DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கார்பன் எஃகு நடைமுறையில் உள்ள தேர்வாக உள்ளது, இது 4.6, 5.8, 8.8, மற்றும் 12.9 போன்ற பல வலிமை தரங்களில் கிடைக்கிறது.
DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, கார்பன் எஃகு நடைமுறையில் உள்ள தேர்வாக உள்ளது, இது 4.6, 5.8, 8.8, மற்றும் 12.9 போன்ற பல வலிமை தரங்களில் கிடைக்கிறது. குறைந்த - தரம் 4.6 கார்பன் ஸ்டீல் அடிப்படை வலிமையை வழங்குகிறது, இது பொது - நோக்கங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு சுமை தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும், எளிய வீட்டு உருப்படி சட்டசபை போன்றவை. 5.8 - கிரேடு எஃகு சற்று மேம்பட்ட வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் மிதமான சுமை கோரிக்கைகளுடன் பொதுவான இயந்திர சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8.8 மற்றும் 12.9 உள்ளிட்ட உயர் தரமான கார்பன் இரும்புகள், மாங்கனீசு, சிலிக்கான் போன்ற கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் 12.9 - தரத்தில், அசுத்தங்கள் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சையின் மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாடு. 8.8 - கிரேடு போல்ட், வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், நல்ல இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் பொது கட்டுமான திட்டங்களுக்கு பொருந்தும். 12.9 - கிரேடு போல்ட், உயர்ந்த - வலிமையுடன் இருப்பது, வெப்பம் - சிறந்த இயந்திர பண்புகளை அடைய சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, அதிக சுமைகள், அதிக மன அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, இதனால் வாகன இயந்திரங்கள், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான கட்டுமானத்தில் முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக 304 மற்றும் 316 தரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 304 எஃகு நல்ல பொது - நோக்கம் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, உட்புறத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் மிதமான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு கொண்ட பல வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. 316 எஃகு, அதன் அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்துடன், கடுமையான இரசாயனங்கள், உப்பு நீர் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடல், ரசாயன மற்றும் உணவு - செயலாக்கத் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
M4, M5, M6, M8, M10, மற்றும் M12 அளவுகளில் கனமான ஹெக்ஸ் - தலை குழாய் போல்ட்களைக் கொண்ட DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட்களின் தயாரிப்பு வரி அளவு, வலிமை தரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:
நிலையான மெட்ரிக் அளவு மாதிரிகள். M4 மற்றும் M5 போன்ற சிறிய அளவுகள் பெரும்பாலும் மின்னணுவியல், துல்லிய கருவிகள் மற்றும் ஒளி -கடமை இயந்திர கூட்டங்கள் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு இடம் குறைவாகவும் சிறிய ஃபாஸ்டென்சர்கள் போதுமானதாக இருக்கும். M10 மற்றும் M12 போன்ற பெரிய அளவுகள், கட்டுமானம், பெரிய அளவிலான இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகன சேஸ் சட்டசபை உள்ளிட்ட கனமான கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அங்கு அதிக சுமை -தாங்கி திறன் தேவைப்படுகிறது.
வலிமை - தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகள்: போல்ட் வலிமை தரங்களில் 4.6, 5.8, 8.8, மற்றும் 12.9 இல் வருகிறது. 4.6 - கிரேடு போல்ட் அடிப்படை - வலிமை மாதிரிகள், குறைந்தபட்ச சுமை பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. . 8. 12.9 - கிரேடு போல்ட் உயர் - வலிமை மாதிரிகள், குறிப்பாக அதிக மன அழுத்தம், அதிர்வு மற்றும் அதிக சுமைகள் சம்பந்தப்பட்ட கனமான கடமை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது இயந்திரம் மற்றும் இடைநீக்க அமைப்பு சட்டசபைக்கான விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் போன்றவை.
சிறப்பு - பயன்பாட்டு மாதிரிகள்: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு, சிறப்பு - பயன்பாட்டு மாதிரிகள் உள்ளன. சில சந்தர்ப்பங்களில், நீட்டிக்கப்பட்ட நூல் நீளம் அல்லது தனிப்பயன் நீளம் கொண்ட போல்ட் தனித்துவமான சட்டசபை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கிடைக்கிறது. கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கான சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் கொண்ட போல்ட், போல்ட் அடிக்கடி இறுக்கமடைந்து தளர்த்தப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான ஆன்டி -கேலிங் பூச்சுகள் அல்லது உயர் - உராய்வு சூழல்களில் மேம்பட்ட மசகு எண்ணெய், சிறப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வழங்கப்படலாம்.
DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட்களின் உற்பத்தி பல துல்லியமான படிகள் மற்றும் DIN933 தரங்களை கண்டிப்பாக கடைப்பிடிப்பதை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரிப்பு: உயர் - கார்பன் எஃகு அல்லது எஃகு இருந்தாலும் தரமான மூலப்பொருட்கள் கவனமாக வளர்க்கப்படுகின்றன. தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தர தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் குறித்து கடுமையான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட போல்ட் அளவுகளுக்கு ஏற்ப உலோகப் பொருட்கள் பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாக்குதல்: கார்பன் எஃகு போல்ட்களுக்கு, குளிர் - தலைப்பு அல்லது சூடான - மோசடி செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர் - தலைப்பு வெகுஜனத்திற்கு திறமையானது - சிறிய அளவிலான போல்ட்களை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், உலோகம் பல கட்டங்களில் இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி சிறப்பியல்பு ஹெக்ஸ் ஹெட் மற்றும் போல்ட் ஷாங்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கிறது. சூடான - மோசடி பெரிய - விட்டம் அல்லது உயர் - வலிமை போல்ட் (12.9 - தரம் போன்றவை) க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகம் ஒரு இணக்கமான நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான வலிமை மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைய உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட்களுக்கு, பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்றங்கள் செய்யப்பட்டு, இதேபோன்ற உருவாக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
த்ரெட்டிங்: உருவாக்கிய பிறகு, போல்ட் த்ரெட்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது. நூல் உருட்டல் என்பது விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியால் ஒரு வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது - உலோகத்தை வேலை செய்வது, போல்ட்களின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நூல் சுருதி, சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்கள் DIN933 தரத்தின் தேவைகளுக்கு துல்லியமாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு த்ரெடிங் இறப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தொடர்புடைய கொட்டைகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட துளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
வெப்ப சிகிச்சை (உயர் - வலிமை தரங்களுக்கு): வலிமை தரங்களின் போல்ட்ஸ் 8.8 மற்றும் 12.9, குறிப்பாக கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்டவை, வெப்பத்திற்கு உட்படுகின்றன - அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை உள்ளிட்ட சிகிச்சை செயல்முறைகள். அன்னீலிங் எஃகு மென்மையாக்குகிறது மற்றும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குகிறது; தணிப்பது கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது; மற்றும் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் உகந்த நிலைக்கு சரிசெய்கிறது, மேலும் போல்ட் அந்தந்த வலிமை தரங்களுக்கு தேவையான இயந்திர பண்புகளை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.
நட்டு உற்பத்தி: குளிர் - உருவாக்கம் அல்லது எந்திரம் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் கொட்டைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குளிர் - உருவாக்கம் வெகுஜனத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - நிலையான கொட்டைகளை உருவாக்குகிறது, அங்கு உலோகம் இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஹெக்ஸ் நட்டு வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படுகிறது. எந்திரமானது சிறப்புத் தேவைகள் அல்லது சிறிய -தொகுதி உற்பத்திக்கு கொட்டைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பரிமாணங்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. போல்ட்ஸுடன் சரியான ஈடுபாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், DIN933 தரத்துடன் இணங்குவதற்கும் நட்டு நூல்கள் கவனமாக செயலாக்கப்படுகின்றன.
தர ஆய்வு: ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் DIN933 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தலை அளவு ஆகியவை தரத்தின் துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு சோதனைகள் உள்ளிட்ட இயந்திர சோதனைகள் சுமை - தாங்கும் திறன் மற்றும் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், விரிசல்கள் அல்லது முறையற்ற நூல் அமைப்புகளை சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன. அனைத்து தர சோதனைகளையும் கடந்து செல்லும் தயாரிப்புகள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.
DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் மேம்படுத்த மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:
துத்தநாகம் முலாம்: கார்பன் எஃகு போல்ட்களுக்கு, துத்தநாக முலாம் ஒரு பொதுவான சிகிச்சையாகும். போல்ட் முதலில் அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் துத்தநாகத்தின் அடுக்குடன் மின்முனை. இந்த துத்தநாகம் அடுக்கு ஒரு தியாக தடையாக செயல்படுகிறது, அடிப்படை எஃகு பாதுகாக்க முன்னுரிமை அளிக்கிறது. துத்தநாக முலாம் அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உட்புறத்திற்கும் குறைவான - அரிக்கும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது. இது போல்ட்ஸுக்கு பிரகாசமான, உலோக தோற்றத்தையும் தருகிறது.
சூடான - டிப் கால்வனிங்: அதிக தேவைப்படும் சூழல்களில், சூடான - டிப் கால்வனீசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போல்ட் சிதைக்கப்படுகிறது, துரு மற்றும் அளவை அகற்ற ஊறுகாய்களாக இருக்கும், பாய்ந்தது, பின்னர் உருகிய துத்தநாக குளியல் 450 - 460. C இல் மூழ்கிவிடும். துத்தநாகம் எஃகு இரும்புடன் வினைபுரிந்து துத்தநாகம் - இரும்பு அலாய் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு. இதன் விளைவாக தடிமனான மற்றும் நீடித்த கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது நீண்ட கால வெளிப்புற பயன்பாடு மற்றும் தொழில்துறை பகுதிகள் அல்லது கடலோரப் பகுதிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
கருப்பு ஆக்சைடு பூச்சு: பிளாக் ஆக்சைடு பூச்சு என்பது கார்பன் எஃகு போல்ட்களின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய, கருப்பு, அரிப்பு - எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்கும் ஒரு வேதியியல் செயல்முறையாகும். இந்த பூச்சு ஓரளவு அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், போல்ட்களுக்கு ஒரு சீரான, மேட் கருப்பு தோற்றத்தையும் தருகிறது, இது அழகியல் மற்றும் மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. பிளாக் ஆக்சைடு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக உள்ளது மற்றும் மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் மேம்பட்ட அரிப்பு பாதுகாப்புக்கு கூடுதல் டாப் கோட்டுகள் தேவைப்படலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்றது: எஃகு போல்ட்களுக்கு, செயலற்ற சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள், இரும்பு துகள்கள் ஆகியவற்றை அகற்றவும், எஃகு மேற்பரப்பில் இயற்கையான செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்தவும் ஒரு அமிலக் கரைசலில் போல்ட்களை மூழ்கடிப்பதை இது உள்ளடக்குகிறது. செயலற்றது எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகள் அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்கள் இருக்கக்கூடிய சூழல்களில், போல்ட்களின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
சிறப்பு பூச்சுகள்: சில சந்தர்ப்பங்களில், போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பெறலாம். ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது அதிக வெப்பநிலை வெளிப்பாடு காரணமாக போல்ட்ஸைக் கைப்பற்றுவதைத் தடுக்கும் எதிர்ப்பு பூச்சுகள், இது போல்ட்களை அகற்றி மீண்டும் நிறுவ வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்க டெல்ஃபான் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை இறுக்கவும் தளர்த்தவும் எளிதாக்குகிறது.
DIN933 MS ஹெக்ஸ் நட் போல்ட் பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
இயந்திர உபகரணங்கள் உற்பத்தி: இயந்திர உபகரணங்கள் உற்பத்தியில், இந்த போல்ட் பல்வேறு கூறுகளை ஒன்றிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணங்களின் சுமை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வலிமை தரங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒளி -கடமை கூறுகளுக்கு 4.6 மற்றும் 5.8 - கிரேடு போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 8.8 மற்றும் 12.9 - இயந்திரத் தொகுதிகள், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் கனமான - இயந்திர பிரேம்கள் போன்ற கனமான கடமை பகுதிகளுக்கு கிரேடு போல்ட் அவசியம், இது சாதனங்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம்: கட்டுமானத் துறையில், அவை கட்டமைப்பு கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தர - வலிமை 8.8 - கிரேடு போல்ட் பொதுவாக பொதுவான கட்டுமான பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது எஃகு விட்டங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களில் நெடுவரிசைகளில் சேருதல். உயர் - வலிமை 12.9 - பெரிய அளவிலான கட்டிடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களின் முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளில் கிரேடு போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அவை அதிக சுமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டும், கட்டமைப்புகளின் ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கின்றன.
வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்கள்: வாகனத் தொழிலில், என்ஜின் சட்டசபை, சேஸ் கட்டுமானம் மற்றும் இடைநீக்க அமைப்புகளில் டிஐஎன் 933 போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் - வலிமை 12.9 - தர போல்ட் இயந்திர கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் பல்வேறு ஓட்டுநர் நிலைமைகளின் கீழ் வாகனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. விண்வெளி துறையில், கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரங்கள் தேவைப்படும் இடத்தில், இந்த போல்ட் விமானக் கூறுகளை ஒன்றிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமானத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவற்றின் துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் அவசியம்.
மின்னணுவியல் மற்றும் மின் சாதனங்கள்: மின்னணுவியல் மற்றும் மின் தொழில்களில், சுற்று பலகைகள், இணைப்புகள் மற்றும் பிற கூறுகளைப் பாதுகாக்க M4 மற்றும் M5 போன்ற சிறிய அளவிலான போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில அளவுகளுக்கு கிடைக்கும் அபராதம் - நூல் விருப்பங்கள் மென்மையான மின்னணு கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் துல்லியமாக கட்டமைக்க அனுமதிக்கின்றன. அரிப்பு - துருப்பிடிக்காத - எஃகு போல்ட்கள் இந்த தொடரில் ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் மின் சாதனங்களுக்கும் நன்மை பயக்கும்.
தளபாடங்கள் மற்றும் மரவேலை: தளபாடங்கள் தயாரித்தல் மற்றும் மரவேலைகளில், இந்த போல்ட் மர, உலோகம் அல்லது கலப்பு கூறுகளில் சேர பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹெக்ஸ் - நட்டு - போல்ட் கலவையானது ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான இணைப்பை வழங்குகிறது, மேலும் பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வலிமை தரங்கள் வெவ்வேறு தளபாடங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம், இது தளபாடங்கள் துண்டுகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: DIN933 தரநிலைக்கு இணங்க, இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பை வழங்குகின்றன, வெவ்வேறு திட்டங்கள் மற்றும் தொழில்களில் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. தரப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் நூல் விவரக்குறிப்புகள் எளிதாக மாற்றுவதற்கும் பரிமாற்றம் செய்வதற்கும், கொள்முதல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குவதற்கும், சட்டசபையில் பிழைகள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் அனுமதிக்கின்றன.
மாறுபட்ட வலிமை விருப்பங்கள்: 4.6 முதல் 12.9 வரையிலான வலிமை தரங்களுடன், இந்த போல்ட் பலவிதமான சுமை - தாங்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். இந்த பன்முகத்தன்மை பயனர்களுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான போல்ட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது, ஒளி -கடமை பணிகள் முதல் கனமான கடமை, உயர் - அழுத்த இணைப்புகள், நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான கட்டுதல் தீர்வை வழங்குகிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: துத்தநாக முலாம், சூடான - டிப் கால்வனிசிங் மற்றும் எஃகு செயலற்ற தன்மை போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம், இந்த போல்ட் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது வெளிப்புற, கடல் மற்றும் அரிக்கும் தொழில்துறை அமைப்புகள் உள்ளிட்ட வெவ்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்த பொருத்தமானதாக அமைகிறது, அவர்களின் சேவை ஆயுளை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
நம்பகமான கட்டுதல்: ஹெக்ஸ் - நட் - போல்ட் சேர்க்கை ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான கட்டுதல் முறையை வழங்குகிறது. தலை மற்றும் நட்டின் அறுகோண வடிவம் குறைவுகளை எளிதாக இறுக்கவும் தளர்த்தவும் அனுமதிக்கிறது, மேலும் துல்லியமான நூல் வடிவமைப்பு ஒரு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, இது பதற்றம், வெட்டு மற்றும் அதிர்வு உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது, இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
செலவு - பயனுள்ள. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வலிமை தரம் மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் செலவுகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது, ஏனெனில் பயனர்கள் அதிகமாக தேவையில்லை - குறைந்த -சுமை பயன்பாடுகளுக்கான உயர் - வலிமை போல்ட்களைக் குறிப்பிடவும்.