
தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது நம்பகமான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தூக்கும் கண் போல்ட்கள் முக்கியமாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலாய் ஸ்டீல் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும், குறிப்பாக 42CrMo மற்றும் 35CrMo போன்ற தரங்கள்.
தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது நம்பகமான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, தூக்கும் கண் போல்ட்கள் முக்கியமாக அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலாய் ஸ்டீல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், குறிப்பாக 42CrMo மற்றும் 35CrMo போன்ற கிரேடுகள். இந்த அலாய் ஸ்டீல்களில் குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற கூறுகள் உள்ளன, இவை துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம், போல்ட்டின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்தும். வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் தூக்கும் கண் போல்ட்கள் அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை அதிக சுமைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான அழுத்த சுழற்சிகளைத் தோல்வியின்றி தாங்கிக்கொள்ள உதவுகின்றன.
அரிப்பைத் தடுப்பதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வுக்கான பொருளாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் 304 மற்றும் 316 பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல பொது-நோக்க அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது மிதமான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு கொண்ட உட்புற மற்றும் பல வெளிப்புற தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதன் அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம், கடுமையான இரசாயனங்கள், உப்பு நீர் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடல், இரசாயன மற்றும் கடல்சார் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு போல்ட்கள் அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்படும்.
சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், அதிக வலிமை கொண்ட கார்பன் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்தலாம், பொதுவாக 8.8, 10.9 மற்றும் 12.9 போன்ற கிரேடுகளில். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது கார்பன் எஃகு குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் இணைந்தால் சில தூக்கும் பணிகளுக்கான வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
கண் போல்ட்களைத் தூக்கும் தயாரிப்பு வரிசையானது அளவு, சுமை திறன், வடிவமைப்பு வகை மற்றும் பொருள் தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது:
நிலையான தூக்கும் கண் போல்ட்கள்: இவை மிகவும் பொதுவான வகை, பரந்த அளவிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. மெட்ரிக் அளவுகள் பொதுவாக M8 முதல் M48 வரை இருக்கும், அதே சமயம் ஏகாதிபத்திய அளவுகள் 5/16" முதல் 2" வரை இருக்கும். நிலையான கண் போல்ட்கள் அடிப்படை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒரு முனையில் வட்டக் கண்ணுடனும் மறுமுனையில் திரிக்கப்பட்ட ஷாங்குடனும் இருக்கும். அவை வெவ்வேறு சுமை திறன்களுக்காக மதிப்பிடப்படுகின்றன, பொதுவாக சில நூறு கிலோகிராம்கள் முதல் பல டன்கள் வரை, அளவு மற்றும் பொருள் தரத்தைப் பொறுத்து. நிலையான கண் போல்ட்கள் கட்டுமானம், உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளில் பொதுவான தூக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அங்கு சுமை தேவைகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட திறனுக்குள் இருக்கும்.
ஹெவி-டூட்டி லிஃப்டிங் கண் போல்ட்: மிகவும் கனமான தூக்கும் செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, கனரக கண் போல்ட்கள் பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமனான ஷாங்க்களுடன் செய்யப்படுகின்றன. உயர்தர அலாய் ஸ்டீல் அல்லது பிரீமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்டு, அவை கணிசமாக அதிக சுமைகளைக் கையாள முடியும், பெரும்பாலும் 10 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை. கப்பல் கட்டும் தளங்கள், கனரக இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பாரிய உதிரிபாகங்களைத் தூக்கும் பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்கள் போன்ற தொழில்துறை அமைப்புகளில் இந்த போல்ட் அவசியம். ஹெவி-டூட்டி கண் போல்ட்கள் பொதுவாக தூக்கும் ஸ்லிங்ஸ் மற்றும் செயின்களின் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக மிகவும் வலுவான கண் வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்.
சிறப்பு அம்சமான தூக்கும் கண் போல்ட்:
ஸ்விவல் லிஃப்டிங் கண் போல்ட்ஸ்: இந்த போல்ட்கள் கண்ணில் ஒரு சுழல் பொறிமுறையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இணைக்கப்பட்ட தூக்கும் கருவியை சுதந்திரமாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது. சுமை பல திசைகளில் கையாளப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இந்த அம்சம் முக்கியமானது, இது தூக்கும் ஸ்லிங்களை முறுக்கி பிணைக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. ஸ்விவல் ஐ போல்ட்கள் பொதுவாக கிரேன் செயல்பாடுகள், மோசடி மற்றும் பெரிய சுழலும் இயந்திரங்களை நிறுவுதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சரிசெய்யக்கூடிய தூக்கும் கண் போல்ட்கள்: சரிசெய்யக்கூடிய கண் போல்ட்கள் கண்ணின் நீளம் அல்லது இணைப்பு புள்ளியின் நிலையை சரிசெய்ய அனுமதிக்கும் ஒரு பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளன. இது வெவ்வேறு தூக்கும் காட்சிகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, குறிப்பாக பல்வேறு சுமை வடிவவியலுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் இணைப்பின் உயரம் அல்லது நிலையை மாற்றியமைக்க வேண்டும். அவை கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இன்சுலேட்டட் லிஃப்டிங் கண் போல்ட்: மின் அல்லது உயர் மின்னழுத்த சூழல்களில், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கண் போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின் கடத்தலைத் தடுக்க, தூக்கும் செயல்பாடு மற்றும் சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இந்த போல்ட்கள் மின்கடத்துதலைத் தடுக்கும் பொருட்களால் பூசப்பட்ட அல்லது கட்டப்பட்டுள்ளன. மின் உபகரணங்களை தூக்குவதற்கும், மின் கம்பிகளுக்கு அருகில் வேலை செய்வதற்கும் அல்லது மின் ஆபத்துகள் உள்ள எந்த சூழ்நிலையிலும் இன்சுலேட்டட் கண் போல்ட் அவசியம்.
தூக்கும் கண் போல்ட்களின் உற்பத்தி பல துல்லியமான படிகள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரித்தல்: எஃகு கம்பிகள் அல்லது கம்பிகள் போன்ற உயர்தர மூலப்பொருட்கள் கவனமாகப் பெறப்படுகின்றன. சர்வதேச மற்றும் தொழில்துறை தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக பொருட்கள் இரசாயன கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றிற்காக முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. உலோகப் பொருட்கள் பின்னர் போல்ட் அளவு விவரக்குறிப்புகளின்படி பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாகிறதுஉலோகக் கண் போல்ட்கள் பொதுவாக சூடான-மோசடி அல்லது குளிர்-தலைப்பு செயல்முறைகள் மூலம் உருவாகின்றன. ஹாட்-ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக பெரிய மற்றும் கனமான-கடமை போல்ட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், உலோகம் ஒரு இணக்கமான நிலைக்குச் சூடாக்கப்பட்டு, கண் மற்றும் ஷாங்க் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதற்கு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகிறது. சிறிய அளவிலான போல்ட்களுக்கு குளிர்-தலைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு உலோகம் வெப்பமடையாமல் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையானது மற்றும் நல்ல பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.
திரித்தல்: உருவான பிறகு, போல்ட்கள் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. த்ரெட் ரோலிங் விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தை குளிர்ச்சியாக வேலை செய்வதன் மூலம் வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது, போல்ட்டின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நூல் சுருதி துல்லியம், நூல் சுயவிவரம் மற்றும் தொடர்புடைய கொட்டைகள் அல்லது திரிக்கப்பட்ட துளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு த்ரெடிங் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட நூல் தேவைகள் கொண்ட போல்ட்களுக்கு, கூடுதல் துல்லியமான எந்திரம் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை (அலாய் ஸ்டீல் போல்ட்களுக்கு): அலாய் ஸ்டீல் லிஃப்டிங் கண் போல்ட்கள் வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம், அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் தணித்தல். அனீலிங் உலோகத்தில் உள்ள உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, தணிப்பது அதன் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் சில நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த செயல்முறைகள் போல்ட்களின் மெக்கானிக்கல் பண்புகளை மேம்படுத்தி, தூக்கும் பயன்பாடுகளின் அதிக வலிமை மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பு, தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்த, உலோக கண் போல்ட்கள் பல்வேறு மேற்பரப்பு-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். துத்தநாக முலாம் என்பது ஒரு பொதுவான சிகிச்சையாகும், இது போல்ட் மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தின் அடுக்கை வைப்பது, அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஒரு தடிமனான மற்றும் நீடித்த துத்தநாக பூச்சு வழங்குகிறது, இது வெளிப்புற மற்றும் கடுமையான சூழல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கண் போல்ட்கள் அவற்றின் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செயலற்ற சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். சில சமயங்களில், உராய்வைக் குறைக்க அல்லது தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்க டெஃப்ளான் அல்லது ஆண்டி-சிராய்ப்பு பூச்சுகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
தர ஆய்வு: தூக்கும் கண் போல்ட்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் கடுமையாக பரிசோதிக்கப்படுகிறது. போல்ட்டின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கண் அளவு ஆகியவை தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, ஆதார சுமை மற்றும் சோர்வு சோதனைகள் போன்ற இயந்திர சோதனைகள், போல்ட்களின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, காந்த துகள் ஆய்வு அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் உட்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்படலாம். அனைத்து தர சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் போல்ட்கள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்காக அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
கண் போல்ட்களைத் தூக்குவதன் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அவற்றின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமானது:
துத்தநாக முலாம்: துத்தநாக முலாம் என்பது மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை மூலம் துத்தநாகம் நிறைந்த கரைசலில் போல்ட்களை மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இது போல்ட் மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை வைக்கிறது, இது தியாகத் தடையாக செயல்படுகிறது. துத்தநாக அடுக்கு முன்னுரிமையாக அரிக்கப்பட்டு, அடிப்படை எஃகு துரு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. துத்தநாக முலாம் அடிப்படை அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் உட்புற மற்றும் குறைந்த அரிக்கும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஹாட் டிப் கால்வனைசிங்: ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டில், போல்ட்கள் முதலில் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்டு, மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்ற ஊறுகாய்களாக மாற்றப்படுகின்றன. பின்னர், உருகிய துத்தநாகத்தால் சரியான ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்வதற்காக அவை பாய்ச்சப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, போல்ட்கள் 450 - 460 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. துத்தநாகம் எஃகில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாக-இரும்பு கலவை அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு உருவாகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு தடிமனாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கிறது, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, நீண்ட கால வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கும் கடுமையான சூழலுக்கும் ஏற்றவாறு போல்ட் செய்கிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு தூக்கும் கண் போல்ட்களுக்கு, செயலற்ற சிகிச்சை அடிக்கடி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது போல்ட் மேற்பரப்பை அமிலக் கரைசலுடன் சிகிச்சை செய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பின் அசுத்தங்கள், இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது இயற்கையான செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. செயலற்ற தன்மை துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குளோரைடு அயனிகள் அல்லது பிற அரிக்கும் பொருட்கள் இருக்கும் சூழல்களில்.
சிறப்பு பூச்சுகள்: சில தூக்கும் கண் போல்ட்கள் சிறப்பு பூச்சுகளைப் பெறலாம். லிஃப்டிங் ஸ்லிங்களை இணைக்கும்போதும் பிரிக்கும்போதும் உராய்வைக் குறைக்க டெஃப்லான் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது செயல்பாட்டை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் போல்ட் மற்றும் ஸ்லிங்ஸில் உள்ள தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள், தூக்கும் கருவிகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் சேதங்களிலிருந்து போல்ட் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக உடைகள் உள்ள பயன்பாடுகளில்.
தூக்குதல் மற்றும் ஏற்றுதல் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் லிஃப்டிங் கண் போல்ட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
கட்டுமானத் தொழில்: கட்டுமானத்தில், ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட் பேனல்கள், எஃகு கற்றைகள் மற்றும் பெரிய இயந்திர உபகரணங்கள் போன்ற கட்டிடக் கூறுகளைத் தூக்குவதற்கும் நிறுவுவதற்கும் தூக்கும் கண் போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குடியிருப்பு கட்டிடமாக இருந்தாலும் சரி, வணிக வானளாவிய கட்டிடமாக இருந்தாலும் சரி, தொழில்துறை வசதியாக இருந்தாலும் சரி, பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான கட்டமைப்புகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கு அவை அவசியம்.
உற்பத்தித் தொழில்: உற்பத்தி ஆலைகளில், கனரக இயந்திரங்கள், உற்பத்தியின் போது உதிரிபாகங்கள் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை தூக்குவதற்கு தூக்கும் கண் போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தளவாட செயல்பாடுகளை எளிதாக்கும் வகையில், பெரிய மற்றும் கனமான பொருட்களை துல்லியமாக நகர்த்துவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் அவை சட்டசபை கோடுகள், இயந்திர கடைகள் மற்றும் கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கடல் மற்றும் கடல்சார் தொழில்: கடல் மற்றும் கடல் துறைகளில், கப்பல் கட்டுதல், கப்பல் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் கடல் தள கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் கண் போல்ட்களை தூக்குவது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அவை கப்பல் மேலோட்டப் பிரிவுகள், கடல் உபகரணங்களைத் தூக்குவதற்கும், கப்பல்கள் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளில் மோசடி நடவடிக்கைகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சூழல்களில் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகள் பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட தூக்கும் கண் போல்ட்களைப் பயன்படுத்த வழிவகுக்கிறது.
போக்குவரத்து தொழில்: போக்குவரத்துத் துறையில், டிரக்குகள், ரயில்கள் மற்றும் கப்பல்களில் கனரக சரக்குகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் தூக்கும் கண் போல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாகனங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சேவையின் போது தூக்கும் இயந்திரங்கள், பரிமாற்றங்கள் மற்றும் பாலத்தின் கூறுகள் போன்ற போக்குவரத்து உள்கட்டமைப்புகளிலும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டுத் தொழில்: மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், வெப்ப மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி வசதிகள், டர்பைன்கள், ஜெனரேட்டர்கள் மற்றும் மின்மாற்றிகள் போன்ற மின் உற்பத்தி உபகரணங்களை நிறுவவும் பராமரிக்கவும் கண் போல்ட் தூக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் போது மின் கம்பங்கள், மின்மாற்றிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை தூக்குவதற்கான பயன்பாட்டு வேலைகளிலும் அவை முக்கியமானவை.
அதிக சுமை தாங்கும் திறன்: லிஃப்டிங் ஐ போல்ட்கள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருள் தரம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, அவர்கள் சில கிலோகிராம் முதல் டஜன் கணக்கான டன் வரை சுமைகளைக் கையாள முடியும். இந்த உயர் சுமை தாங்கும் திறன் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகளில் கனமான பொருட்களை பாதுகாப்பாக தூக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
நம்பகமான பாதுகாப்பு: கண்டிப்பான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தர-கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் காரணமாக, தூக்கும் செயல்பாட்டின் போது கண் போல்ட்களை தூக்குவது நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. வலிமை, ஆயுள் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கான கடுமையான சோதனையானது, கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் போல்ட்கள் நம்பப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, விபத்துக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற பொருட்கள் மற்றும் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் போன்ற மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், தூக்கும் கண் போல்ட் அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும். இது வெளிப்புற, கடல் மற்றும் அரிக்கும் தொழில்துறை சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
பன்முகத்தன்மை: பல்வேறு அளவுகள், சுமை திறன்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கிறது, கண் போல்ட்களை தூக்கும் பல்வேறு தேவைகளுக்கு எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும். எளிமையான தூக்கும் பணியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது சிக்கலான ரிக்கிங் செயல்பாடாக இருந்தாலும் சரி, பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான லிஃப்டிங் ஐ போல்ட் மாதிரி உள்ளது.
நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை: லிஃப்டிங் ஐ போல்ட்களை நிறுவுவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, ஏனெனில் அவை முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளில் திரிக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது பொருத்தமான கொட்டைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு, தூக்கும் ஸ்லிங்ஸ், செயின்கள் அல்லது பிற ரிக்கிங் உபகரணங்களை விரைவாக இணைக்க அனுமதிக்கிறது, திறமையான தூக்கும் செயல்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அமைப்பு மற்றும் நிறுவலுக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறைக்கிறது.