ఉత్పత్తులు
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా అధిక - బలం అల్లాయ్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా అధిక -బలం అల్లాయ్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి. B7 హోదా పదార్థం నిర్దిష్ట ASTM A193 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇవి అధిక -ఒత్తిడి అనువర్తనాలలో వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రసాయన కూర్పు అవసరాలకు విస్తృతంగా గుర్తించబడతాయి.
గ్రేడ్ 8.8 బోల్ట్‌లు మరియు గింజల కోసం, అల్లాయ్ స్టీల్‌లో సాధారణంగా కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి అంశాలు ఉంటాయి. సరైన ఉష్ణ చికిత్స తరువాత, ఈ భాగాలు కనీసం 800 MPa యొక్క తన్యత బలాన్ని సాధించడానికి మరియు 640 MPa దిగుబడి బలాన్ని సాధించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. ఇది వాటిని సాధారణమైన - మీడియం - హెవీ - డ్యూటీ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది, ఇక్కడ గణనీయమైన లోడ్ల క్రింద నమ్మదగిన బందు అవసరం.
గ్రేడ్ 10.9 హై - తన్యత వేరియంట్లు, మరోవైపు, అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి రసాయన కూర్పుపై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు మరింత కఠినమైన వేడి - చికిత్స ప్రక్రియతో తయారు చేయబడతాయి. వారు 1000 MPa యొక్క కనీస తన్యత బలాన్ని మరియు 900 MPa యొక్క దిగుబడి బలాన్ని పొందవచ్చు, ఇవి చాలా ఎక్కువ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. ఈ అధిక -బలం గ్రేడ్ తరచుగా క్లిష్టమైన నిర్మాణాత్మక కనెక్షన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ వైఫల్యం ఒక ఎంపిక కాదు.
ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్వచించే లక్షణం డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్. డాక్రోమెట్ పూత అనేది ప్రధానంగా జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్స్ మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌లతో కూడిన అధిక -పనితీరు యాంటీ -తుప్పు చికిత్స. అల్లాయ్ స్టీల్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల ఉపరితలంపై వర్తించినప్పుడు, ఇది సాంప్రదాయ గాల్వనైజేషన్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందించే దట్టమైన, ఏకరీతి మరియు కట్టుబడి ఉన్న చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక మెట్రిక్ మరియు సామ్రాజ్య నమూనాలు: మెట్రిక్ మరియు సామ్రాజ్య పరిమాణాల సమగ్ర పరిధిలో లభిస్తుంది. మెట్రిక్ వ్యవస్థలో, బోల్ట్ వ్యాసాలు సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, సామ్రాజ్య వ్యవస్థలో, అవి 1/4 "నుండి 1 - 1/2" వరకు ఉంటాయి. వివిధ ప్రాజెక్టుల యొక్క వాస్తవ అవసరాలను బట్టి బోల్ట్‌ల పొడవు 20 మిమీ (లేదా 3/4 ") నుండి 300 మిమీ (లేదా 12") లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు ఉంటుంది. ప్రామాణిక నమూనాలు హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల కోసం సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు జాతీయ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి, ప్రామాణిక రెంచెస్, సాకెట్లు మరియు ఇతర బందు సాధనాలతో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.
అధిక - లోడ్ - సామర్థ్యం ప్రత్యేక నమూనాలు. ఈ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు తరచుగా పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన హెక్స్ తలలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను నిర్వహించడానికి. హెవీ మెషినరీ అసెంబ్లీ, వంతెన నిర్మాణం మరియు అధిక -బిల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లు వంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం ఇవి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ విపరీతమైన లోడ్లను తట్టుకునే సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.
తుప్పు - నిరోధక మెరుగైన నమూనాలు: ప్రామాణిక డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్‌తో పాటు, కొన్ని నమూనాలు అదనపు యాంటీ -తుప్పు చికిత్సలకు లోనవుతాయి లేదా డాక్రోమెట్ పూత యొక్క అధునాతన సూత్రీకరణలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ తుప్పు - నిరోధక మెరుగైన నమూనాలు ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, రసాయన మొక్కలు మరియు అధిక స్థాయిలో వాయు కాలుష్యం మరియు తేమ ఉన్న ప్రాంతాలు వంటి చాలా కఠినమైన వాతావరణాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. వారు తీవ్రమైన తుప్పు నుండి విస్తరించిన రక్షణను అందించగలరు, బందు వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ చర్యలు:
పదార్థ తయారీ. రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉక్కు యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన తనిఖీలు జరుగుతాయి. బోల్ట్‌లు మరియు గింజల యొక్క పేర్కొన్న పరిమాణాల ప్రకారం స్టీల్ బార్‌లు లేదా రాడ్లు తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఏర్పరుస్తుంది. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద - వ్యాసం లేదా అధిక - బలం బోల్ట్‌లు మరియు గింజలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉక్కును సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేసి, ఆపై అవసరమైన బలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, బోల్ట్‌లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, బోల్ట్స్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్, ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి, గింజలతో సరైన సరిపోలికకు హామీ ఇస్తాయి. గింజల కోసం, సంబంధిత బోల్ట్‌లతో ఖచ్చితమైన ఫిట్‌ను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత థ్రెడ్లు జాగ్రత్తగా కత్తిరించబడతాయి లేదా ఏర్పడతాయి.
వేడి చికిత్స: కావలసిన గ్రేడ్ 8.8 లేదా 10.9 యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి, ఏర్పడిన బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు వేడి -చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణికి లోబడి ఉంటాయి. ఇది సాధారణంగా ఉక్కును మృదువుగా చేయడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి అణచివేయడం మరియు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సరైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడానికి టెంపరింగ్ కలిగి ఉంటుంది. బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు ఆయా గ్రేడ్‌ల యొక్క కఠినమైన బలం మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి వేడి -చికిత్స ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
డాక్రోమెట్ పూత అప్లికేషన్: మొదట, ఉపరితలంపై ఏదైనా కలుషితాలు, నూనె లేదా స్కేల్ తొలగించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు కాయలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడతాయి. అప్పుడు, అవి డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి లేదా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా పూత పూయబడతాయి, ఇది జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్స్ మరియు బైండర్లు కలిగిన ద్రావణాన్ని వాటి ఉపరితలాలపై సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. పూత తరువాత, భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతాయి (సాధారణంగా 300 ° C చుట్టూ). క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణం యొక్క భాగాలు దట్టమైన, తుప్పు - అల్లాయ్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అద్భుతమైన సంశ్లేషణతో నిరోధక పూతను ఏర్పరుస్తాయి.
అసెంబ్లీ: బోల్ట్‌లు సంబంధిత గింజలతో జతచేయబడతాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది. బోల్ట్‌లు మరియు గింజల వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు తల పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం, ప్రూఫ్ లోడ్ మరియు టార్క్ - టార్క్ పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు లోడ్‌ను ధృవీకరించడానికి నిర్వహిస్తారు - బోల్ట్ - గింజ జతల యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు పనితీరు. ఉపరితల లోపాలు, సరైన డాక్రోమెట్ పూత కవరేజ్ మరియు ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏదైనా నాన్ -పాజిమెంట్ కోసం దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహిస్తారు. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
ఈ బోల్ట్‌లు మరియు గింజల యొక్క ఉన్నతమైన పనితీరులో డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ఉపరితల చికిత్స ఒక ముఖ్య అంశం:
ప్రీ -ట్రీట్మెంట్: డాక్రోమెట్ పూతకు ముందు, పూత యొక్క మంచి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు కాయలు ముందుగా చికిత్స చేయబడతాయి. ఈ ప్రీ -ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ డీగ్రేసింగ్‌తో మొదలవుతుంది, ఇక్కడ చమురు, గ్రీజు మరియు ఇతర సేంద్రీయ కలుషితాలను తొలగించడానికి భాగాలు ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలతో శుభ్రం చేయబడతాయి. అప్పుడు, ఉపరితలం నుండి తుప్పు, స్కేల్ మరియు అకర్బన మలినాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి పిక్లింగ్ జరుగుతుంది. పిక్లింగ్ తరువాత, అవశేష ఆమ్లాన్ని తొలగించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు కాయలు బాగా కడిగివేయబడతాయి మరియు చివరకు, డాక్రోమెట్ పూత కోసం సిద్ధం చేయడానికి అవి ఎండిపోతాయి.
డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియ: డాక్రోమెట్ పూతను వర్తింపచేయడానికి ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఇమ్మర్షన్ మరియు స్ప్రేయింగ్. ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిలో, ప్రీ -ట్రీట్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు పూర్తిగా డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో మునిగిపోతాయి, ద్రావణాన్ని ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా కప్పడానికి అనుమతిస్తుంది. స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణాన్ని స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేస్తారు. పూత తరువాత, క్యూరింగ్ కోసం భాగాలు ఓవెన్లో ఉంచబడతాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణంలోని నీరు ఆవిరైపోతుంది, మరియు జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు బైండర్లు రసాయనికంగా స్పందించి, సుమారు 5 - 15 మైక్రాన్ల మందంతో నిరంతర, దట్టమైన మరియు స్థిరమైన పూతను ఏర్పరుస్తాయి.
పోస్ట్ - చికిత్స: కొన్ని సందర్భాల్లో, డాక్రోమెట్ పూత తర్వాత పోస్ట్ - చికిత్స చేయవచ్చు. పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరింత పెంచడానికి ప్రత్యేక రసాయనాలతో నిష్క్రియాత్మక చికిత్స ఇందులో ఉంటుంది లేదా రాపిడి నిరోధకత మరియు ఉపరితలం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి టాప్‌కోట్‌ను వర్తింపజేయడం. పోస్ట్ - చికిత్స డాక్రోమెట్ - పూతతో కూడిన బోల్ట్‌లు మరియు గింజల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వాటిని వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది.
అప్లికేషన్ స్కోప్
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బి 7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను వివిధ క్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు:
భవనం మరియు నిర్మాణం. వారి అధిక బలం భవనం నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ వాతావరణం, వర్షం మరియు ఇతర వాతావరణ పరిస్థితులకు గురయ్యే బహిరంగ వాతావరణంలో కూడా, తుప్పు నుండి దీర్ఘకాలిక రక్షణను అందిస్తుంది.
భారీ యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీ: నిర్మాణ పరికరాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలు వంటి భారీ యంత్రాల తయారీలో, క్లిష్టమైన భాగాలను సమీకరించటానికి ఈ అధిక - తన్యత బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు అవసరం. వారు యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు షాక్‌లను తట్టుకోగలరు. డాక్రోమెట్ పూత యొక్క అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత కూడా ధూళి, తేమ మరియు రసాయనాలకు గురికావడం వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితుల నుండి బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను రక్షిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - తన్యత బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ఇంజిన్ అసెంబ్లీ, చట్రం నిర్మాణం మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. అధిక -బలం 10.9 - ఇంజిన్ భాగాలను భద్రపరచడానికి మరియు వివిధ డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి గ్రేడ్ బోల్ట్‌లు కీలకం. కఠినమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, ఈ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు విమాన భాగాలను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు. విమానం యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణకు వారి ఖచ్చితమైన తయారీ, అధిక బలం మరియు నమ్మదగిన తుప్పు నిరోధకత అవసరం.
శక్తి మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి. వారు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను శక్తి -తరం పరిసరాలలో తట్టుకోగలరు. డాక్రోమెట్ పూత ఆవిరి, రసాయనాలు మరియు ఇతర పదార్ధాల వల్ల కలిగే తుప్పు నుండి బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను రక్షిస్తుంది, ఇది శక్తి -తరం పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయ ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆఫ్‌షోర్ మరియు మెరైన్ ఇంజనీరింగ్. అధిక -బలం మిశ్రమం స్టీల్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ కలయిక సముద్రపు నీటి యొక్క తినివేయు ప్రభావాలను తట్టుకోవటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తుప్పు కారణంగా నిర్మాణాత్మక వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది. అవి వివిధ సముద్ర భాగాలను కట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఆఫ్‌షోర్ మరియు సముద్ర నిర్మాణాల భద్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అనూహ్యంగా అధిక బలం: గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 బలం రేటింగ్‌లతో, ఈ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు అత్యుత్తమ తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తాయి. అవి నిర్మాణాత్మక భాగాలను గట్టిగా అనుసంధానించగలవు మరియు భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలవు, వివిధ డిమాండ్ అనువర్తనాలలో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత: డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ గాల్వనైజేషన్ పద్ధతులను అధిగమిస్తుంది. డాక్రోమెట్ పూత యొక్క ప్రత్యేకమైన కూర్పు దట్టమైన రక్షణ చలన చిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది, ఇది తినివేయు వాతావరణం నుండి బేస్ లోహాన్ని సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది. ఇది తేమ, ఉప్పు, రసాయనాలు మరియు ఇతర తినివేయు పదార్థాల కోతను నిరోధించగలదు, సాంప్రదాయిక ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే బోల్ట్‌లు మరియు గింజల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా విస్తరిస్తుంది. తుప్పు ప్రధాన ఆందోళనగా ఉన్న కఠినమైన వాతావరణంలో ఇది వాటిని ఉపయోగించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన బందు: బోల్ట్‌లు మరియు సంబంధిత గింజల యొక్క హెక్స్ హెడ్ డిజైన్ నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన బందు పద్ధతిని అందిస్తుంది. షట్కోణ ఆకారం రెంచెస్ లేదా సాకెట్లతో సులభంగా బిగించడం మరియు వదులుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ డిజైన్ వివిధ రకాల యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక -బలం పదార్థం మరియు సరైన థ్రెడ్ నిశ్చితార్థం కలయిక తీవ్ర పరిస్థితులలో కూడా బందులు సురక్షితంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
మంచి అనుకూలత మరియు ప్రామాణీకరణ: ఈ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, వివిధ ప్రాజెక్టులు మరియు పరిశ్రమలలో అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రామాణిక కొలతలు మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు సులభంగా పున ment స్థాపన మరియు పరస్పర మార్పిడి చేయటానికి అనుమతిస్తాయి, సేకరణ, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను సరళీకృతం చేస్తాయి. ఈ ప్రామాణీకరణ అసెంబ్లీలో లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
దీర్ఘకాలిక పదం స్థిరమైన పనితీరు. గణనీయమైన పనితీరు క్షీణత లేకుండా, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు unexpected హించని వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం లేకుండా వారు వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తారు. క్లిష్టమైన మౌలిక సదుపాయాలు మరియు పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఈ దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది: హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసే కొన్ని సాంప్రదాయ యాంటీ -తుప్పు చికిత్సలతో పోలిస్తే, డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ఇది తక్కువ హెవీ మెటల్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు, పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చడం, అయితే అధిక -పనితీరు తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
నేల విస్తరణ
ఎలివేటర్ విస్తరణ బోల్ట్‌లు ప్రీమియం - గ్రేడ్ పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి - అధిక - ఒత్తిడి ఎలివేటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిసరాలలో గరిష్ట భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
నీలం మరియు తెలుపు కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
బ్లూ వైట్ వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడ్డాయి, ఇది వేడి - తన్యత బలం మరియు మొండితనంతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
8.8 స్థాయి
ఈ నిర్మాణ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది వారికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను ఇస్తుంది.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ హెచ్‌డిజి డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ మెడ క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
క్రాస్ కౌంటర్సంక్ మెషిన్ స్క్రూ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ పూర్తి థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, సాధారణంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్‌లలో.
కార్డ్ హెడ్
నకిలీ వైర్ తాడు బిగింపులు ప్రధానంగా వైర్ తాడుల యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందును నిర్ధారించడానికి అధిక -బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# లేదా 65mn వంటి తరగతులలో.
స్లాట్డ్ రౌండ్ హెడ్ స్క్రూ
స్లాట్డ్ పాన్ హెడ్ స్క్రూలు విభిన్న పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన డిమాండ్లను నెరవేర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణ - ప్రయోజన వినియోగం కోసం సాధారణంగా స్వీకరించబడిన పదార్థంగా నిలుస్తుంది.
ఫ్లాట్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ మెషిన్ స్క్రూ
CSK ఫ్లాట్ సాకెట్ హెడ్ స్క్రూలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
స్క్రూలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur