தூக்கும் செயல்பாடுகளின் போது நம்பகமான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கண் போல்ட்களைத் தூக்கும் கண் போல்ட்கள் முக்கியமாக உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலாய் ஸ்டீல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், குறிப்பாக 42CRMO மற்றும் 35CRMO போன்ற தரங்கள்.
தூக்கும் செயல்பாடுகளின் போது நம்பகமான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கண் போல்ட்களைத் தூக்கும் கண் போல்ட்கள் முக்கியமாக உயர் வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலாய் ஸ்டீல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், குறிப்பாக 42CRMO மற்றும் 35CRMO போன்ற தரங்கள். இந்த அலாய் ஸ்டீல்களில் குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற கூறுகள் உள்ளன, அவை துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம், போல்ட்டின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலாய் எஃகு தூக்கும் கண் போல்ட் அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உயர்ந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, இதனால் அவை அதிக சுமைகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்த சுழற்சிகளைத் தாங்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு முன்னுரிமையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, எஃகு என்பது தேர்வுக்கான பொருள். துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் 304 மற்றும் 316 ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 304 எஃகு நல்ல பொது நோக்கத்திற்கான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது உட்புறத்திற்கும் மிதமான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டுடன் பல வெளிப்புற தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது. 316 எஃகு, அதன் அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்துடன், கடுமையான இரசாயனங்கள், உப்பு நீர் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடல், ரசாயன மற்றும் கடல் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு போல்ட் அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும்.
சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில், அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம், பொதுவாக 8.8, 10.9, மற்றும் 12.9 போன்ற தரங்களில். எஃகு மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது கார்பன் எஃகு குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் இணைந்தால் சில தூக்கும் பணிகளுக்கான வலிமை தேவைகளை இது பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
கண் போல்ட் தூக்கும் தயாரிப்பு வரி அளவு, சுமை திறன், வடிவமைப்பு வகை மற்றும் பொருள் தரத்தால் வகைப்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது:
நிலையான தூக்கும் கண் போல்ட்: இவை மிகவும் பொதுவான வகை, பரந்த அளவிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. மெட்ரிக் அளவுகள் பொதுவாக M8 முதல் M48 வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஏகாதிபத்திய அளவுகள் 5/16 "முதல் 2" வரை இருக்கும். நிலையான கண் போல்ட் ஒரு முனையில் வட்டக் கண்ணையும், மறுபுறத்தில் ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஷாங்கையும் கொண்ட ஒரு அடிப்படை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அவை வெவ்வேறு சுமை திறன்களுக்கு மதிப்பிடப்படுகின்றன, பொதுவாக சில நூறு கிலோகிராம் முதல் பல டன் வரை, அளவு மற்றும் பொருள் தரத்தைப் பொறுத்து. சுமை தேவைகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட திறனுக்குள் இருக்கும் கட்டுமானம், உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளில் பொது தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான கண் போல்ட் பொருத்தமானது.
ஹெவி-டூட்டி தூக்கும் கண் போல்ட். உயர் தர அலாய் எஃகு அல்லது பிரீமியம் எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட அவை கணிசமாக அதிக சுமைகளைக் கையாள முடியும், பெரும்பாலும் 10 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை. கப்பல் கட்டடங்கள், கனரக இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்கள் போன்ற தொழில்துறை அமைப்புகளில் இந்த போல்ட் அவசியம், அங்கு பாரிய கூறுகளை உயர்த்துவது தேவைப்படுகிறது. ஹெவி-டூட்டி கண் போல்ட் வழக்கமாக தூக்கும் ஸ்லிங்ஸ் மற்றும் சங்கிலிகளின் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த மிகவும் வலுவான கண் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
சிறப்பு அம்சம் தூக்கும் கண் போல்ட்:
சுழல் தூக்கும் கண் போல்ட்: இந்த போல்ட் கண்ணில் ஒரு சுழல் பொறிமுறையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இணைக்கப்பட்ட தூக்கும் கருவிகளை சுதந்திரமாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. இந்த அம்சம் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானது, அங்கு சுமை பல திசைகளில் சூழ்ச்சி செய்யப்பட வேண்டும், தூக்கும் ஸ்லிங்ஸை முறுக்குவதற்கும் பிணைப்பதற்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. கிரேன் செயல்பாடுகள், மோசடி மற்றும் பெரிய சுழலும் இயந்திரங்களை நிறுவுவதில் ஸ்விவல் கண் போல்ட் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சரிசெய்யக்கூடிய தூக்கும் கண் போல்ட்: சரிசெய்யக்கூடிய கண் போல்ட் கண்ணின் நீளம் அல்லது இணைப்பு புள்ளியின் நிலையை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும் ஒரு பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது. இது வெவ்வேறு தூக்கும் காட்சிகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, குறிப்பாக பல்வேறு சுமை வடிவவியல்களுக்கு இடமளிக்க இணைப்பின் உயரம் அல்லது நிலை மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும் போது. தழுவல் முக்கியமாக இருக்கும் கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இன்சுலேட்டட் லிஃப்டிங் கண் போல்ட்: மின் அல்லது உயர் மின்னழுத்த சூழல்களில், காப்பிடப்பட்ட கண் போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த போல்ட் மின் கடத்தலைத் தடுக்க இன்சுலேடிங் பொருட்களால் பூசப்பட்டு அல்லது கட்டமைக்கப்படுகிறது, தூக்கும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களை உறுதி செய்கிறது. மின் சாதனங்களைத் தூக்குவதற்கும், மின் இணைப்புகளுக்கு அருகில் வேலை செய்வதற்கும் அல்லது மின் அபாயங்கள் இருக்கும் எந்த சூழ்நிலையிலும் காப்பிடப்பட்ட கண் போல்ட் அவசியம்.
கண் போல்ட்களைத் தூக்கும் உற்பத்தி பல துல்லியமான படிகள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடுமையான தர-கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரிப்பு: எஃகு பார்கள் அல்லது தண்டுகள் போன்ற உயர்தர மூலப்பொருட்கள் கவனமாக வளர்க்கப்படுகின்றன. சர்வதேச மற்றும் தொழில் தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றிற்கு பொருட்கள் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. போல்ட் அளவு விவரக்குறிப்புகளின்படி உலோகப் பொருட்கள் பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாக்குதல்: மெட்டல் கண் போல்ட் பொதுவாக சூடான-காப்பீட்டு அல்லது குளிர்-தலை செயல்முறைகள் மூலம் உருவாகிறது. ஹாட்-ஃபோர்கிங் பொதுவாக பெரிய மற்றும் கனமான-கடமை போல்ட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், உலோகம் ஒரு இணக்கமான நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி கண் மற்றும் ஷாங்க் உருவாகிறது. சிறிய அளவிலான போல்ட்களுக்கு குளிர்-தலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு உலோகம் வெப்பமின்றி விரும்பிய வடிவமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையானது மற்றும் நல்ல பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.
த்ரெட்டிங்: உருவாக்கிய பிறகு, போல்ட் த்ரெட்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது. நூல் உருட்டல் என்பது விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தை குளிர்ந்த வேலை செய்வதன் மூலம் ஒரு வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது, போல்ட்டின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நூல் சுருதி துல்லியம், நூல் சுயவிவரம் மற்றும் தொடர்புடைய கொட்டைகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு த்ரெட்டிங் டைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட நூல் தேவைகளைக் கொண்ட போல்ட்களுக்கு, கூடுதல் துல்லியமான எந்திரத்தை மேற்கொள்ளலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை (அலாய் ஸ்டீல் போல்ட்களுக்கு): அலாய் ஸ்டீல் தூக்கும் கண் போல்ட் வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். அன்னீலிங் உலோகத்தில் உள்ள உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, தணிப்பது அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் டெஃபிங் சில நீர்த்தலை மீட்டெடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறைகள் போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் பயன்பாடுகளின் தூக்கத்தின் உயர் வலிமை மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்த, உலோகக் கண் போல்ட் பல்வேறு மேற்பரப்பு-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம். துத்தநாக முலாம் என்பது ஒரு பொதுவான சிகிச்சையாகும், இது துத்தநாகத்தின் ஒரு அடுக்கை போல்ட் மேற்பரப்பில் வைப்பது, அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனிங் ஒரு தடிமனான மற்றும் அதிக நீடித்த துத்தநாக பூச்சுகளை வழங்குகிறது, இது வெளிப்புற மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கண் போல்ட் அவற்றின் இயற்கை அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த செயலற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், உராய்வைக் குறைக்க அல்லது தூக்கும் நடவடிக்கைகளின் போது உடைகளை பாதுகாக்க டெல்ஃபான் அல்லது இறப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தர ஆய்வு: கண் போல்ட் தூக்கும் ஒவ்வொரு தொகுதி கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. போல்ட்டின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கண் அளவு ஆகியவை தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, ஆதார சுமை மற்றும் சோர்வு சோதனைகள் போன்ற இயந்திர சோதனைகள் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் போல்ட்களின் ஆயுள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு-சிக்கலான பயன்பாடுகளுக்கு, உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய காந்த துகள் ஆய்வு அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். அனைத்து தர சோதனைகளையும் கடந்து செல்லும் போல்ட் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
கண் போல்ட்களை தூக்குவதற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை அவர்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையை விரிவாக்குவதற்கும் முக்கியமானது:
துத்தநாகம் முலாம்: துத்தநாக முலாம் ஒரு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை மூலம் துத்தநாகம் நிறைந்த கரைசலில் போல்ட்களை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இது துத்தநாகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை போல்ட் மேற்பரப்பில் வைக்கிறது, இது ஒரு தியாக தடையாக செயல்படுகிறது. துத்தநாக அடுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது, துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து அடிப்படை எஃகு பாதுகாக்கிறது. துத்தநாகம் முலாம் அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உட்புற மற்றும் குறைந்த அருமையான வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஹாட்-டிப் கால்வனிங். பின்னர், உருகிய துத்தநாகத்தால் சரியான ஈரப்பதத்தை உறுதிப்படுத்த அவை பாய்கின்றன. அதன் பிறகு, போல்ட் ஒரு உருகிய துத்தநாக குளியல் சுமார் 450 - 460. C வெப்பநிலையில் மூழ்கியுள்ளது. துத்தநாகம் எஃகு இரும்புடன் வினைபுரிந்து துத்தநாக-இரும்பு அலாய் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு. இதன் விளைவாக கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு தடிமனாகவும் நீடித்ததாகவும் உள்ளது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது நீண்டகால வெளிப்புற பயன்பாடு மற்றும் கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்ற போல்ட்களை வழங்குகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்றது: எஃகு தூக்கும் கண் போல்ட்களுக்கு, செயலற்ற சிகிச்சை பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எந்தவொரு மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள், இரும்பு துகள்கள் ஆகியவற்றை அகற்றவும், எஃகு மீது இயற்கையான செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்தவும் ஒரு அமிலக் கரைசலுடன் போல்ட் மேற்பரப்பை சிகிச்சையளிப்பது இதில் அடங்கும். செயலற்றது எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகள் அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்கள் இருக்கும் சூழல்களில்.
சிறப்பு பூச்சுகள்: சில தூக்கும் கண் போல்ட்கள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பெறலாம். தூக்கும் ஸ்லிங்ஸின் இணைப்பு மற்றும் பற்றின்மையின் போது உராய்வைக் குறைக்க டெல்ஃபான் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் செயல்பாட்டை மென்மையாக்குகின்றன மற்றும் போல்ட் மற்றும் ஸ்லிங்ஸில் உடைகளை குறைக்கின்றன. பாறை மேற்பரப்பை கீறல்கள் மற்றும் தூக்கும் கருவிகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பால் ஏற்படும் சேதங்களிலிருந்து, குறிப்பாக அதிக உடைகள் பயன்பாடுகளில் ஏற்படும் சேதங்களிலிருந்து பாதுகாக்க எதிர்ப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தூக்கும் கண் போல்ட்கள் பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு தூக்குதல் மற்றும் ஏற்றும் செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன:
கட்டுமானத் தொழில். கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான கூட்டத்தை உறுதி செய்வதற்கு அவை அவசியம், இது ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடம், வணிக வானளாவிய அல்லது தொழில்துறை வசதி.
உற்பத்தித் தொழில்: உற்பத்தி ஆலைகளில், கனரக இயந்திரங்கள், உற்பத்தியின் போது கூறுகள் மற்றும் போக்குவரத்துக்கான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உயர்த்த கண் போல்ட்களைத் தூக்குவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை சட்டசபை கோடுகள், இயந்திர கடைகள் மற்றும் கிடங்குகளில் பெரிய மற்றும் கனமான பொருட்களை துல்லியமாக நகர்த்தவும், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தளவாட நடவடிக்கைகளை எளிதாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடல் மற்றும் கடல் தொழில். கப்பல் ஹல் பிரிவுகள், கடல் உபகரணங்கள் மற்றும் கப்பல்கள் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளில் மோசடி நடவடிக்கைகளுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சூழல்களில் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகள் பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ் லிப்டிங் கண் போல்ட்களைப் பயன்படுத்த வழிவகுக்கிறது.
போக்குவரத்துத் தொழில்: போக்குவரத்துத் துறையில், லாரிகள், ரயில்கள் மற்றும் கப்பல்களில் கனரக சரக்குகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் கண் போல்ட்களைத் தூக்குவது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சேவையின் போது தூக்கும் இயந்திரங்கள், பரிமாற்றங்கள் மற்றும் பாலம் கூறுகள் போன்ற வாகனங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து உள்கட்டமைப்புகளின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளிலும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டு தொழில்: மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், வெப்ப மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி வசதிகள், விசையாழிகள், ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் போன்ற மின் உற்பத்தி கருவிகளை நிறுவுவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் கண் போல்ட்களைத் தூக்கும். நிறுவல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகளின் போது மின் துருவங்கள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை தூக்குவதற்கான பயன்பாட்டு வேலைகளிலும் அவை முக்கியமானவை.
அதிக சுமை தாங்கும் திறன்: கண் போல்ட்களை தூக்குவது குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. பொருள் தரம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, அவை சில கிலோகிராம் முதல் டஜன் டன் வரை சுமைகளைக் கையாள முடியும். இந்த அதிக சுமை தாங்கும் திறன் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகளில் கனமான பொருட்களை பாதுகாப்பாக உயர்த்துவதை உறுதி செய்கிறது.
நம்பகமான பாதுகாப்பு: கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் காரணமாக, கண் போல்ட்களை தூக்குவது தூக்கும் நடவடிக்கைகளின் போது நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கான கடுமையான சோதனை, கோல்ட்களை கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்பட நம்பலாம், விபத்துக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்களின் பயன்பாடு மற்றும் சூடான-டிப் கால்வனிசிங் போன்ற மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், கண் போல்ட்களை தூக்குவது அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும். இது வெளிப்புற, கடல் மற்றும் அரிக்கும் தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்படுத்த, அவர்களின் சேவை ஆயுளை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பல்துறை: பலவகையான அளவுகள், சுமை திறன்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, கண் போல்ட்களை தூக்குவது வெவ்வேறு தூக்கும் தேவைகளுக்கு எளிதாக மாற்றியமைக்கப்படலாம். இது ஒரு எளிய தூக்கும் பணி அல்லது சிக்கலான மோசடி செயல்பாடாக இருந்தாலும், பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான தூக்கும் கண் போல்ட் மாதிரி உள்ளது.
நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை: கண் போல்ட்களை தூக்குவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஏனெனில் அவை முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளாக திரட்டப்படலாம் அல்லது பொருத்தமான கொட்டைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் எளிய வடிவமைப்பு ஸ்லிங்ஸ், சங்கிலிகள் அல்லது பிற மோசடி கருவிகளை விரைவாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது, திறமையான தூக்கும் செயல்பாடுகளை எளிதாக்குதல் மற்றும் அமைவு மற்றும் நிறுவலுக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறைத்தல்.