- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ఉత్పత్తులు
కారు మరమ్మతు గోడ యాంకర్
అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు మన్నికకు హామీ ఇవ్వడానికి వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి.
వివరణ
మార్కర్
ఉత్పత్తి పదార్థం
అత్యుత్తమ పనితీరు మరియు మన్నికకు హామీ ఇవ్వడానికి వెడ్జ్ యాంకర్లు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి. అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. కార్బన్ స్టీల్ వెడ్జ్ యాంకర్లు, తరచుగా వేడి - చికిత్స, విశేషమైన తన్యత బలం మరియు కోత నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, వాటిని బాగా తయారు చేస్తాయి - భారీ - డ్యూటీ అప్లికేషన్లకు గణనీయమైన లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యం అవసరం. మరోవైపు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెడ్జ్ యాంకర్లు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి, ఇది తీర ప్రాంతాలు, రసాయన మొక్కలు లేదా అధిక తేమకు గురయ్యే ప్రాంతాల వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో సంస్థాపనలకు అవసరం. తేమ, ఉప్పు లేదా రసాయన పదార్ధాలకు గురైనప్పుడు కూడా యాంకర్లు తమ నిర్మాణ సమగ్రతను సుదీర్ఘ కాలంలో నిర్వహించేలా ఈ పదార్థ ఎంపిక నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి నమూనాలు
వెడ్జ్ యాంకర్ల ఉత్పత్తి శ్రేణి వివిధ ఇన్స్టాలేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన వివిధ నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది:
ప్రామాణిక వెడ్జ్ యాంకర్స్: ఇవి అత్యంత ప్రాథమిక రకం, ఘన కాంక్రీటు, ఇటుక లేదా రాతి ఉపరితలాలలో సాధారణ ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలం. అవి విస్తృత శ్రేణి వ్యాసాలు (1/4" నుండి 1" వరకు) మరియు పొడవులు (1" నుండి 12" వరకు) వస్తాయి, ఇది బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందం మరియు జోడించిన వస్తువు యొక్క లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడానికి వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది.
హెవీ - డ్యూటీ వెడ్జ్ యాంకర్స్: పారిశ్రామిక యంత్రాలు, వంతెన భాగాలు లేదా పెద్ద-స్థాయి సంకేతాలను భద్రపరచడం వంటి అత్యంత అధిక-లోడ్ అప్లికేషన్ల కోసం రూపొందించబడింది. అవి ప్రామాణిక మోడల్లతో పోలిస్తే పెద్ద వ్యాసం మరియు పొడవైన పొడవును కలిగి ఉంటాయి, డ్రిల్లింగ్ హోల్లో పట్టును పెంచే మరింత పటిష్టమైన వెడ్జ్ డిజైన్తో పాటు, భారీ లోడ్ల కింద అస్థిరమైన స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఫ్లష్ - మౌంట్ వెడ్జ్ యాంకర్స్: ఆర్కిటెక్చరల్ ప్రాజెక్ట్లు లేదా యాంకర్ హెడ్ను దాచాల్సిన ఇన్స్టాలేషన్ల వంటి ఫ్లష్ ఫినిషింగ్ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఈ యాంకర్లు ప్రత్యేకమైన హెడ్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత సబ్స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్గా ఉంటాయి, ఇవి కార్యాచరణ మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ రెండింటినీ అందిస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ
వెడ్జ్ యాంకర్ల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన తయారీ పద్ధతులు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉంటాయి:
ఫోర్జింగ్: హై-గ్రేడ్ స్టీల్ బిల్లెట్లు మొదట యాంకర్ బాడీ మరియు చీలిక భాగాన్ని ఆకృతి చేయడానికి నకిలీ చేయబడతాయి. ఫోర్జింగ్ మెటల్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, బలం, మొండితనం మరియు అలసట నిరోధకతతో సహా దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యాంకర్ సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో విధించిన ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని నిర్ధారిస్తుంది
మ్యాచింగ్: ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత, యాంకర్లు థ్రెడింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు లోనవుతారు. అధునాతన CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) యంత్రాలు యాంకర్ షాంక్పై ఖచ్చితమైన థ్రెడ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి సరైన చొప్పించడం మరియు బిగించడం కోసం కీలకమైనవి. యాంకర్ బాడీలో సురక్షితమైన ఫిట్ని మరియు డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం లోపల సరైన విస్తరణను నిర్ధారించడానికి చీలిక ఖచ్చితమైన కొలతలకు కూడా తయారు చేయబడింది.
వేడి చికిత్స: కార్బన్ స్టీల్ చీలిక యాంకర్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరచడానికి, అవి చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ వంటి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలకు లోబడి ఉంటాయి. చల్లార్చడం అనేది శీతలకరణిలో వేడిచేసిన యాంకర్ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది, దాని కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అయితే టెంపరింగ్ చల్లార్చడం ద్వారా పరిచయం చేయబడిన పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది, కొంత డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు: యాంకర్లను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు వాటి రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి వివిధ రకాల ఉపరితల - పూర్తి చేసే పద్ధతులు వర్తించబడతాయి. జింక్ పొరతో యాంకర్ను పూసే గాల్వనైజింగ్, కార్బన్ స్టీల్ యాంకర్ల కోసం ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇది అద్భుతమైన తుప్పు రక్షణను అందిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యాంకర్లు వాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్య నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పాలిషింగ్ లేదా పాసివేషన్కు లోనవుతాయి.
అప్లికేషన్ స్కోప్
వెడ్జ్ యాంకర్లు అనేక పరిశ్రమలు మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:
నిర్మాణ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమ: భవన నిర్మాణంలో, కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్లకు ఉక్కు కిరణాలు, నిలువు వరుసలు మరియు జంట కలుపులు వంటి నిర్మాణ భాగాలను జోడించడానికి వెడ్జ్ యాంకర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వారు ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ ప్యానెల్లు, రెయిలింగ్లు మరియు బాల్కనీలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, సురక్షితమైన మరియు విశ్వసనీయ కనెక్షన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా పని చేస్తారు.
పారిశ్రామిక మరియు తయారీ సౌకర్యాలు: ఇండస్ట్రియల్ సెట్టింగ్లలో, హెవీ డ్యూటీ మెషినరీ, కన్వేయర్ సిస్టమ్లు మరియు స్టోరేజ్ రాక్లను భద్రపరచడానికి ఈ యాంకర్లు కీలకం. వాటి అధిక లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు కంపనానికి నిరోధకత స్థిరత్వం మరియు భద్రత అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగిన అప్లికేషన్లకు వాటిని అనువైనవిగా చేస్తాయి.
మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులు: వంతెనలు, సొరంగాలు మరియు హైవేలు వంటి మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టుల కోసం, బ్రిడ్జ్ బేరింగ్లు, గార్డ్రైల్స్ మరియు టన్నెల్ లైనింగ్లతో సహా వివిధ అంశాలను అనుసంధానించడంలో వెడ్జ్ యాంకర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ ప్రాజెక్ట్లకు సంబంధించిన డైనమిక్ లోడ్లు మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల బలమైన మరియు మన్నికైన కనెక్షన్ను అవి అందిస్తాయి.
పునర్నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ: పునర్నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ ప్రాజెక్టుల సమయంలో, ఇప్పటికే ఉన్న కనెక్షన్లను భర్తీ చేయడానికి లేదా బలోపేతం చేయడానికి వెడ్జ్ యాంకర్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటి ఇన్స్టాలేషన్ సౌలభ్యం మరియు వివిధ సబ్స్ట్రేట్లకు అనుకూలత వాటిని రీట్రోఫిట్టింగ్ అప్లికేషన్లకు ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
అధిక లోడ్ - సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం: వెడ్జ్ యాంకర్లు వారి అసాధారణమైన లోడ్ - బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, వెడ్జ్ మెకానిజం డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం లోపల విస్తరిస్తుంది, చుట్టుపక్కల ఉన్న ఉపరితలంపై గట్టి పట్టును సృష్టిస్తుంది. ఇది భారీ లోడ్లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ శక్తులను నిరోధించడానికి అనుమతిస్తుంది, జోడించిన నిర్మాణాలు లేదా వస్తువుల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
సబ్స్ట్రేట్లలో బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ఈ యాంకర్లు కాంక్రీటు, ఇటుక మరియు రాయితో సహా పలు రకాల ఘన పదార్ధాలలో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి. విభిన్న పదార్థాలకు వాటి అనుకూలత వాటిని అనేక రకాల నిర్మాణ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాజెక్ట్లకు బహుముఖ పరిష్కారంగా చేస్తుంది, బహుళ రకాల ఫాస్టెనర్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
సులువు సంస్థాపన: వారి బలమైన పనితీరు ఉన్నప్పటికీ, వెడ్జ్ యాంకర్లు ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం. ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా తగిన పరిమాణంలో రంధ్రం వేయడం, యాంకర్ను చొప్పించడం మరియు గింజ లేదా బోల్ట్ను బిగించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ సరళత ఇన్స్టాలేషన్ సమయం మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, వాటిని ప్రొఫెషనల్ కాంట్రాక్టర్లు మరియు DIY ఔత్సాహికుల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.
దీర్ఘ - శాశ్వత మన్నిక: అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు అధునాతన తయారీ ప్రక్రియల ఉపయోగం కారణంగా, చీలిక యాంకర్లు దీర్ఘకాలిక మన్నికను అందిస్తాయి. తుప్పు, దుస్తులు మరియు యాంత్రిక అలసటకు వారి నిరోధకత, ప్రాజెక్ట్ యొక్క జీవితకాలంలో వారి పనితీరును కొనసాగించేలా చేస్తుంది, నమ్మకమైన మరియు తక్కువ నిర్వహణ బందు పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
సంబంధిత ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తులు
డాక్రోమెట్ బాహ్య ఆరు
డాక్రోమెట్ గాల్వనైజ్డ్ గ్రేడ్ 8.8 మరియు 10.9 హై - టెన్సైల్ B7 హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు మరియు నట్లు ప్రధానంగా హై-స్ట్రాంగ్ అల్లాయ్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
డాక్రోమెట్-కోటెడ్ షడ్భుజి ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు: కఠినమైన సముద్ర/పారిశ్రామిక వాతావరణాల కోసం అధిక-టార్క్, యాంటీ-లూజ్ ఫాస్టెనర్లు
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, నికెల్ ప్లేటెడ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్ ●మెట్రిక్ స్ట్రెంత్ గ్రేడ్లు: 4.8, 8.8, 10.9, 12 మీటర్ కంటే ఎక్కువ. M24 ●మెట్రిక్ థ్రెడ్ పొడవు: 4 ~ 100
స్ప్రింగ్ ప్యాడ్
నమ్మదగిన పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ప్రధానంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం, తరచుగా 65Mn లేదా 70 వంటి గ్రేడ్లలో ఉంటుంది, ఇది వేడిగా ఉంటుంది - దాని స్థితిస్థాపకత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి చికిత్స చేయబడుతుంది.
పెద్ద ఫ్లాట్ హెడ్ క్రాస్ డ్రిల్ థ్రెడ్
డాక్రోమెట్ పాన్కేక్ హెడ్ స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు వివిధ రకాలైన అధిక-పనితీరు మెటీరియల్ల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, విభిన్న అప్లికేషన్ డిమాండ్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 45# మరియు 65Mn వంటి గ్రేడ్లలో.
స్క్రూ
థ్రెడ్ స్టడ్లు సాధారణంగా విభిన్నమైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి, బలం, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతకు సంబంధించి వివిధ అప్లికేషన్ల నిర్దిష్ట డిమాండ్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. కార్బన్ స్టీల్ ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న పదార్థాలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.
8.8 స్థాయి
ఈ స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి, ఇవి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికతో ఉంటాయి.
కనుబొమ్మ
ముఖ్యమైన లోడ్ల కింద నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కంటి గింజలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన పదార్థాల నుండి రూపొందించబడతాయి.
పూల బుట్ట
టర్న్బకిల్స్ సాధారణంగా వివిధ రకాల అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాహ్య షడ్భుజి బోల్ట్లు
DIN933 Ms హెక్స్ నట్ బోల్ట్లు విభిన్న పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, కార్బన్ స్టీల్ ప్రబలమైన ఎంపిక, 4.6, 5.8, 8.8 మరియు 12.9 వంటి బహుళ స్ట్రాంగ్ గ్రేడ్లలో అందుబాటులో ఉంటుంది.
కౌంటర్సంక్ షడ్భుజి సాకెట్ హెడ్ క్యాప్ స్క్రూ
బ్లాక్ ఫ్లాట్ హెడ్ అలెన్ కీ బోల్ట్లు ప్రధానంగా మన్నిక మరియు నమ్మకమైన బందు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి. కార్బన్ స్టీల్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం, ముఖ్యంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో.
4.8 స్థాయి
GB5783 బ్లూ జింక్ ప్లేటెడ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫుల్ థ్రెడ్ హెక్స్ హెడ్ బోల్ట్లు ప్రధానంగా 4.8, 8.8 మరియు 10.9 వంటి గ్రేడ్లలో కార్బన్ స్టీల్ను బేస్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించుకుంటాయి.
EPDM వాషర్ కార్బన్ స్టీల్తో హెక్స్ సెల్ఫ్ డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలు షట్కోణ స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూ రూఫ్ స్క్రూలు
●మెటీరియల్: కార్బన్ స్టీల్ ●ఉపరితల చికిత్స: గాల్వనైజ్డ్, బ్లాక్ ఆక్సైడ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, డాక్రోమెట్，రస్పెర్ట్ ●పరిమాణం: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST4.9., ST3.9 ST5.5, ST6.3 ●పొడవు: 13-125MM ●ప్రామాణికం: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
వెల్డింగ్ గింజ
వెల్డ్ గింజలు ప్రాథమికంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగల పదార్థాల నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే విశ్వసనీయమైన బందు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. తక్కువ - కార్బన్ స్టీల్ దాని అద్భుతమైన weldability కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.
అధిక బలం ఫ్లాంజ్ బాహ్య షడ్భుజి
బ్లాక్ కార్బన్ స్టీల్ షట్కోణ ఫ్లేంజ్ DIN6921 క్లాస్ 10.9 హెక్స్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్లు ప్రాథమికంగా 10.9 - క్లాస్ స్ట్రెంగ్త్ అవసరాలను సాధించడానికి జోడించబడిన నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలతో అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.
చతురస్రాకార గింజ
చతురస్రాకార గింజలు సాధారణంగా వివిధ రకాలైన అధిక-నాణ్యత పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.