டாக்ரோமெட் கால்வனேற்றப்பட்ட தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை பி 7 ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் முக்கியமாக உயர் - வலிமை அலாய் எஃகு அடிப்படை பொருளாக பயன்படுத்துகின்றன.
டாக்ரோமெட் கால்வனேற்றப்பட்ட தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை பி 7 ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் முக்கியமாக உயர் -வலிமை அலாய் எஃகு அடிப்படை பொருளாக பயன்படுத்துகின்றன. பொருள் குறிப்பிட்ட ASTM A193 தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை B7 பதவி சுட்டிக்காட்டுகிறது, அவை அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் கலவை தேவைகளுக்கு உயர் -அழுத்த பயன்பாடுகளில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன.
தரம் 8.8 போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளுக்கு, அலாய் எஃகு பொதுவாக கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சரியான வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், இந்த கூறுகள் 800 MPa இன் குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையையும் 640 MPa இன் மகசூல் வலிமையையும் அடைய ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. இது பொதுவான - நடுத்தர -கனமான -கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, அங்கு குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளின் கீழ் நம்பகமான கட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
தரம் 10.9 உயர் - இழுவிசை வகைகள், மறுபுறம், அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து வேதியியல் கலவை மீது மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் மிகவும் கடுமையான வெப்பம் - சிகிச்சை செயல்முறை ஆகியவற்றுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவை குறைந்தபட்ச இழுவிசை வலிமையை 1000 MPa மற்றும் 900 MPa இன் மகசூல் வலிமையை அடைய முடியும், இதனால் அவை அதிக சுமைகள், அதிர்வுகள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்க உதவும். தோல்வி ஒரு விருப்பமாக இல்லாத முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளில் இந்த உயர் -வலிமை தரம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த தயாரிப்புகளின் வரையறுக்கும் அம்சம் டாகாக்ரோமெட் கால்வனிசேஷன் ஆகும். டாக்ரோமெட் பூச்சு என்பது முக்கியமாக துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் கரிம பைண்டர்கள் ஆகியவற்றால் ஆன உயர் - செயல்திறன் எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சையாகும். அலாய் ஸ்டீல் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது, இது அடர்த்தியான, சீரான மற்றும் பின்பற்றும் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது பாரம்பரிய கால்வனிசேஷன் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
டாகாக்ரோமெட் கால்வனேற்றப்பட்ட தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை பி 7 ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் அளவு, நீளம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளால் வகைப்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது:
நிலையான மெட்ரிக் மற்றும் ஏகாதிபத்திய மாதிரிகள்: மெட்ரிக் மற்றும் ஏகாதிபத்திய அளவுகளின் விரிவான வரம்பில் கிடைக்கிறது. மெட்ரிக் அமைப்பில், போல்ட் விட்டம் பொதுவாக M6 முதல் M36 வரை இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஏகாதிபத்திய அமைப்பில், அவை 1/4 "முதல் 1 - 1/2" வரை இருக்கும். வெவ்வேறு திட்டங்களின் உண்மையான தேவைகளைப் பொறுத்து போல்ட்களின் நீளம் 20 மிமீ (அல்லது 3/4 ") முதல் 300 மிமீ (அல்லது 12") அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக மாறுபடும். நிலையான மாதிரிகள் ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளுக்கான தொடர்புடைய சர்வதேச மற்றும் தேசிய தரங்களைப் பின்பற்றுகின்றன, நிலையான குறடு, சாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற கட்டும் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
உயர் - சுமை - திறன் சிறப்பு மாதிரிகள்: கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்கள் மற்றும் முக்கியமான உள்கட்டமைப்பு நிறுவல்கள், உயர் - சுமை - திறன் சிறப்பு மாதிரிகள் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் பெரும்பாலும் கணிசமான இழுவிசை மற்றும் வெட்டு சக்திகளைக் கையாள பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமனான ஹெக்ஸ் தலைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை குறிப்பாக கனரக இயந்திர சட்டசபை, பாலம் கட்டுமானம் மற்றும் உயர் -உயர்வு கட்டிட கட்டமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அங்கு தீவிர சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் முக்கியமானது.
அரிப்பு - எதிர்ப்பு மேம்பட்ட மாதிரிகள். இந்த அரிப்பு - எதிர்ப்பு மேம்பட்ட மாதிரிகள், கடல் தளங்கள், ரசாயன ஆலைகள் மற்றும் அதிக அளவு காற்று மாசுபாடு மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகள் போன்ற மிகவும் கடுமையான சூழல்களுக்கு உருவாக்கப்படுகின்றன. கடுமையான அரிப்புக்கு எதிராக அவை நீட்டிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்க முடியும், இது கட்டுதல் முறையின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
டாகாக்ரோமெட் கால்வனேற்றப்பட்ட தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை பி 7 ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் பல துல்லியமான படிகள் மற்றும் கடுமையான தரம் - கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரிப்பு: உயர் - தரமான அலாய் எஃகு மூலப்பொருட்கள் ASTM A193 B7 மற்றும் குறிப்பிட்ட வலிமை தரத்தின் (தரம் 8.8 அல்லது 10.9) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கவனமாக வளர்க்கப்படுகின்றன. வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் எஃகு மேற்பரப்பு தரம் குறித்து கடுமையான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு ஏற்ப எஃகு பார்கள் அல்லது தண்டுகள் பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாக்குதல். குளிர் - தலைப்பு பொதுவாக சிறிய அளவிலான போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு திறமையானது மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது வடிவத்தை துல்லியமாக உருவாக்க முடியும். பெரிய - விட்டம் அல்லது உயர் - வலிமை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளுக்கு சூடான -மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு எஃகு ஒரு இணக்கமான நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் தேவையான வலிமை மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைய உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்படுகிறது.
த்ரெட்டிங்: உருவாக்கிய பிறகு, போல்ட் த்ரெட்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது. நூல் உருட்டல் என்பது விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியால் ஒரு வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது - உலோகத்தை வேலை செய்வது, போல்ட்களின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நூல் சுருதி, சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்கள் தொடர்புடைய தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு த்ரெடிங் இறப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கொட்டைகளுடன் சரியான பொருத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. கொட்டைகளைப் பொறுத்தவரை, தொடர்புடைய போல்ட்களுடன் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த உள் நூல்கள் கவனமாக வெட்டப்படுகின்றன அல்லது உருவாகின்றன.
வெப்ப சிகிச்சை: விரும்பிய தரம் 8.8 அல்லது 10.9 இயந்திர பண்புகளை அடைய, உருவான போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் தொடர்ச்சியான வெப்ப - சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக எஃகு மென்மையாக்குவதற்கும், உள் அழுத்தத்தை அகற்றுவதற்கும், கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்க தணித்தல், மற்றும் கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் உகந்த நிலைக்கு சரிசெய்ய மனநிலையையும் உள்ளடக்கியது. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் அந்தந்த தரங்களின் கடுமையான வலிமை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெப்பம் - சிகிச்சை செயல்முறை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
டாகாக்ரோமெட் பூச்சு பயன்பாடு: முதலாவதாக, மேற்பரப்பில் எந்த அசுத்தங்கள், எண்ணெய் அல்லது அளவை அகற்ற போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், அவை ஒரு டாகாக்ரோமெட் கரைசலில் மூழ்கி அல்லது தெளிப்பதன் மூலம் பூசப்படுகின்றன, அவை துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் பைண்டர்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கரைசலை அவற்றின் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கின்றன. பூச்சு செய்த பிறகு, கூறுகள் அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 300 ° C) குணப்படுத்தப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, டாகாக்ரோமெட் கரைசலின் கூறுகள் ஒரு அடர்த்தியான, அரிப்பு - எதிர்ப்பு பூச்சு அலாய் எஃகு அடி மூலக்கூறுக்கு சிறந்த ஒட்டுதலுடன் செயல்படுகின்றன.
சட்டசபை மற்றும் தர ஆய்வு: போல்ட் தொடர்புடைய கொட்டைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளும் கடுமையான தரமான ஆய்வுக்கு உட்பட்டவை. போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தலை அளவு ஆகியவை தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண காசோலைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, ஆதாரம் சுமை மற்றும் முறுக்கு - பதற்றம் சோதனைகள் போன்ற இயந்திர சோதனைகள் சுமை - தாங்கும் திறன் மற்றும் போல்ட் - நட்டு ஜோடிகளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், சரியான டாகாக்ரோமெட் பூச்சு கவரேஜ் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளுக்கு இணங்காதவற்றைச் சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வுகள் நடத்தப்படுகின்றன. அனைத்து தர சோதனைகளையும் கடந்து செல்லும் தயாரிப்புகள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் சிறந்த செயல்திறனில் டாகாக்ரோமெட் கால்வனிசேஷன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஒரு முக்கிய காரணியாகும்:
முன் - சிகிச்சை: டாக்ரோமெட் பூச்சு முன், பூச்சு மற்றும் கொட்டைகள் முன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. இந்த முன் -சிகிச்சை செயல்முறை டிக்ரீசிஸுடன் தொடங்குகிறது, அங்கு எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் பிற கரிம அசுத்தங்களை அகற்ற கூறுகள் கரைப்பான்கள் அல்லது கார தீர்வுகளுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், மேற்பரப்பில் இருந்து துரு, அளவு மற்றும் கனிம அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி ஊறுகாய் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஊறுகாய்களுக்குப் பிறகு, எஞ்சிய அமிலத்தை அகற்ற போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் நன்கு துவைக்கப்படுகின்றன, இறுதியாக, அவை டாகாக்ரோமெட் பூச்சுக்குத் தயாராகும்.
டாகாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை: டாக்ரோமெட் பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கு முக்கியமாக இரண்டு முறைகள் உள்ளன: மூழ்கியது மற்றும் தெளித்தல். மூழ்கும் முறையில், முன் -சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் டாக்ரோமெட் கரைசலில் முழுமையாக மூழ்கி, தீர்வு மேற்பரப்பை முழுமையாக மறைக்க அனுமதிக்கிறது. தெளித்தல் முறையில், டாக்ரோமெட் கரைசல் தெளிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது. பூச்சுக்குப் பிறகு, கூறுகள் குணப்படுத்த ஒரு அடுப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, டாகாக்ரோமெட் கரைசலில் உள்ள நீர் ஆவியாகிறது, மேலும் துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் பைண்டர்கள் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படுகின்றன, தொடர்ச்சியான, அடர்த்தியான மற்றும் நிலையான பூச்சுகளை சுமார் 5 - 15 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டவை.
இடுகை - சிகிச்சை: சில சந்தர்ப்பங்களில், போஸ்ட் - டாகாக்ரோமெட் பூச்சுக்குப் பிறகு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படலாம். பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்த சிறப்பு இரசாயனங்கள் கொண்ட செயலற்ற சிகிச்சையை இதில் அடங்கும், அல்லது சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த ஒரு டாப் கோட்டைப் பயன்படுத்துதல். இடுகை - டாகாக்ரோமெட் - பூசப்பட்ட போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் அவற்றை வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றவும் சிகிச்சை உதவுகிறது.
டாகாக்ரோமெட் கால்வனேற்றப்பட்ட தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை பி 7 ஹெக்ஸ் ஹெட் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் பல்வேறு முக்கியமான பொறியியல் மற்றும் கட்டுமானத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம். அவற்றின் உயர் வலிமை கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமை - தாங்கும் திறனை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் டாகாக்ரோமெட் கால்வனிசேஷன் அரிப்புக்கு எதிராக நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, வளிமண்டலம், மழை மற்றும் பிற வானிலை நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் வெளிப்புற சூழல்களில் கூட.
கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தி: கட்டுமான உபகரணங்கள், சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் விவசாய இயந்திரங்கள் போன்ற கனரக இயந்திரங்களை தயாரிப்பதில், முக்கியமான கூறுகளை ஒன்றிணைக்க இந்த உயர் - இழுவிசை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் அவசியம். இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் அதிக சுமைகள், அதிர்வுகள் மற்றும் அதிர்ச்சிகளை அவை தாங்கும். டாகாக்ரோமெட் பூச்சின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு கடுமையான வேலை நிலைமைகளான அழுக்கு, ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்றவற்றிலிருந்து போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை பாதுகாக்கிறது.
வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்கள்: வாகனத் தொழிலில், தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 உயர் - இழுவிசை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் என்ஜின் சட்டசபை, சேஸ் கட்டுமானம் மற்றும் இடைநீக்க அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் - வலிமை 10.9 - தர போல்ட் இயந்திர கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் பல்வேறு ஓட்டுநர் நிலைமைகளின் கீழ் வாகனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது. விண்வெளித் துறையில், கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரங்கள் தேவைப்படும், இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் விமானக் கூறுகளை ஒன்றிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விமானத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவற்றின் துல்லியமான உற்பத்தி, அதிக வலிமை மற்றும் நம்பகமான அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அவசியம்.
ஆற்றல் மற்றும் மின் உற்பத்தி: வெப்ப, அணு மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி வசதிகள் உள்ளிட்ட மின் உற்பத்தி நிலையங்களில், இந்த போல்ட் - நட்டு ஜோடிகள் கட்டும் உபகரணங்கள், குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சக்தி - தலைமுறை சூழல்களில் இருக்கும் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களை அவை தாங்கும். டாகாக்ரோமெட் பூச்சு நீராவி, ரசாயனங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களால் ஏற்படும் அரிப்புகளிலிருந்து போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை பாதுகாக்கிறது, இது சக்தி - தலைமுறை கருவிகளின் நீண்ட கால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கடல் மற்றும் கடல் பொறியியல்: கடல் தளங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் கடல் நிறுவல்களுக்கு, உப்பு நீர், அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் கடுமையான கடல் சூழல்களுக்கு வெளிப்பாடு நிலையானது, இந்த போல்ட்கள் மற்றும் கொட்டைகள் மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தவை. உயர் -வலிமை அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் டாகாக்ரோமெட் கால்வனிசேஷன் ஆகியவற்றின் கலவையானது கடல் நீரின் அரிக்கும் விளைவுகளைத் தாங்கி, அரிப்பு காரணமாக கட்டமைப்பு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. அவை பல்வேறு கடல் கூறுகளை கட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கடல் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.
விதிவிலக்காக அதிக வலிமை: தரம் 8.8 மற்றும் 10.9 வலிமை மதிப்பீடுகளுடன், இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் மிகச்சிறந்த இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையை வழங்குகின்றன. அவை கட்டமைப்பு கூறுகளை உறுதியாக இணைக்க முடியும் மற்றும் அதிக சுமைகள், அதிர்வுகள் மற்றும் வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கலாம், பல்வேறு கோரும் பயன்பாடுகளில் பொறியியல் கட்டமைப்புகளின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: டாகாக்ரோமெட் கால்வனிசேஷன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது பாரம்பரிய கால்வனிசேஷன் முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது. டாகாக்ரோமெட் பூச்சின் தனித்துவமான கலவை ஒரு அடர்த்தியான பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது அரிக்கும் சூழலில் இருந்து அடிப்படை உலோகத்தை திறம்பட தனிமைப்படுத்துகிறது. இது ஈரப்பதம், உப்பு, ரசாயனங்கள் மற்றும் பிற அரிக்கும் பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கும், வழக்கமான தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் சேவை ஆயுளை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது. அரிப்பு ஒரு முக்கிய கவலையாக இருக்கும் கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்த இது மிகவும் பொருத்தமானது.
நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டுதல்: போல்ட் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கொட்டைகளின் ஹெக்ஸ் தலை வடிவமைப்பு நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான கட்டுதல் முறையை வழங்குகிறது. அறுகோண வடிவம் குறடு அல்லது சாக்கெட்டுகளுடன் எளிதாக இறுக்கவும் தளர்த்தவும் அனுமதிக்கிறது, மேலும் துல்லியமான நூல் வடிவமைப்பு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, இது பல்வேறு வகையான இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. உயர் - வலிமை பொருள் மற்றும் சரியான நூல் ஈடுபாட்டின் கலவையானது தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் கூட கட்டுதல் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நல்ல பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் தரப்படுத்தல்: இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் தொடர்புடைய சர்வதேச மற்றும் தேசிய தரங்களுடன் இணங்குகின்றன, வெவ்வேறு திட்டங்கள் மற்றும் தொழில்களில் சிறந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. தரப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் நூல் விவரக்குறிப்புகள் எளிதாக மாற்றீடு மற்றும் பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன, கொள்முதல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குகின்றன. இந்த தரநிலைப்படுத்தல் சட்டசபையில் பிழைகள் ஏற்படும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
நீண்ட - கால நிலையான செயல்திறன்: கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகள், துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் உயர் - தரமான டாகாக்ரோமெட் பூச்சு மூலம், இந்த போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான இயந்திர மற்றும் அரிப்பு செயல்திறனை பராமரிக்கின்றன. குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் சீரழிவு இல்லாமல் பல்வேறு சிக்கலான பணி நிலைமைகளின் கீழ் அவை நம்பத்தகுந்த வகையில் செயல்பட முடியும், பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் எதிர்பாராத தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். முக்கியமான உள்கட்டமைப்பு மற்றும் உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு இந்த நீண்ட கால நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.
சுற்றுச்சூழல் நட்பு: தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கக்கூடிய சில பாரம்பரிய எதிர்ப்பு அரிப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டாகாக்ரோமெட் பூச்சு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. இது குறைவான ஹெவி மெட்டல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அதிக அளவு கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யாது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான நவீன பொறியியல் கட்டுமானத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், அதே நேரத்தில் அதிக செயல்திறன் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்கும்.