- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు నట్లు ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి. B7 హోదా పదార్థం నిర్దిష్ట ASTM A193 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇవి వాటి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక-ఒత్తిడి అనువర్తనాల్లో రసాయన కూర్పు అవసరాలకు విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి.
గ్రేడ్ 8.8 బోల్ట్లు మరియు గింజల కోసం, మిశ్రమం ఉక్కు సాధారణంగా కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. సరైన వేడి చికిత్స తర్వాత, ఈ భాగాలు కనిష్ట తన్యత బలం 800 MPa మరియు దిగుబడి బలం 640 MPa సాధించడానికి కలిసి పని చేస్తాయి. ఇది సాధారణ - మధ్యస్థ - హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది, ఇక్కడ ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన బందు అవసరం.
గ్రేడ్ 10.9 హై-టెన్సైల్ వేరియంట్లు, మరోవైపు, రసాయన కూర్పుపై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు మరింత కఠినమైన వేడి-చికిత్స ప్రక్రియతో అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి 1000 MPa యొక్క కనిష్ట తన్యత బలాన్ని మరియు 900 MPa దిగుబడి శక్తిని పొందగలవు, ఇవి చాలా ఎక్కువ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు. ఈ అధిక-శక్తి గ్రేడ్ తరచుగా క్లిష్టమైన నిర్మాణ కనెక్షన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ వైఫల్యం ఎంపిక కాదు.
ఈ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్వచించే లక్షణం డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్. డాక్రోమెట్ పూత అనేది ప్రధానంగా జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు ఆర్గానిక్ బైండర్లతో కూడిన అధిక పనితీరు వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స. మిశ్రమం ఉక్కు బోల్ట్లు మరియు గింజల ఉపరితలంపై వర్తించినప్పుడు, ఇది దట్టమైన, ఏకరీతి మరియు కట్టుబడి ఉండే చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ గాల్వనైజేషన్ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై-టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు నట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు మరియు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ మోడల్స్: మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాల సమగ్ర శ్రేణిలో అందుబాటులో ఉంది. మెట్రిక్ వ్యవస్థలో, బోల్ట్ వ్యాసాలు సాధారణంగా M6 నుండి M36 వరకు ఉంటాయి, అయితే సామ్రాజ్య వ్యవస్థలో, అవి 1/4" నుండి 1 - 1/2" వరకు ఉంటాయి. బోల్ట్ల పొడవు 20mm (లేదా 3/4") నుండి 300mm (లేదా 12") లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేర్వేరు ప్రాజెక్ట్ల వాస్తవ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రామాణిక నమూనాలు హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు గింజల కోసం సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు జాతీయ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి, ప్రామాణిక రెంచ్లు, సాకెట్లు మరియు ఇతర బందు సాధనాలతో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.
హై - లోడ్ - కెపాసిటీ స్పెషల్ మోడల్స్: భారీ-డ్యూటీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు, భారీ-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టులు మరియు క్లిష్టమైన మౌలిక సదుపాయాల సంస్థాపనల కోసం, అధిక-లోడ్ - సామర్థ్యం గల ప్రత్యేక నమూనాలు అందించబడతాయి. ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజలు తరచుగా పెద్ద వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను నిర్వహించడానికి మందమైన హెక్స్ హెడ్లను కలిగి ఉంటాయి. భారీ మెషినరీ అసెంబ్లీ, వంతెన నిర్మాణం మరియు ఎత్తైన భవనాల ఫ్రేమ్వర్క్లు వంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగం కోసం ఇవి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ తీవ్రమైన లోడ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కీలకం.
తుప్పు - నిరోధక మెరుగైన నమూనాలు: ప్రామాణిక డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్తో పాటు, కొన్ని మోడల్లు అదనపు యాంటీ తుప్పు చికిత్సలకు లోనవుతాయి లేదా డాక్రోమెట్ పూత యొక్క అధునాతన సూత్రీకరణలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ తుప్పు-నిరోధక మెరుగైన నమూనాలు ఆఫ్షోర్ ప్లాట్ఫారమ్లు, కెమికల్ ప్లాంట్లు మరియు అధిక స్థాయి వాయు కాలుష్యం మరియు తేమ ఉన్న ప్రాంతాల వంటి అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. వారు తీవ్రమైన తుప్పు నుండి పొడిగించిన రక్షణను అందించగలరు, బందు వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తారు.
తయారీ ప్రక్రియ
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై-టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు గింజల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: ASTM A193 B7 మరియు నిర్దిష్ట స్ట్రెంగ్త్ గ్రేడ్ (గ్రేడ్ 8.8 లేదా 10.9) యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-నాణ్యత మిశ్రమం స్టీల్ ముడి పదార్థాలు జాగ్రత్తగా మూలం. ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. బోల్ట్లు మరియు గింజల యొక్క పేర్కొన్న పరిమాణాల ప్రకారం స్టీల్ బార్లు లేదా రాడ్లు తగిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: మిశ్రమం ఉక్కు లక్షణ హెక్స్ హెడ్ మరియు షాంక్ (బోల్ట్ల కోసం) లేదా హెక్స్ నట్ ఆకారంలో కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ లేదా హాట్ - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ బోల్ట్లు మరియు గింజల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతమైనది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఏర్పరుస్తుంది. పెద్ద - వ్యాసం లేదా అధిక బలం గల బోల్ట్లు మరియు గింజలకు హాట్ - ఫోర్జింగ్ వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉక్కును సున్నిత స్థితికి వేడి చేసి, ఆపై అధిక పీడనం కింద అవసరమైన బలం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి ఆకృతి చేయబడుతుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, బోల్ట్లు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఇది చల్లని ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, బోల్ట్ల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. థ్రెడ్ పిచ్, ప్రొఫైల్ మరియు కొలతలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది గింజలతో సరైన సరిపోలికకు హామీ ఇస్తుంది. గింజల కోసం, సంబంధిత బోల్ట్లతో ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత దారాలు జాగ్రత్తగా కత్తిరించబడతాయి లేదా ఏర్పడతాయి.
వేడి చికిత్స: కావలసిన గ్రేడ్ 8.8 లేదా 10.9 యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి, ఏర్పడిన బోల్ట్లు మరియు గింజలు వేడి - చికిత్స ప్రక్రియల శ్రేణికి లోబడి ఉంటాయి. ఇది సాధారణంగా ఉక్కును మృదువుగా చేయడానికి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఎనియలింగ్, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి చల్లార్చడం మరియు కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని సరైన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది. బోల్ట్లు మరియు గింజలు వాటి సంబంధిత గ్రేడ్ల యొక్క కఠినమైన బలం మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వేడి-చికిత్స ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
డాక్రోమెట్ కోటింగ్ అప్లికేషన్: ముందుగా, ఉపరితలంపై ఏదైనా కలుషితాలు, నూనె లేదా స్కేల్ను తొలగించడానికి బోల్ట్లు మరియు గింజలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడతాయి. అప్పుడు, వాటిని డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో ముంచడం లేదా స్ప్రే చేయడం ద్వారా పూత పూయడం జరుగుతుంది, ఇది జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు బైండర్లతో కూడిన ద్రావణాన్ని వాటి ఉపరితలాలపై సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది. పూత తర్వాత, భాగాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సాధారణంగా సుమారు 300 ° C) నయమవుతాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణంలోని భాగాలు మిశ్రమం ఉక్కు ఉపరితలానికి అద్భుతమైన సంశ్లేషణతో దట్టమైన, తుప్పు-నిరోధక పూతను ఏర్పరుస్తాయి.
అసెంబ్లీ మరియు నాణ్యత తనిఖీ: బోల్ట్లు సంబంధిత గింజలతో జత చేయబడతాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది. బోల్ట్లు మరియు గింజల యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు తల పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం, ప్రూఫ్ లోడ్ మరియు టార్క్ - టెన్షన్ పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు, లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు బోల్ట్ - నట్ జతల పనితీరును ధృవీకరించడానికి నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, సరైన డాక్రోమెట్ పూత కవరేజీ మరియు ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని వాటిని తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. అన్ని నాణ్యతా పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ కోసం ఆమోదించబడతాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ఉపరితల చికిత్స ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజల అత్యుత్తమ పనితీరులో కీలకమైన అంశం:
ముందస్తు చికిత్స: డాక్రోమెట్ పూతకు ముందు, బోల్ట్లు మరియు గింజలు పూత యొక్క మంచి సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ముందుగా చికిత్స చేయబడతాయి. ఈ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ డీగ్రేసింగ్తో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ ఆయిల్, గ్రీజు మరియు ఇతర సేంద్రీయ కలుషితాలను తొలగించడానికి భాగాలు ద్రావకాలు లేదా ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్తో శుభ్రం చేయబడతాయి. అప్పుడు, ఉపరితలం నుండి తుప్పు, స్కేల్ మరియు అకర్బన మలినాలను తొలగించడానికి యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి పిక్లింగ్ నిర్వహిస్తారు. పిక్లింగ్ తర్వాత, బోల్ట్లు మరియు గింజలు అవశేష యాసిడ్ను తొలగించడానికి పూర్తిగా కడిగి, చివరగా, డాక్రోమెట్ పూత కోసం సిద్ధం చేయడానికి వాటిని ఎండబెట్టాలి.
డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియ: డాక్రోమెట్ పూత పూయడానికి ప్రధానంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఇమ్మర్షన్ మరియు స్ప్రేయింగ్. ఇమ్మర్షన్ పద్ధతిలో, ముందుగా చికిత్స చేసిన బోల్ట్లు మరియు గింజలు పూర్తిగా డాక్రోమెట్ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి, తద్వారా ద్రావణం పూర్తిగా ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ పద్ధతిలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణాన్ని స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ఉపరితలంపై సమానంగా పిచికారీ చేస్తారు. పూత తరువాత, భాగాలు క్యూరింగ్ కోసం ఓవెన్లో ఉంచబడతాయి. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, డాక్రోమెట్ ద్రావణంలోని నీరు ఆవిరైపోతుంది మరియు జింక్ రేకులు, అల్యూమినియం రేకులు, క్రోమేట్లు మరియు బైండర్లు రసాయనికంగా స్పందించి 5 - 15 మైక్రాన్ల మందంతో నిరంతర, దట్టమైన మరియు స్థిరమైన పూతను ఏర్పరుస్తాయి.
పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్: కొన్ని సందర్భాల్లో, డాక్రోమెట్ పూత తర్వాత పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ చేయవచ్చు. ఇది పూత యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేక రసాయనాలతో పాసివేషన్ చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది లేదా ఉపరితలం యొక్క రాపిడి నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి టాప్కోట్ను వర్తింపజేయడం. పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ డాక్రోమెట్-కోటెడ్ బోల్ట్లు మరియు గింజల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు వాటిని వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మార్చడానికి సహాయపడుతుంది.
అప్లికేషన్ స్కోప్
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై-టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు వివిధ క్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
భవనం మరియు నిర్మాణం: పెద్ద-స్థాయి భవన నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో, ముఖ్యంగా ఎత్తైన భవనాలు, వంతెనలు మరియు పారిశ్రామిక ప్లాంట్లలో, ఈ బోల్ట్-నట్ జతలను ఉక్కు కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు ట్రస్సులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి అధిక బలం భవనం నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ తుప్పు నుండి దీర్ఘకాలిక రక్షణను అందిస్తుంది, వాతావరణం, వర్షం మరియు ఇతర వాతావరణ పరిస్థితులకు బహిర్గతమయ్యే బహిరంగ వాతావరణంలో కూడా.
భారీ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి తయారీ: నిర్మాణ పరికరాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలు వంటి భారీ యంత్రాల తయారీలో, కీలకమైన భాగాలను సమీకరించడానికి ఈ అధిక-టెన్సిల్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు అవసరం. యంత్రాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు షాక్లను ఇవి తట్టుకోగలవు. డాక్రోమెట్ పూత యొక్క అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత కూడా బోల్ట్లు మరియు గింజలను మురికి, తేమ మరియు రసాయనాలకు గురికావడం వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితుల నుండి రక్షిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై-టెన్సైల్ బోల్ట్లు మరియు గింజలు ఇంజిన్ అసెంబ్లీ, చట్రం నిర్మాణం మరియు సస్పెన్షన్ సిస్టమ్లలో ఉపయోగించబడతాయి. అధిక-బలం 10.9-గ్రేడ్ బోల్ట్లు ఇంజిన్ భాగాలను భద్రపరచడానికి మరియు వివిధ డ్రైవింగ్ పరిస్థితులలో వాహనం యొక్క పనితీరు మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, ఖచ్చితమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే చోట, ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజలను విమాన భాగాలను సమీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి ఖచ్చితమైన తయారీ, అధిక బలం మరియు విశ్వసనీయమైన తుప్పు నిరోధకత విమానం యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణకు అవసరం.
శక్తి మరియు శక్తి ఉత్పత్తి: థర్మల్, న్యూక్లియర్ మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన సౌకర్యాలతో సహా పవర్ ప్లాంట్లలో, ఈ బోల్ట్-నట్ జతలను పరికరాలు, పైపులు మరియు నిర్మాణ భాగాలను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ ఉత్పాదక వాతావరణంలో ఉండే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ఒత్తిళ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను ఇవి తట్టుకోగలవు. డాక్రోమెట్ పూత ఆవిరి, రసాయనాలు మరియు ఇతర పదార్ధాల వల్ల ఏర్పడే తుప్పు నుండి బోల్ట్లు మరియు గింజలను రక్షిస్తుంది, విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక నమ్మకమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆఫ్షోర్ మరియు మెరైన్ ఇంజనీరింగ్: ఆఫ్షోర్ ప్లాట్ఫారమ్లు, షిప్లు మరియు మెరైన్ ఇన్స్టాలేషన్ల కోసం, ఉప్పునీరు, అధిక తేమ మరియు కఠినమైన సముద్ర వాతావరణాలకు గురికావడం స్థిరంగా ఉంటుంది, ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజలు చాలా విలువైనవి. అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ కలయిక సముద్రపు నీటి యొక్క తినివేయు ప్రభావాలను తట్టుకునేలా చేస్తుంది, తుప్పు కారణంగా నిర్మాణ వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది. అవి వివిధ సముద్ర భాగాలను కట్టుకోవడానికి, ఆఫ్షోర్ మరియు సముద్ర నిర్మాణాల భద్రత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అసాధారణంగా అధిక బలం: గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 స్ట్రెంగ్త్ రేటింగ్లతో, ఈ బోల్ట్లు మరియు నట్లు అత్యుత్తమ తన్యత మరియు దిగుబడి బలాన్ని అందిస్తాయి. వారు నిర్మాణాత్మక భాగాలను దృఢంగా కనెక్ట్ చేయగలరు మరియు భారీ లోడ్లు, కంపనాలు మరియు కోత శక్తులను తట్టుకోగలరు, వివిధ డిమాండ్ అప్లికేషన్లలో ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాల స్థిరత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తారు.
సుపీరియర్ తుప్పు నిరోధకత: డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ గాల్వనైజేషన్ పద్ధతుల కంటే చాలా ఎక్కువ. డాక్రోమెట్ పూత యొక్క ప్రత్యేకమైన కూర్పు దట్టమైన రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తినివేయు వాతావరణం నుండి బేస్ మెటల్ను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది. ఇది తేమ, ఉప్పు, రసాయనాలు మరియు ఇతర తినివేయు పదార్ధాల కోతను నిరోధించగలదు, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే బోల్ట్లు మరియు గింజల సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది. ఇది తుప్పు ప్రధాన ఆందోళనగా ఉన్న కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి వాటిని ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా చేస్తుంది.
విశ్వసనీయ మరియు సురక్షితమైన బందు: బోల్ట్లు మరియు సంబంధిత గింజల హెక్స్ హెడ్ డిజైన్ నమ్మదగిన మరియు సురక్షితమైన బందు పద్ధతిని అందిస్తుంది. షట్కోణ ఆకారం రెంచ్లు లేదా సాకెట్లతో సులభంగా బిగించడానికి మరియు వదులుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ డిజైన్ వివిధ రకాల యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోగల గట్టి ఫిట్ను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-బల పదార్థం మరియు సరైన థ్రెడ్ ఎంగేజ్మెంట్ కలయిక తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కూడా భద్రంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
మంచి అనుకూలత మరియు ప్రమాణీకరణ: ఈ బోల్ట్లు మరియు నట్లు సంబంధిత అంతర్జాతీయ మరియు జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, వివిధ ప్రాజెక్టులు మరియు పరిశ్రమలలో అద్భుతమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రామాణీకరించిన కొలతలు మరియు థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు సులభంగా భర్తీ మరియు పరస్పర మార్పిడిని అనుమతిస్తాయి, సేకరణ, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తాయి. ఈ ప్రమాణీకరణ అసెంబ్లీలో లోపాల ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
దీర్ఘ-కాల స్థిరమైన పనితీరు: కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియలు, ఖచ్చితమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల డాక్రోమెట్ పూత ద్వారా, ఈ బోల్ట్లు మరియు గింజలు చాలా కాలం పాటు స్థిరమైన మెకానికల్ మరియు యాంటీ తుప్పు పనితీరును నిర్వహిస్తాయి. వారు గణనీయమైన పనితీరు క్షీణత లేకుండా, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఊహించని వైఫల్యాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం లేకుండా వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలరు. క్లిష్టమైన అవస్థాపన మరియు పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఈ దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం కీలకం.
పర్యావరణ అనుకూలమైనది: హానికరమైన పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేసే కొన్ని సాంప్రదాయ వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సలతో పోలిస్తే, డాక్రోమెట్ పూత ప్రక్రియ సాపేక్షంగా పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ఇది తక్కువ హెవీ మెటల్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు, పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ అవసరాలను తీరుస్తుంది, అయితే అధిక పనితీరు తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
కనుబొమ్మ
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి.
ఔటర్ సిక్స్
హెక్స్ గింజలు విభిన్న రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి వివిధ అప్లికేషన్లలో నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. తేలికపాటి ఉక్కు అనేది సాధారణ ప్రయోజన హెక్స్ గింజల కోసం ఒక ప్రబలమైన ఎంపిక, దాని ధర - ప్రభావం మరియు ఇండోర్ పరిసరాలలో క్లిష్టమైన బందు పనులకు తగిన బలం కారణంగా.
కాంపౌండ్ ప్యాడ్ డ్రిల్ థ్రెడ్
హెక్స్ హెడ్ సెల్ఫ్ ట్యాపింగ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ రూఫింగ్ స్క్రూలు ఉతికే యంత్రాలతో సాధారణంగా రూఫింగ్ అప్లికేషన్లలో మన్నిక మరియు విశ్వసనీయ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాలైన అధిక-పనితీరు మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
సన్నని గింజ
సన్నని గింజలు సాధారణంగా విభిన్న శ్రేణి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు పనితీరు అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
సగం బటన్
10.9s పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ పెయిర్ హాఫ్ థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగిస్తుంది. "10.9s" గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్లు నిర్దిష్ట మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని సూచిస్తుంది.
క్యారేజ్ బోల్ట్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ HDG డాక్రోమెట్ జియోమెట్ మష్రూమ్ హెడ్ స్క్వేర్ నెక్ క్యారేజ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో కార్బన్ స్టీల్ను ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉపయోగించుకుంటాయి.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్తో ప్రాథమిక పదార్థంగా నిర్మించబడ్డాయి, అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తాయి.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మదగిన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65Mn లేదా 70 వంటి గ్రేడ్లలో ఉంటుంది, ఇది వేడిగా ఉంటుంది - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
EPDM వాషర్తో 1500H తుప్పు-నిరోధక కోటెడ్ షడ్భుజి స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ ట్యాపింగ్ స్క్రూ
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
బోల్ట్ + గింజ + వాషర్ త్రీ-కాంబినేషన్ బోల్ట్
కాంబినేషన్ బోల్ట్ వాషర్ నట్ ఫిక్స్డ్ కాంబినేషన్లు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
మరలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బాహ్య షడ్భుజి
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా 10.9 - క్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలను సాధించడానికి జోడించబడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
పూల బుట్ట
టర్న్బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
