ఉత్పత్తులు
కప్ హెడ్ షడ్భుజి సాకెట్ స్క్రూ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా మన్నిక మరియు నమ్మదగిన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో. తక్కువ - గ్రేడ్ 4.8 కార్బన్ స్టీల్ ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు లోడ్ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని సాధారణ - ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. హై - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్, 8.8 మరియు 10.9 వంటివి వేడి చేయవచ్చు - దాని తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనం పెంచడానికి చికిత్స చేయవచ్చు. హీట్ - ఈ గ్రేడ్‌ల యొక్క చికిత్స చేసిన కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు భారీ లోడ్లు మరియు ఎక్కువ డిమాండ్ యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు, ఇవి పారిశ్రామిక మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనువైనవి. కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలలో జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత మరియు వేడి -డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఉన్నాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక బలాన్ని కోరుతున్న అనువర్తనాల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇష్టపడే ఎంపిక. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 304 మరియు 316 విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి జనరల్ -పర్పస్ తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది ఇండోర్ మరియు మితమైన పర్యావరణ బహిర్గతం ఉన్న అనేక బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని అధిక మాలిబ్డినం కంటెంట్‌తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు విపరీతమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహారం - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు, అలాగే తీరప్రాంత ప్రాంతాలలో లేదా అధిక తేమతో ఉన్న వాతావరణంలో బహిరంగ ప్రాజెక్టులకు అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
కొన్ని ప్రత్యేకమైన దృశ్యాలలో, మిశ్రమం స్టీల్ ఉపయోగించవచ్చు. క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వనాడియం మరియు నికెల్ వంటి అంశాలను కలిగి ఉన్న అల్లాయ్ స్టీల్ వేడి చేయవచ్చు - అసాధారణమైన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి చికిత్స చేయవచ్చు. ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు మరియు భారీ యంత్రాలు వంటి బలం మరియు అలసట నిరోధకత రెండూ కీలకమైన అధిక -ఒత్తిడి అనువర్తనాల్లో అల్లాయ్ స్టీల్ స్క్రూలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
స్క్రూ బాడీపై నర్లింగ్ సాధారణంగా అదే బేస్ మెటీరియల్‌పై ఏర్పడుతుంది, పట్టును పెంచుతుంది మరియు కోర్ మెటీరియల్ లక్షణాలను మార్చకుండా అదనపు కార్యాచరణను అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు నార్లింగ్ నమూనా ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ మోడళ్లను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక మోడల్: ప్రామాణిక మరలు విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M3 నుండి M24 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #4 నుండి 1 వరకు ఉంటాయి.
అధిక - బలం నమూనా. ఈ మరలు పెద్ద వ్యాసాలు మరియు ఎక్కువ పొడవులను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గణనీయమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను నిర్వహించడానికి. భారీ యంత్రాలు, పెద్ద -స్కేల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు కంపనాల క్రింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక అమరికలలో ఇవి అవసరం. సంస్థాపన సమయంలో మెరుగైన పట్టును నిర్ధారించడానికి మరియు స్క్రూ జారకుండా నిరోధించడానికి అధిక -బలం నమూనాలు మరింత దూకుడుగా ఉండే నార్లింగ్ నమూనాను కలిగి ఉండవచ్చు.
ప్రత్యేక - ఫీచర్ మోడల్:
జరిమానా - థ్రెడ్ మోడల్: ప్రామాణిక స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్‌తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్స్ పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన నిరోధకతను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా చక్కటి - ట్యూనింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి, అవి ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు అధిక - ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీ, ఇక్కడ మరింత సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరం.
పొడవైన - పొడవు నమూనా. ఈ స్క్రూలు బహుళ పొరల పదార్థాల ద్వారా సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలలో స్థిరత్వం మరియు బలాన్ని అందిస్తాయి. పొడవైన పొడవు మోడళ్లపై నార్లింగ్ పెరిగిన పొడవుకు అనుగుణంగా మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరచడానికి విస్తరించవచ్చు లేదా సవరించవచ్చు.
కండర తంతువు: నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం, కస్టమ్ - న్యూర్లెడ్ స్క్రూలను ప్రత్యేకమైన నూర్లింగ్ నమూనాలు, లోతు లేదా పిచ్‌లతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ కస్టమ్ డిజైన్లను అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట పట్టు అవసరాలను తీర్చడానికి అనుగుణంగా, ప్రత్యేకమైన యంత్రాలలో ఒక నిర్దిష్ట నర్లింగ్ నమూనా మెరుగైన టార్క్ బదిలీ లేదా యాంటీ స్లిప్ పనితీరును అందిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత - నియంత్రణ కొలతలు:
పదార్థ తయారీ. ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలు తనిఖీ చేయబడతాయి. మెటల్ పదార్థాలు స్క్రూ సైజు అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పొడవులుగా కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పడటం: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా జలుబు - శీర్షిక లేదా వేడి - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - శీర్షిక సాధారణంగా చిన్న -పరిమాణ స్క్రూల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, లోహం కావలసిన క్యాప్ హెడ్, షాంక్ మరియు అలెన్ సాకెట్ రూపంలో బహుళ దశలలో డైస్ ఉపయోగించి ఆకారంలో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి అధిక -వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ ఫారమ్‌లు మరియు స్క్రూ ఆకృతులను సృష్టించగలదు. హాట్ - ఫోర్జింగ్ పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ లోహం సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనంలో ఆకారంలో ఉంటుంది.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తరువాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఇష్టపడే పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది చలి ద్వారా బలమైన థ్రెడ్‌ను సృష్టిస్తుంది - లోహాన్ని పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. సంబంధిత గింజలు లేదా థ్రెడ్ రంధ్రాలతో థ్రెడ్ పిచ్ ఖచ్చితత్వం, థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన థ్రెడింగ్ డైస్ ఉపయోగించబడతాయి.
NURLING: నూర్లింగ్ ప్రక్రియ స్క్రూ షాంక్‌లో జరుగుతుంది. నార్లింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి నార్లింగ్ చేయవచ్చు, ఇది స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలు లేదా చీలికల నమూనాను నొక్కండి. నార్లింగ్ యొక్క లోతు, పిచ్ మరియు నమూనా స్థిరమైన నాణ్యత మరియు కావలసిన పట్టు లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి. కస్టమ్ - న్యూర్లెడ్ స్క్రూల కోసం, ప్రత్యేకమైన నర్లింగ్ నమూనాను రూపొందించడానికి ప్రత్యేకమైన డైస్ లేదా సాధనాలు రూపొందించబడ్డాయి.
వేడి చికిత్స (అధిక -బలం పదార్థాల కోసం). ఈ ప్రక్రియలు స్క్రూల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి వాటి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పెంచుతాయి.
ఉపరితల చికిత్స: తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను పెంచడానికి, మెటల్ స్క్రూలు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్రూ ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క సన్నని పొరను జమ చేస్తుంది, ఇది ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందమైన మరియు మరింత మన్నికైన జింక్ పూతను అందిస్తుంది, ఇది బహిరంగ మరియు కఠినమైన పర్యావరణ అనువర్తనాలకు అనువైనది. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత సన్నని, నలుపు, తుప్పును సృష్టిస్తుంది - రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా నిరోధక పొరను కూడా సృష్టిస్తుంది, స్క్రూలకు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలు వాటి సహజ తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మక చికిత్స చేయించుకోవచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి బ్యాచ్ స్క్రూలు కఠినంగా తనిఖీ చేయబడతాయి. స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్స్, హెడ్ సైజ్ మరియు నర్లింగ్ కొలతలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైమెన్షనల్ చెక్కులు నిర్వహిస్తారు. తన్యత బలం, కాఠిన్యం మరియు టార్క్ పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మరలు యొక్క మన్నికను ధృవీకరించడానికి నిర్వహిస్తారు. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని నార్లింగ్ నమూనాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహిస్తారు. అన్ని నాణ్యత పరీక్షలను దాటిన స్క్రూలు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం ఆమోదించబడ్డాయి.
ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ
న్యూరెల్డ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల పనితీరు మరియు జీవితకాలం మెరుగుపరచడానికి, అనేక ఉపరితల చికిత్సా ప్రక్రియలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి:
జింక్ ప్లేటింగ్: జింక్ ప్లేటింగ్ అనేది కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలకు విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స. ఇది స్క్రూ ఉపరితలంపై జింక్ యొక్క సన్నని పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేస్తుంది. ఈ జింక్ పొర ఒక త్యాగ అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, అంతర్లీన ఉక్కును రక్షించడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. జింక్ ప్లేటింగ్ ప్రాథమిక తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది మరియు ఇండోర్ మరియు తక్కువ - తినివేయు బహిరంగ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది స్క్రూలకు ప్రకాశవంతమైన, లోహ రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది.
హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్. అప్పుడు, అవి 450 - 460 ° C వద్ద కరిగిన జింక్ స్నానంలో మునిగిపోతాయి. జింక్ ఉక్కులోని ఇనుముతో స్పందించి జింక్ -ఐరన్ మిశ్రమం పొరల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత స్వచ్ఛమైన జింక్ బాహ్య పొర ఉంటుంది. ఫలితంగా మందపాటి మరియు మన్నికైన గాల్వనైజ్డ్ పూత అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, ఇది స్క్రూలను దీర్ఘకాలిక బహిరంగ ఉపయోగం మరియు పారిశ్రామిక ప్రాంతాలు లేదా తీర ప్రాంతాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత: బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత అనేది రసాయన ప్రక్రియ, ఇది కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూల ఉపరితలంపై సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత కొంత స్థాయి తుప్పు రక్షణను అందించడమే కాక, స్క్రూలకు ఏకరీతి, మాట్టే నల్ల రూపాన్ని ఇస్తుంది, ఇది సౌందర్యం మరియు మితమైన తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన వాతావరణంలో మెరుగైన తుప్పు రక్షణ కోసం అదనపు టాప్‌కోట్లు అవసరం కావచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిష్క్రియాత్మకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూల కోసం, నిష్క్రియాత్మక చికిత్స జరుగుతుంది. ఉపరితల కలుషితాలు, ఇనుప కణాలను తొలగించడానికి మరియు స్టెయిన్లెస్ - స్టీల్ ఉపరితలంపై సహజ నిష్క్రియాత్మక ఆక్సైడ్ పొరను పెంచడానికి ఇది ఆమ్ల ద్రావణంలో మరలును ముంచడం ఇందులో ఉంటుంది. నిష్క్రియాత్మకత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ అయాన్లు లేదా ఇతర తినివేయు పదార్థాలు ఉన్న వాతావరణంలో, మరలు యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రత్యేక పూతలు: కొన్ని సందర్భాల్లో, మరలు ప్రత్యేకమైన పూతలను పొందవచ్చు. సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడానికి టెఫ్లాన్ పూతలను వర్తించవచ్చు, ఇది స్క్రూలను బిగించడం మరియు విప్పుటకు సులభతరం చేస్తుంది. యాంటీ -స్వాధీనం పూతలను స్వాధీనం చేసుకోండి ఆక్సీకరణ లేదా అధిక -ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్పోజర్ కారణంగా స్క్రూలను స్వాధీనం చేసుకోకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది స్క్రూలను తీసివేసి, తరచూ తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన అనువర్తనాల్లో చాలా ముఖ్యమైనది. స్క్రూ ఉపరితలాన్ని గీతలు మరియు దుస్తులు నుండి, ముఖ్యంగా అధిక -ఘర్షణ వాతావరణాలలో రక్షించడానికి యాంటీ -రాపిడి పూతలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
అప్లికేషన్ స్కోప్
నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు బహుళ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీ: యంత్రాల తయారీలో, వివిధ భాగాలను సమీకరించటానికి ఈ మరలు అవసరం. అలెన్ సాకెట్ డిజైన్ ఖచ్చితమైన టార్క్ అనువర్తనాన్ని అనుమతిస్తుంది, సురక్షితమైన బందును నిర్ధారిస్తుంది. మాన్యువల్ ఇన్స్టాలేషన్ లేదా తొలగింపు సమయంలో, ముఖ్యంగా గట్టి ప్రదేశాలలో లేదా పరిమిత పరపతితో సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నర్లింగ్ మెరుగైన పట్టును అందిస్తుంది. వాటిని ఇంజన్లు, గేర్‌బాక్స్‌లు, కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇతర యాంత్రిక పరికరాల అసెంబ్లీలో ఉపయోగిస్తారు, యంత్రాల యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు విద్యుత్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలలో, ఈ స్క్రూలను సర్క్యూట్ బోర్డులు, ఎన్‌క్లోజర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఖచ్చితమైన బందులను సాధించడానికి మరియు సున్నితమైన భాగాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఎలక్ట్రానిక్స్ అసెంబ్లీలో జరిమానా - థ్రెడ్ మోడళ్లకు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. తుప్పు - స్టెయిన్లెస్ యొక్క నిరోధక లక్షణాలు - స్టీల్ స్క్రూలు వాటిని విద్యుత్ పరికరాలలో ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి, ఇక్కడ తేమ లేదా తేమకు గురికావడం ఆందోళన కలిగిస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు. అధిక - బలం మరియు అలసట - వాహన ఆపరేషన్ సమయంలో అనుభవించిన కంపనాలు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోవటానికి నిరోధక మరలు అవసరం. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, ఈ స్క్రూలను విమాన భాగాలను సమీకరించటానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ కఠినమైన నాణ్యత మరియు పనితీరు ప్రమాణాలు తప్పనిసరిగా తీర్చాలి. ఈ స్క్రూల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత విమానం యొక్క భద్రత మరియు కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని. క్యాప్ హెడ్ డిజైన్ మృదువైన, ఫ్లష్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, అయితే నూర్లింగ్ చెక్క పని ప్రాజెక్టులలో మాన్యువల్ బిగించడానికి సహాయపడుతుంది. వీటిని లోహం యొక్క అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు - మరియు - కలప హైబ్రిడ్ ఫర్నిచర్, బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: అన్ని పరిశ్రమలలో నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పనులలో, ఈ స్క్రూలు ఎంతో అవసరం. వారి ప్రామాణిక రూపకల్పన మరియు విస్తృత లభ్యత దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా అరిగిపోయినప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయడం సులభం చేస్తుంది. నర్లింగ్ మరియు అలెన్ సాకెట్ లక్షణాలు వాటిని వ్యవస్థాపించవచ్చని మరియు సమర్థవంతంగా తొలగించగలవని నిర్ధారిస్తాయి, కష్టతరమైనవి - ప్రాంతాలకు చేరుకోవడానికి లేదా మొండి పట్టుదలగల ఫాస్టెనర్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఖచ్చితమైన టార్క్ అప్లికేషన్. అధికంగా - బిగించడం లేదా అంతకన్నా తక్కువ - బిగించడం అనేది భాగాల వైఫల్యం లేదా తగ్గిన పనితీరుకు దారితీసే అనువర్తనాల్లో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది స్థిరమైన మరియు పునరావృతమయ్యే బందును కూడా అనుమతిస్తుంది, ఇది ద్రవ్యరాశి - ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో అవసరం.
మెరుగైన పట్టు. నూర్లింగ్ స్క్రూను సాధనం లేదా ఆపరేటర్ చేతి నుండి జారకుండా నిరోధిస్తుంది, ఇది సంస్థాపనా ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది గట్టి ప్రదేశాలలో లేదా పరిమిత సాధనాలతో పనిచేసేటప్పుడు ముఖ్యంగా ఉపయోగపడుతుంది.
సురక్షిత బందు: క్యాప్ హెడ్, అలెన్ సాకెట్ మరియు థ్రెడ్ డిజైన్ కలయిక సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. క్యాప్ హెడ్ లోడ్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, కట్టుకున్న పదార్థాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. థ్రెడ్ డిజైన్ ఉద్రిక్తత, కోత మరియు వైబ్రేషన్తో సహా వివిధ రకాల యాంత్రిక లోడ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఈ స్క్రూలను లైట్ -డ్యూటీ నుండి హెవీ - డ్యూటీ టాస్క్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత పరిమాణాలు, పదార్థాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు నర్లింగ్ నమూనాలలో లభిస్తుంది, నర్లెడ్ హెక్స్ అలెన్ సాకెట్ క్యాప్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలను వేర్వేరు అనువర్తన అవసరాలకు సులభంగా అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ఇది ఒక ఖచ్చితత్వం అయినా - ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో ఇంజనీరింగ్ పని అయినా లేదా నిర్మాణంలో భారీ - డ్యూటీ బందు ఉద్యోగం అయినా, తగిన స్క్రూ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది. స్పెషల్ - ఫీచర్ మోడల్స్, ఫైన్ - థ్రెడ్, లాంగ్ -లెంగ్త్ మరియు కస్టమ్ - నర్లెడ్ స్క్రూలు, ప్రత్యేక వాతావరణంలో వారి అప్లికేషన్ పరిధిని మరింత విస్తరించండి.
తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వివిధ ఉపరితల - చికిత్స ఎంపికలు వంటి పదార్థాల వాడకంతో, ఈ స్క్రూలు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఇది బహిరంగ, మెరైన్ మరియు తినివేయు పారిశ్రామిక పరిసరాలలో ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా చేస్తుంది, వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యం కట్టుకున్న భాగాల యొక్క దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
సౌందర్య విజ్ఞప్తి: క్యాప్ హెడ్ డిజైన్ మృదువైన మరియు క్యాప్ హెడ్ యొక్క ఏకరీతి మరియు శుభ్రమైన రూపం తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం దృశ్య నాణ్యతను పెంచుతుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
స్క్రూలు
ఈ అనువాదం అంతర్జాతీయ ప్రేక్షకులకు స్పష్టతను నిర్ధారిస్తూ సాంకేతిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణాలు లేదా ప్రాంతీయ పరిభాష అవసరాల ఆధారంగా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టుడ్స్ సాధారణంగా విభిన్న అధిక - నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అనువర్తనాల యొక్క నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా ఉంది, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8, మరియు 10.9 వంటి తరగతులలో.
నీలం మరియు తెలుపు కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
బ్లూ వైట్ వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడ్డాయి, ఇది వేడి - తన్యత బలం మరియు మొండితనంతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
ఐబోల్ట్
ఎత్తే కంటి బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక-బలం పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ఇవి లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో నమ్మదగిన లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 42CRMO మరియు 35CRMO వంటి తరగతులు.
సెమీ రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్
DIN 603 క్యారేజ్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా విశ్వసనీయ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ సెల్ఫ్ - డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాల అధిక - పనితీరు పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అనువర్తన డిమాండ్లను తీర్చడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ మెటీరియల్, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65 ఎంఎన్ వంటి తరగతులలో.
జాతీయ ప్రామాణిక విస్తరణ
విభిన్న అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన వివిధ రకాల అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలను ఉపయోగించి స్లీవ్ యాంకర్లు తయారు చేయబడతాయి.
గొర్రెల కంటి విస్తరణ
O/IEY BOLT స్లీవ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక -బలం పదార్థాల నుండి నిర్మించబడ్డాయి, విశ్వసనీయ లోడ్‌ను నిర్ధారించడానికి - పనితీరు మరియు మన్నిక బేరింగ్. కంటి బోల్ట్, తాడులు, తంతులు లేదా గొలుసులను అటాచ్ చేయడానికి క్లిష్టమైన భాగం, సాధారణంగా వేడి చికిత్సకు లోనయ్యే మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు.
ప్లాస్టిక్ విస్తరణ
నైలాన్ వాల్ ప్లగ్ విస్తరణ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక - నాణ్యమైన నైలాన్ 66 లేదా నైలాన్ 6 నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన నిరోధకత మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా అధిక - బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి బేస్ మెటీరియల్‌గా నిర్మించబడతాయి, ఇది అద్భుతమైన లోడ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
8.8 స్థాయి
ఈ నిర్మాణ బోల్ట్‌లు ప్రధానంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇది వారికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికను ఇస్తుంది.
గింజ లాకింగ్
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: గింజ శరీరం మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. గింజ శరీరం సాధారణంగా అధిక - నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నుండి తయారవుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అనువర్తన అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకున్నది.
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రధానంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక - ఉష్ణోగ్రత మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన వెల్డబిలిటీ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
రౌండ్ త్రీ-హోల్ ఐరన్ ప్లేట్ గింజ
మూడు హోల్ రౌండ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు డిమాండ్లను తీర్చడానికి ఎంచుకున్నాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా అధిక బలం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం.
సగం బటన్
10.9S పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ జత సగం - థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా అధిక - బలం మిశ్రమం ఉక్కును బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. “10.9 సె” గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్‌లు నిర్దిష్ట యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలను తీర్చగలవని సూచిస్తుంది.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా విశ్వసనీయ యాంటీ -వదులుగా పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా భారీ -డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur