- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
క్రాస్ కౌంటర్సంక్ మెషిన్ స్క్రూ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. 4.8, 5.8, మరియు 8.8 వంటి గ్రేడ్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దిగువ గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 4.8 వంటివి, ప్రాథమిక బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు క్లిష్టతరమైన సందర్భాలలో లైట్-టు - మీడియం-లోడ్ ఫాస్టెనింగ్ టాస్క్లకు తగినవి. అధిక - గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలు, 8.8 వంటివి, వేడిగా ఉంటాయి - వాటి తన్యత బలాన్ని పెంచడానికి, వాటిని భారీ లోడ్లను తట్టుకోగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూలను తుప్పు పట్టకుండా కాపాడేందుకు, జింక్ ప్లేటింగ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ కోటింగ్ లేదా హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలు సాధారణంగా వర్తించబడతాయి.
ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్ల కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాధాన్యత ఎంపిక. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్లు 304 మరియు 316 విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి సాధారణ-ప్రయోజన తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది, ఇది మితమైన పర్యావరణ ఎక్స్పోజర్తో ఇండోర్ మరియు అనేక అవుట్డోర్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దాని పెరిగిన మాలిబ్డినం కంటెంట్తో, కఠినమైన రసాయనాలు, ఉప్పునీరు మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార - ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లేదా వైద్య పరికరాల తయారీలో, నైలాన్, పాలిఅసెటల్ లేదా ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు వంటి లోహేతర లక్షణాలు అవసరమైన ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో ఈ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ నాన్-మెటాలిక్ స్క్రూలు తేలికైనవి, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, విద్యుత్ వాహకత, అయస్కాంతేతర లక్షణాలు లేదా అలంకార ముగింపు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో స్క్రూల కోసం కొన్నిసార్లు ఇత్తడిని ఎంపిక చేస్తారు.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల ఉత్పత్తి శ్రేణి పరిమాణం, పొడవు, థ్రెడ్ రకం మరియు బలం గ్రేడ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
స్టాండర్డ్ ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు: ఇవి అత్యంత ప్రాథమిక రకం, విస్తృత శ్రేణి మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. మెట్రిక్ పరిమాణాలు సాధారణంగా M1.6 నుండి M12 వరకు ఉంటాయి, అయితే ఇంపీరియల్ పరిమాణాలు #0 నుండి 1/4 వరకు ఉంటాయి". స్టాండర్డ్ స్క్రూలు ప్రామాణిక థ్రెడ్ పిచ్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫర్నిచర్ అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు లైట్ మెషినరీ తయారీలో సాధారణ-ఉపయోగ బిగింపు పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ డిజైన్ స్క్రూ హెడ్ను ఫ్లష్గా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
అధిక - బలం ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు: హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్ల కోసం ఇంజనీర్ చేయబడినవి, అధిక బలం గల స్క్రూలు బలమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, తరచుగా 10.9 లేదా 12.9 వంటి అధిక బలం గల గ్రేడ్లతో అల్లాయ్ స్టీల్ను తయారు చేస్తారు. ఈ స్క్రూలు ముఖ్యమైన తన్యత మరియు కోత శక్తులను భరించడానికి పెద్ద వ్యాసాలు మరియు మందమైన షాఫ్ట్లను కలిగి ఉంటాయి. భారీ యంత్రాలు, భారీ-స్థాయి నిర్మాణ భాగాలు మరియు అధిక లోడ్లు మరియు వైబ్రేషన్ల కింద పనిచేసే పరికరాలను భద్రపరచడానికి పారిశ్రామిక సెట్టింగ్లలో ఇవి అవసరం. హై-స్ట్రాంగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా సులభంగా గుర్తించడం కోసం వాటి తలలపై బలం గ్రేడ్ గుర్తులను ప్రదర్శిస్తాయి.
ప్రత్యేక - ఫీచర్ ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు:
ఫైన్ - థ్రెడ్ ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు: స్టాండర్డ్ స్క్రూలతో పోలిస్తే చిన్న థ్రెడ్ పిచ్తో, ఫైన్ - థ్రెడ్ మోడల్లు పెరిగిన సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వదులుగా ఉండటానికి మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. అవి సాధారణంగా సురక్షితమైన మరియు ఖచ్చితమైన బందు అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, ఆప్టికల్ పరికరాలు మరియు హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి ఫైన్-ట్యూనింగ్ డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
స్వీయ-ట్యాపింగ్ ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు: ఈ స్క్రూలు వాటి స్వంత థ్రెడ్లను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అవి పదార్థంలోకి నడపబడతాయి, ముందుగా ట్యాపింగ్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి. అవి షీట్ మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు సన్నని గోడలతో కూడిన భాగాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో అనుకూలమైన మరియు సమర్థవంతమైన బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
కోటెడ్ ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు: టెఫ్లాన్ లేదా నైలాన్ వంటి పదార్థాలతో పూత పూయబడిన ఈ స్క్రూలు సంస్థాపన సమయంలో తగ్గిన ఘర్షణ, మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత మరియు కొన్నిసార్లు మెరుగైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ను అందిస్తాయి. ఆటోమోటివ్ ఇంజన్ కంపార్ట్మెంట్లు లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్లు వంటి ఈ అదనపు లక్షణాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లలో ఇవి ఉపయోగపడతాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల ఉత్పత్తిలో బహుళ ఖచ్చితమైన దశలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
మెటీరియల్ తయారీ: ఉక్కు కడ్డీలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు, ప్లాస్టిక్ గుళికలు లేదా ఇత్తడి ఖాళీలతో సహా అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలు మూలం. ఉత్పాదక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం పదార్థాలు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి. స్క్రూ పరిమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ పదార్థాలు తగిన పొడవులో కత్తిరించబడతాయి.
ఏర్పాటు: మెటల్ స్క్రూలు సాధారణంగా కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ లేదా హాట్ - ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి. కోల్డ్ - హెడ్డింగ్ అనేది చిన్న-పరిమాణ స్క్రూలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇక్కడ మెటల్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో డైస్ను ఉపయోగించి కావలసిన తల మరియు షాంక్ రూపంలో ఆకృతి చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన థ్రెడ్ రూపాలు మరియు స్క్రూ ఆకారాలను సృష్టించగలదు. వేడి - ఫోర్జింగ్ అనేది పెద్ద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ - బలం స్క్రూలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ మెటల్ ఒక సున్నితమైన స్థితికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి అధిక పీడనం కింద ఆకృతి చేయబడుతుంది. నాన్-మెటాలిక్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను కరిగించి, స్క్రూ ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
థ్రెడింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత, స్క్రూలు థ్రెడింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతాయి. మెటల్ స్క్రూల కోసం, థ్రెడ్ రోలింగ్ అనేది ఒక ప్రాధాన్య పద్ధతి, ఇది చల్లని ద్వారా బలమైన థ్రెడ్ను సృష్టిస్తుంది - మెటల్ పని చేయడం, స్క్రూ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, కట్టింగ్ థ్రెడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. థ్రెడింగ్ ప్రక్రియకు థ్రెడ్ నాణ్యత, పిచ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంబంధిత గింజలు లేదా ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
స్లాట్ మ్యాచింగ్: లక్షణం ఫిలిప్స్ క్రాస్ - స్క్రూ తలపై స్లాట్ ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడింది. ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్లతో సరైన నిశ్చితార్థం ఉండేలా, సరైన లోతు, వెడల్పు మరియు కోణంతో క్రాస్ - స్లాట్ను రూపొందించడానికి ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఇన్స్టాలేషన్ మరియు తొలగింపు సమయంలో స్లాట్ను తొలగించడం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ఈ మ్యాచింగ్ దశకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం.
వేడి చికిత్స (మెటల్ స్క్రూల కోసం): మెటల్ స్క్రూలు, ముఖ్యంగా కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడినవి, ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. ఈ ప్రక్రియలు నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి స్క్రూల యొక్క మెకానికల్ లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, వాటి బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని పెంచుతాయి.
ఉపరితల చికిత్స (మెటల్ స్క్రూల కోసం): తుప్పు నిరోధకత, ప్రదర్శన మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, మెటల్ స్క్రూలు వివిధ ఉపరితల-చికిత్స ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి. జింక్ లేపనం అనేది రక్షిత పొరను జమ చేయడానికి జింక్-రిచ్ సొల్యూషన్లో స్క్రూలను ముంచడం. హాట్ - డిప్ గాల్వనైజింగ్ జింక్ యొక్క మందంగా మరియు మరింత మన్నికైన పొరతో స్క్రూలను పూస్తుంది. బ్లాక్ ఆక్సైడ్ పూత రసాయన చర్య ద్వారా సన్నని, నలుపు, తుప్పు - నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది.
నాణ్యత తనిఖీ: ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూల ప్రతి బ్యాచ్ కఠినంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. స్క్రూ యొక్క వ్యాసం, పొడవు, థ్రెడ్ లక్షణాలు, తల ఆకారం మరియు స్లాట్ పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి డైమెన్షనల్ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం పరీక్షలు వంటి యాంత్రిక పరీక్షలు, స్క్రూల యొక్క లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి నిర్వహించబడతాయి. ప్రత్యేక లక్షణాలతో స్క్రూల కోసం, ఆ లక్షణాల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. ఉపరితల లోపాలు, పగుళ్లు లేదా సరికాని పూతలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ కోసం అన్ని నాణ్యతా పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన స్క్రూలు మాత్రమే ఆమోదించబడతాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు అనేక పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్లు, కనెక్టర్లు, ఎన్క్లోజర్లు మరియు ఇతర భాగాలను భద్రపరచడానికి ఈ స్క్రూలు అవసరం. వారి కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ డిజైన్ ఫ్లష్ ఉపరితలం కోసం అనుమతిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సొగసైన మరియు కాంపాక్ట్ డిజైన్కు కీలకం. ఎలక్ట్రికల్ షార్ట్-సర్క్యూట్లను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్ వ్యవస్థల భద్రతను నిర్ధారించడానికి పూత లేదా ఇన్సులేటెడ్ స్క్రూలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
ఫర్నిచర్ మరియు చెక్క పని: ఫర్నిచర్ తయారీలో మరియు చెక్క పనిలో, ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లష్ - మౌంట్ డిజైన్ మృదువైన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఫర్నిచర్ ముక్కల సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచుతుంది. అవి హార్డ్వేర్ను అటాచ్ చేయడానికి, అలంకార అంశాలను భద్రపరచడానికి మరియు చెక్క ఫ్రేమ్లలో చేరడానికి, బలమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ను అందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
ఆటోమోటివ్ మరియు రవాణా: ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, ఈ స్క్రూలు ఇంటీరియర్ ట్రిమ్ అసెంబ్లీ, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను భద్రపరచడం మరియు చిన్న-స్థాయి భాగాలను అటాచ్ చేయడం వంటి వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. వాటి ఖచ్చితమైన బందు సామర్థ్యం మరియు ఫ్లష్-మౌంట్ డిజైన్ వాహనాల తయారీలో ఫంక్షనల్ మరియు సౌందర్య అవసరాలు రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి. రవాణా రంగంలో, వీటిని ట్రక్కులు, రైళ్లు మరియు ఇతర వాహనాల అసెంబ్లీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
ఉపకరణాల తయారీ: రిఫ్రిజిరేటర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు మరియు ఓవెన్లు వంటి గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో, ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలను అంతర్గత భాగాలు, ప్యానెల్లు మరియు బ్రాకెట్లను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వారి విశ్వసనీయ బందు మరియు ఫ్లష్ - ఉపరితల ముగింపు ఉపకరణాల మన్నిక మరియు రూపానికి దోహదం చేస్తుంది.
సాధారణ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి: పారిశ్రామిక సెట్టింగులలో, ఈ స్క్రూలు యంత్రాల యొక్క వివిధ భాగాలను, నియంత్రణ ప్యానెల్లు మరియు పరికరాల కవర్లను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సురక్షితమైన మరియు ఫ్లష్-మౌంటెడ్ కనెక్షన్ని అందించే వారి సామర్థ్యం పారిశ్రామిక యంత్రాల సరైన ఆపరేషన్ను నిర్వహించడంలో మరియు కార్మికుల భద్రతకు భరోసా ఇవ్వడంలో విలువైనది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఫ్లష్ ఉపరితల ముగింపు: ఈ స్క్రూల కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ డిజైన్ ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు ఫ్లష్ ఉపరితలాన్ని ఎనేబుల్ చేస్తుంది, ఇది మృదువైన మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా కనిపించే అప్లికేషన్లలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఫర్నిచర్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఉపకరణాల తయారీలో ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది దృశ్యమాన ఆకర్షణను పెంచడమే కాకుండా చుట్టుపక్కల పదార్థాలకు హాని కలిగించే లేదా దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్లతో సులభమైన డ్రైవ్: ఫిలిప్స్ క్రాస్ - స్లాట్ డిజైన్ సాధారణ ఫిలిప్స్ స్క్రూడ్రైవర్లను ఉపయోగించి సులభంగా డ్రైవింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ను సూటిగా చేస్తుంది మరియు కొన్ని ఇతర స్లాట్ డిజైన్లతో పోలిస్తే క్యామ్ - అవుట్ (స్క్రూడ్రైవర్ స్లాట్ నుండి జారిపోయే) సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది, సమర్థవంతమైన అసెంబ్లింగ్ మరియు విడదీయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలు, పరిమాణాలు, థ్రెడ్ రకాలు మరియు ప్రత్యేక లక్షణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలను వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాలకు సులభంగా స్వీకరించవచ్చు. ఇది వినియోగదారు ఉత్పత్తిలో లైట్-డ్యూటీ ఫాస్టెనింగ్ టాస్క్ అయినా లేదా ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీలో హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్ అయినా, తగిన స్క్రూ మోడల్ అందుబాటులో ఉంది, బహుళ పరిశ్రమలలో డిజైన్ మరియు అసెంబ్లీలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
బలం మరియు మన్నిక: ఉపయోగించిన పదార్థంపై ఆధారపడి, ఈ స్క్రూలు అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. అధిక-బలం ఉన్న మెటల్ స్క్రూలు గణనీయమైన లోడ్లను తట్టుకోగలవు, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలు కఠినమైన వాతావరణంలో కూడా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి. స్వీయ-ట్యాపింగ్ లేదా పూత పూసినవి వంటి ప్రత్యేక - ఫీచర్ స్క్రూలు, విభిన్న దృశ్యాలలో తమ సామర్థ్యాలను మరింత విస్తరింపజేస్తాయి.
ఖర్చు - సమర్థవంతమైన: ఫిలిప్స్ కౌంటర్సంక్ ఫ్లాట్ హెడ్ మెషిన్ స్క్రూలు సాధారణంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి, ముఖ్యంగా అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఉంటాయి. వాటి ప్రామాణికమైన డిజైన్, విస్తృతమైన లభ్యత మరియు సరళమైన తయారీ ప్రక్రియ వారి స్థోమతకు దోహదం చేస్తాయి, ఇవి కార్యాచరణను త్యాగం చేయకుండా పెద్ద-స్థాయి తయారీ మరియు చిన్న-స్థాయి DIY ప్రాజెక్ట్లకు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా చేస్తాయి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
ఆరు బాహ్య బోల్ట్లతో అంచు
ISO4162 మరియు GB5787 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పసుపు జింక్ లేపనం, పూర్తి దంతాలు మరియు సెర్రేషన్లు లేని DIN6921 హెక్స్ హెడ్ ఫ్లేంజ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా 8.8, 10.9 మరియు 12.9 గ్రేడ్లలో హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్తో రూపొందించబడ్డాయి.
డాక్రోమెట్-కోటెడ్ షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు: కఠినమైన సముద్ర/పారిశ్రామిక వాతావరణాల కోసం అధిక-టార్క్, యాంటీ-లూజ్ ఫాస్టెనర్లు
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, నికెల్ ప్లేటెడ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్ ●మెట్రిక్ స్ట్రెంత్ గ్రేడ్లు: 4.8, 8.8, 10.9, 12 మీటర్ కంటే ఎక్కువ. M24 ●మెట్రిక్ థ్రెడ్ పొడవు: 4 ~ 100
ఫ్లాంజ్ గింజ
షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ నట్ ఫ్లాంజ్ గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మదగిన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65Mn లేదా 70 వంటి గ్రేడ్లలో ఉంటుంది, ఇది వేడిగా ఉంటుంది - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
షడ్భుజి అంచు స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
హెక్స్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-పనితీరు గల పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
స్టడ్ బోల్ట్
డబుల్ ఎండ్ స్టడ్లు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
లాకింగ్ గింజ
నైలాన్ ఇన్సర్ట్ హెక్స్ లాక్ గింజలు ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: నట్ బాడీ మరియు నైలాన్ ఇన్సర్ట్. నట్ బాడీ సాధారణంగా అధిక నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడుతుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
పూల బుట్ట
టర్న్బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
గోడ యాంకర్ను చొప్పించండి
ఉన్నతమైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ యాంకర్లు హై-గ్రేడ్ మెటీరియల్ల నుండి సూక్ష్మంగా రూపొందించబడ్డాయి.
షార్క్ ఫిన్ విస్తరణ
గాల్వనైజ్ యాంటీ స్కిడ్ స్లీవ్ యాంకర్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్తో ప్రాథమిక పదార్థంగా నిర్మించబడ్డాయి, అద్భుతమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తాయి.
సగం బటన్
10.9s పెద్ద షడ్భుజి బోల్ట్ కనెక్షన్ పెయిర్ హాఫ్ థ్రెడ్ మరియు డాక్రోమెట్ గాల్వనైజేషన్ ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగిస్తుంది. "10.9s" గ్రేడ్ ఈ బోల్ట్లు నిర్దిష్ట మెకానికల్ ప్రాపర్టీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని సూచిస్తుంది.
EPDM వాషర్ హెక్స్ సెల్ఫ్-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు రూఫ్ స్క్రూలతో బ్లూ వైట్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
నైలాన్ లాకింగ్ గింజ
హెక్స్ లాక్ గింజలు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి నమ్మదగిన యాంటీ-లూసింగ్ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి తయారు చేయబడతాయి. అల్లాయ్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా హెవీ డ్యూటీ అప్లికేషన్ల కోసం.
కనుబొమ్మ
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి.
జాతీయ ప్రమాణాల విస్తరణ
స్లీవ్ యాంకర్లు వివిధ రకాలైన అధిక నాణ్యత గల మెటీరియల్లను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, విభిన్న అప్లికేషన్లలో సరైన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి.