుండా భారీ లోడ్లు మరియు పునరావృత ఒత్తిడి చక్రాలను తట్టుకునేలా చేస్తాయి.
తుప్పు నిరోధకత ప్రాధాన్యతగా ఉన్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది ఎంపిక యొక్క పదార్థం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316 విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి సాధారణ-ప్రయోజన తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు అనేక బహిరంగ లిఫ్టింగ్ అనువర్తనాలకు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం తో అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్‌తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది బోల్ట్‌లు తినివేయు పదార్ధాలకు గురయ్యే సముద్ర, రసాయన మరియు ఆఫ్‌షోర్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
కొన్ని ప్రత్యేకమైన సందర్భాల్లో, అధిక-బలం కార్బన్ స్టీల్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 వంటి తరగతులలో. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే కార్బన్ స్టీల్ తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, తగిన ఉపరితల చికిత్సలతో కలిపినప్పుడు కొన్ని లిఫ్టింగ్ పనులకు ఇది బలం అవసరాలను తీర్చగలదు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
కంటి బోల్ట్ల లిఫ్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, లోడ్ సామర్థ్యం, డిజైన్ రకం మరియు మెటీరియల్ గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు: ఇవి సర్వసాధారణమైన రకం, విస్తృత పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M8 నుండి M48 వరకు ఉంటాయి, ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు 5/16 నుండి "2" వరకు ఉంటాయి. ప్రామాణిక కంటి బోల్ట్‌లు ఒక చివర వృత్తాకార కన్ను మరియు మరొక వైపు థ్రెడ్ షాంక్ ఉన్న ప్రాథమిక రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి వేర్వేరు లోడ్ సామర్థ్యాల కోసం రేట్ చేయబడతాయి, సాధారణంగా పరిమాణం మరియు పదార్థ గ్రేడ్‌ను బట్టి కొన్ని వందల కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటాయి. లోడ్ అవసరాలు వాటి పేర్కొన్న సామర్థ్యంలో ఉన్న నిర్మాణం, తయారీ మరియు నిర్వహణ పనులలో సాధారణ లిఫ్టింగ్ అనువర్తనాలకు ప్రామాణిక కంటి బోల్ట్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
హెవీ డ్యూటీ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు: చాలా భారీ లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన హెవీ డ్యూటీ ఐ బోల్ట్‌లు పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన షాంక్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. హై-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా ప్రీమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి రూపొందించబడిన అవి గణనీయంగా ఎక్కువ లోడ్లను నిర్వహించగలవు, తరచుగా 10 టన్నులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మించిపోతాయి. షిప్‌యార్డులు, భారీ యంత్రాల తయారీ మరియు భారీ భాగాలను ఎత్తివేసే పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు వంటి పారిశ్రామిక అమరికలలో ఈ బోల్ట్‌లు అవసరం. హెవీ డ్యూటీ ఐ బోల్ట్‌లు సాధారణంగా స్లింగ్స్ మరియు గొలుసులను లిఫ్టింగ్ యొక్క సురక్షితమైన అటాచ్మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి మరింత బలమైన కంటి రూపకల్పనను కలిగి ఉంటాయి.
స్పెషల్-ఫీచర్ లిఫ్టింగ్ ఐ బోల్ట్స్:
స్వివెల్ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు: ఈ బోల్ట్‌లు కంటికి స్వివెల్ మెకానిజంతో రూపొందించబడ్డాయి, జతచేయబడిన లిఫ్టింగ్ పరికరాలను స్వేచ్ఛగా తిప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ లక్షణం అనువర్తనాల్లో చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ లోడ్ బహుళ దిశలలో ఉపాయాలు చేయవలసి ఉంటుంది, లిఫ్టింగ్ స్లింగ్స్ యొక్క మెలితిప్పిన మరియు బంధించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్వివెల్ కంటి బోల్ట్‌లను సాధారణంగా క్రేన్ ఆపరేషన్స్, రిగ్గింగ్ మరియు పెద్ద తిరిగే యంత్రాల సంస్థాపనలో ఉపయోగిస్తారు.
సర్దుబాటు లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు: సర్దుబాటు చేయగల కంటి బోల్ట్‌లు కంటి పొడవు లేదా అటాచ్మెంట్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతించే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది వేర్వేరు లిఫ్టింగ్ దృశ్యాలలో వశ్యతను అందిస్తుంది, ప్రత్యేకించి వివిధ లోడ్ జ్యామితికి అనుగుణంగా అటాచ్మెంట్ యొక్క ఎత్తు లేదా స్థానాన్ని సవరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు. అనుకూలత కీలకమైన చోట నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనులలో ఇవి ఉపయోగపడతాయి.
ఇన్సులేటెడ్ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు: ఎలక్ట్రికల్ లేదా హై-వోల్టేజ్ పరిసరాలలో, ఇన్సులేట్ చేయబడిన కంటి బోల్ట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ బోల్ట్‌లు విద్యుత్ ప్రసరణను నివారించడానికి పూత లేదా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలతో నిర్మించబడతాయి, ఇది లిఫ్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతను మరియు పాల్గొన్న సిబ్బందిని నిర్ధారిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలను ఎత్తడానికి, విద్యుత్ లైన్ల దగ్గర పనిచేయడానికి లేదా విద్యుత్ ప్రమాదాలు ఉన్న ఏ పరిస్థితిలోనైనా ఇన్సులేటెడ్ కంటి బోల్ట్‌లు అవసరం.
తయారీ ప్రక్రియ
కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ చేసే ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు వాటి భద్రత మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడానికి కఠినమైన నాణ్యత-నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
పదార్థ తయారీ: స్టీల్ బార్‌లు లేదా రాడ్లు వంటి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా మూలం. అంతర్జాతీయ మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు. బోల్ట్ సైజు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం మెటల్ పదార్థాలు తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ కంటి బోల్ట్‌లు సాధారణంగా వేడి-ఫోర్జింగ్ లేదా కోల్డ్-హెడింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. హాట్-ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా పెద్ద మరియు భారీ-డ్యూటీ బోల్ట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత కంటి మరియు షాంక్ ఏర్పడటానికి అధిక పీడనంలో చనిపోయేలా ఆకారంలో ఉంటుంది. కోల్డ్-హెడింగ్ చిన్న-పరిమాణ బోల్ట్‌లకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం తాపన లేకుండా కావలసిన రూపంలోకి ఆకారంలో ఉంటుంది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది మరియు మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, బోల్ట్‌లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది కోల్డ్-వర్కింగ్ మెటల్‌ను పనిచేయడం ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది, బోల్ట్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సంబంధిత గింజలు లేదా థ్రెడ్ రంధ్రాలతో థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి. నిర్దిష్ట థ్రెడ్ అవసరాలతో బోల్ట్ల కోసం, అదనపు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ నిర్వహించవచ్చు.
వేడి చికిత్స (మిశ్రమం స్టీల్ బోల్ట్ల కోసం). ఎనియలింగ్ లోహంలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను ఉపశమనం చేస్తుంది, చల్లార్చడం దాని కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మొండితనం మెరుగుపరిచేటప్పుడు టెంపరింగ్ కొంత డక్టిలిటీని పునరుద్ధరిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు బోల్ట్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, లిఫ్టింగ్ అనువర్తనాల యొక్క అధిక-బలం మరియు అధిక-పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ కంటి బోల్ట్‌లు వివిధ ఉపరితల-చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ చికిత్స, ఇది బోల్ట్ ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క పొరను జమ చేస్తుంది, ఇది ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన మరియు మన్నికైన జింక్ పూతను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ మరియు కఠినమైన పర్యావరణ అనువర్తనాలకు అనువైనది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఐ బోల్ట్‌లు వాటి సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మక చికిత్స చేయించుకోవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, టెఫ్లాన్ లేదా యాంటీ-అబ్రేషన్ పూత వంటి ప్రత్యేకమైన పూతలు ఘర్షణను తగ్గించడానికి లేదా లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో దుస్తులు నుండి రక్షించడానికి వర్తించవచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ: కంటి బోల్ట్‌లను ఎత్తే ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. బోల్ట్ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు కంటి పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. బోల్ట్ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి తన్యత బలం, ప్రూఫ్ లోడ్ మరియు అలసట పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు జరుగుతాయి. భద్రత-క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం, అంతర్గత లోపాలను గుర్తించడానికి మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ వంటి వినాశకరమైన పరీక్షా పద్ధతులు ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన బోల్ట్‌లు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
కంటి బోల్ట్‌లను ఎత్తే ఉపరితల చికిత్స వారి పనితీరును పెంచడానికి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది:
జింక్ ప్లేటింగ్: జింక్ ప్లేటింగ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా జింక్ అధికంగా ఉన్న ద్రావణంలో బోల్ట్‌లను ముంచడం. ఇది బోల్ట్ ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క సన్నని పొరను జమ చేస్తుంది, ఇది బలి అవరోధంగా పనిచేస్తుంది. జింక్ పొర ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, అంతర్లీన ఉక్కును తుప్పు మరియు తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది. జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు ఇండోర్ మరియు తక్కువ-తినే బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్: హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి బోల్ట్‌లు మొదట క్షీణించి, pick రగాయ చేయబడతాయి. అప్పుడు, కరిగిన జింక్ ద్వారా సరైన చెమ్మగిల్లడానికి అవి ఫ్లక్స్ అవుతాయి. ఆ తరువాత, బోల్ట్‌లు 450 - 460 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్ స్నానంలో మునిగిపోతాయి. జింక్ ఉక్కులోని ఇనుముతో స్పందించి జింక్-ఇనుము మిశ్రమం పొరల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత స్వచ్ఛమైన జింక్ బాహ్య పొర ఉంటుంది. ఫలితంగా గాల్వనైజ్డ్ పూత మందంగా మరియు మన్నికైనది, ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది బోల్ట్‌లను దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం మరియు కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిష్క్రియాత్మకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్ల కోసం, నిష్క్రియాత్మక చికిత్స తరచుగా జరుగుతుంది. ఏదైనా ఉపరితల కలుషితాలు, ఇనుప కణాలను తొలగించడానికి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌పై సహజ నిష్క్రియాత్మక ఆక్సైడ్ పొరను పెంచడానికి బోల్ట్ ఉపరితలాన్ని ఆమ్ల ద్రావణంతో చికిత్స చేయడం ఇందులో ఉంటుంది. నిష్క్రియాత్మకత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ అయాన్లు లేదా ఇతర తినివేయు పదార్థాలు ఉన్న వాతావరణంలో.
ప్రత్యేక పూతలు: కొన్ని లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్‌లు ప్రత్యేకమైన పూతలను పొందవచ్చు. లిఫ్టింగ్ స్లింగ్స్ యొక్క అటాచ్మెంట్ మరియు డిటాచ్మెంట్ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి టెఫ్లాన్ పూతలను వర్తించవచ్చు, ఆపరేషన్ సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు బోల్ట్ మరియు స్లింగ్స్‌పై దుస్తులు తగ్గించడం. బోల్ట్ ఉపరితలాన్ని గీతలు మరియు లిఫ్టింగ్ పరికరాలతో పదేపదే పరిచయం వల్ల కలిగే నష్టం నుండి, ముఖ్యంగా అధిక-ధరించే అనువర్తనాల్లో యాంటీ-అబ్రేషన్ పూతలు ఉపయోగించబడతాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ బహుళ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ఎత్తివేయడం మరియు ఎగురవేసే కార్యకలాపాలు అవసరం:
నిర్మాణ పరిశ్రమ: నిర్మాణంలో, ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు, స్టీల్ కిరణాలు మరియు పెద్ద యాంత్రిక పరికరాలు వంటి భవన భాగాలను ఎత్తడానికి మరియు వ్యవస్థాపించడానికి కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణాల యొక్క సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి ఇవి చాలా అవసరం, ఇది నివాస భవనం, వాణిజ్య ఆకాశహర్మ్యం లేదా పారిశ్రామిక సౌకర్యం.
తయారీ పరిశ్రమ. పెద్ద మరియు భారీ వస్తువులను ఖచ్చితంగా తరలించడానికి మరియు ఉంచడానికి అవి అసెంబ్లీ లైన్లు, మెషిన్ షాపులు మరియు గిడ్డంగులలో ఉపయోగించబడతాయి, తయారీ ప్రక్రియ మరియు లాజిస్టిక్స్ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేస్తాయి.
మెరైన్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ పరిశ్రమ. షిప్ హల్ విభాగాలు, సముద్ర పరికరాలు మరియు ఓడలు మరియు ఆఫ్‌షోర్ నిర్మాణాలపై రిగ్గింగ్ కార్యకలాపాలకు ఎత్తడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరిసరాలలో అధిక తుప్పు నిరోధక అవసరాలు తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లిఫ్టింగ్ కంటి బోల్ట్ల వాడకానికి దారితీస్తాయి.
రవాణా పరిశ్రమ: రవాణా పరిశ్రమలో, ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఓడలపై భారీ సరుకును లోడ్ చేయడానికి మరియు అన్‌లోడ్ చేయడానికి కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ ఉపయోగిస్తారు. వాహనాలు మరియు రవాణా మౌలిక సదుపాయాల నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో కూడా వీటిని ఉపయోగిస్తారు, అవి సర్వీసింగ్ సమయంలో లిఫ్టింగ్ ఇంజన్లు, ప్రసారాలు మరియు వంతెన భాగాలు.
విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు యుటిలిటీ పరిశ్రమ. సంస్థాపన మరియు మరమ్మత్తు కార్యకలాపాల సమయంలో ఎలక్ట్రికల్ స్తంభాలు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఎత్తివేయడానికి యుటిలిటీ పనిలో కూడా ఇవి కీలకమైనవి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం: కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది మరియు తయారు చేయబడింది. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, అవి కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి డజన్ల కొద్దీ టన్నుల వరకు లోడ్లను నిర్వహించగలవు. ఈ అధిక లోడ్-మోసే సామర్థ్యం వివిధ పారిశ్రామిక మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలలో భారీ వస్తువులను సురక్షితంగా ఎత్తివేస్తుంది.
నమ్మదగిన భద్రత: కఠినమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియలు మరియు నాణ్యత-నియంత్రణ చర్యల కారణంగా, ఎత్తడం కంటి బోల్ట్‌లను లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మకమైన భద్రతను అందిస్తుంది. బలం, మన్నిక మరియు సమగ్రత కోసం కఠినమైన పరీక్షలు డిమాండ్ పరిస్థితులలో బోల్ట్‌లను విశ్వసించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది, ప్రమాదాలు మరియు పరికరాల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి అధునాతన ఉపరితల చికిత్సలు వంటి పదార్థాల వాడకంతో, కంటి బోల్ట్‌లను ఎత్తివేయడం తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఇది బహిరంగ, మెరైన్ మరియు తినివేయు పారిశ్రామిక పరిసరాలలో ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా చేస్తుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: అనేక రకాల పరిమాణాలు, లోడ్ సామర్థ్యాలు మరియు డిజైన్లలో లభిస్తుంది, కంటి బోల్ట్‌లను ఎత్తివేయడం వేర్వేరు లిఫ్టింగ్ అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణ లిఫ్టింగ్ పని లేదా సంక్లిష్టమైన రిగ్గింగ్ ఆపరేషన్ అయినా, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన లిఫ్టింగ్ ఐ బోల్ట్ మోడల్ ఉంది.
సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సౌలభ్యం: కంటి బోల్ట్‌లను ఎత్తివేయడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే వాటిని ముందే డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలలోకి థ్రెడ్ చేయవచ్చు లేదా తగిన గింజలతో ఉపయోగించవచ్చు. వారి సరళమైన డిజైన్ స్లింగ్స్, గొలుసులు లేదా ఇతర రిగ్గింగ్ పరికరాలను శీఘ్రంగా అటాచ్ చేయడానికి, సమర్థవంతమైన లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలను సులభతరం చేయడానికి మరియు సెటప్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు అవసరమైన సమయాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
గోడ యాంకర్ చొప్పించండి
సుపీరియర్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు అధిక - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి చక్కగా రూపొందించబడతాయి.
కార్డ్ హెడ్
నకిలీ వైర్ తాడు బిగింపులు ప్రధానంగా వైర్ తాడుల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# లేదా 65mn వంటి తరగతులలో.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ విస్తరణ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.
సగం బటన్
10.9S పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ జత సగం - థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కును బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. “10.9 సె” గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్‌లు నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలను తీర్చగలవని సూచిస్తుంది.
షడ్భుజి ఫ్లేంజ్ సెల్ఫ్-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65mn వంటి తరగతులలో.
బాహ్య ఆరు
హెక్స్ గింజలు విభిన్నమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అనువర్తనాల్లో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ - పర్పస్ హెక్స్ గింజలకు దాని ఖర్చు కారణంగా ప్రబలంగా ఉంది - ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు ప్రభావం మరియు తగిన బలం.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మకమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65mn లేదా 70 వంటి తరగతులలో, ఇది వేడి చేయవచ్చు - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
నాలుగు-ముక్కల వాల్ యాంకర్
3/4 పీస్ ఫిక్స్ బోల్ట్ యాంకర్లు బలం, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అధిక -పనితీరు పదార్థాల కలయిక నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
అధిక బలాలు బాహ్య శడటాములు
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి 10.9 - తరగతి బలం అవసరాలను సాధించడానికి జోడించిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ అంశాలతో.
నైలాన్ హెడ్ బాహ్య షట్కోణ డ్రిల్ థ్రెడ్
నైలాన్ ప్లాస్టిక్ రస్ట్-ప్రూఫ్ హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత గల నైలాన్ రెసిన్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
బోల్ట్ + గింజ + ఉతికే యంత్రం మూడు కాంబినేషన్ బోల్ట్
కాంబినేషన్ బోల్ట్ వాషర్ గింజ స్థిర కలయికలు సాధారణంగా బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur