
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட HDG டாக்ரோமெட் ஜியோமெட் காளான் தலை ஸ்கொயர் நெக் கேரேஜ் போல்ட்கள் முதன்மையாக கார்பன் ஸ்டீலை அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக 4.8, 8.8 மற்றும் 10.9 போன்ற தரங்களில்.
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட HDG டாக்ரோமெட் ஜியோமெட் காளான் தலை ஸ்கொயர் நெக் கேரேஜ் போல்ட்கள் முதன்மையாக கார்பன் ஸ்டீலை அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக 4.8, 8.8 மற்றும் 10.9 போன்ற தரங்களில். லோயர் - கிரேடு 4.8 கார்பன் எஃகு அடிப்படை வலிமையை வழங்குகிறது, இது சுமை தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத பொது-நோக்கத்தை இணைக்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. 8.8 மற்றும் 10.9 போன்ற உயர்தர கார்பன் எஃகு, அதன் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிக தேவைப்படும் வேலை நிலைமைகளை போல்ட்கள் தாங்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்க, இந்த போல்ட்கள் பல பாதுகாப்பு அடுக்குகளை இணைக்கின்றன. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) செயல்முறையானது மேற்பரப்பில் துத்தநாகத்தின் தடிமனான அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு தியாகத் தடையாக செயல்படுகிறது, அடிப்படை எஃகு பாதுகாக்க முன்னுரிமை அளிக்கிறது. கூடுதலாக, டாக்ரோமெட் அல்லது ஜியோமெட் பூச்சு, துத்தநாகச் செதில்கள், அலுமினியம் செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் பைண்டர்கள் ஆகியவை கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் மேல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பூச்சு ஒரு அடர்த்தியான, சீரான மற்றும் ஒட்டிய படமாக உருவாக்குகிறது, பாரம்பரிய துத்தநாக அடிப்படையிலான பூச்சுகளை விட உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது நூற்றுக்கணக்கான மணிநேர உப்பைத் தாங்கும் - ஸ்ப்ரே சோதனை, கடுமையான சூழலில் போல்ட்களை மிகவும் நீடித்ததாக ஆக்குகிறது.
மின் காப்பு அல்லது மருத்துவ உபகரணங்களில், உலோகம் அல்லாத பண்புகள் அவசியமான சில சிறப்புப் பயன்பாடுகளில், நைலான் அல்லது பொறியியல் பிளாஸ்டிக் போன்ற மாற்றுப் பொருட்கள் போல்ட்டின் பாகங்களுக்கு அல்லது துணைக் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். எவ்வாறாயினும், பெரும்பாலான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் போல்ட்டின் முக்கிய பகுதிக்கு, HDG மற்றும் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சுகளுடன் கார்பன் ஸ்டீலின் கலவையானது அதன் சிறந்த வலிமை - அரிப்பு எதிர்ப்பு சமநிலை காரணமாக நிலையானதாக உள்ளது.
Hot Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts இன் தயாரிப்பு வரம்பு அளவு, நீளம், நூல் வகை மற்றும் வலிமை தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது:
நிலையான மாதிரி: நிலையான போல்ட்கள் பரந்த அளவிலான மெட்ரிக் அளவுகளில் கிடைக்கின்றன, விட்டம் பொதுவாக M6 முதல் M36 வரை மற்றும் நீளம் 20 மிமீ முதல் 300 மிமீ வரை மாறுபடும். அவை குணாதிசயமான காளான் - தலை வடிவம், அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க ஒரு பெரிய தாங்கி மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, மற்றும் நட்டு இறுக்கப்படும்போது போல்ட் திரும்புவதைத் தடுக்கும் ஒரு சதுர கழுத்து. ஸ்டாண்டர்ட் போல்ட்கள் பொதுவாக கரடுமுரடான - நூல் சுருதி, கட்டுமானம், தளபாடங்கள் தயாரித்தல் மற்றும் ஒளி - இயந்திர உற்பத்தி ஆகியவற்றில் பொது நோக்கத்திற்கு ஏற்றது.
உயர் - வலிமை மாதிரி: ஹெவி - டியூட்டி பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, உயர் - வலிமை போல்ட்கள் உயர் தர அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் வலிமை தரம் 12.9 ஆகும். இந்த போல்ட்கள் குறிப்பிடத்தக்க இழுவிசை மற்றும் வெட்டு சக்திகளைக் கையாள பெரிய விட்டம் மற்றும் நீண்ட நீளம் கொண்டவை. கனரக இயந்திரங்கள், பெரிய அளவிலான கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளின் கீழ் இயங்கும் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான தொழில்துறை அமைப்புகளில் அவை இன்றியமையாதவை. உயர்-திறன் போல்ட்கள், எளிதில் அடையாளம் காணும் வகையில் அவற்றின் நட்டுகள் அல்லது ஷாங்க்களில் காணக்கூடிய வலிமை தர அடையாளங்களைக் காண்பிக்கும்.
சிறப்பு - அம்ச மாதிரிகள்:
நன்றாக - நூல் மாதிரி: நிலையான போல்ட்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய நூல் சுருதியுடன், ஃபைன் - த்ரெட் மாடல் அதிகரித்த சரிசெய்தல் துல்லியம் மற்றும் தளர்த்தப்படுவதற்கான மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துல்லியமான இயந்திரங்கள், ஆப்டிகல் உபகரணங்கள் மற்றும் உயர்தர மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி போன்ற சிறந்த டியூனிங் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு மிகவும் பாதுகாப்பான மற்றும் துல்லியமான கட்டுதல் முக்கியமானது.
நீண்ட - நீள மாதிரி: தடிமனான கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் அல்லது மல்டி-லேயர் அசெம்பிளிகள் போன்ற நீண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, நீண்ட நீள போல்ட்கள் நிலையான வரம்பை மீறும் நீளங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இந்த போல்ட்கள் பல அடுக்குகள் மூலம் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதிசெய்து, சிக்கலான கட்டமைப்புகளில் நிலைத்தன்மையையும் வலிமையையும் வழங்குகிறது.
தனிப்பயன் - பூசப்பட்ட மாதிரி: நிலையான HDG மற்றும் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சுகளுக்கு கூடுதலாக, சில மாடல்கள் தனிப்பயன்-பயன்படுத்தப்பட்ட துணை பூச்சுகளைப் பெறலாம். எடுத்துக்காட்டாக, நிறுவலின் போது உராய்வைக் குறைக்க ஒரு டெஃப்ளான் அடிப்படையிலான பூச்சு சேர்க்கப்படலாம், அதே சமயம் ஒரு சிறப்பு எதிர்ப்பு-சிராய்ப்பு பூச்சு அதிக உடைகள் சூழலில் போல்ட்டை மேலும் பாதுகாக்கும்.
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட HDG டாக்ரோமெட் ஜியோமெட் காளான் ஹெட் ஸ்கொயர் நெக் கேரேஜ் போல்ட்களின் உற்பத்தியானது தொடர்ச்சியான துல்லியமான படிகள் மற்றும் கடுமையான தரம் - கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரித்தல்: உயர்தர கார்பன் எஃகு கம்பிகள் உற்பத்தித் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக இரசாயன கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் ஆகியவற்றைக் கவனமாகப் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட போல்ட் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப எஃகு கம்பிகள் பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாகிறது: உலோக போல்ட்கள் பொதுவாக குளிர் - தலைப்பு அல்லது சூடான - மோசடி செயல்முறைகள் மூலம் உருவாகின்றன. குளிர் - தலைப்பு பொதுவாக சிறிய அளவிலான போல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு எஃகு விரும்பிய காளான் - தலை, சதுர கழுத்து மற்றும் பல நிலைகளில் டைஸ்களைப் பயன்படுத்தி ஷாங்க் வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு திறமையானது மற்றும் துல்லியமான நூல் வடிவங்கள் மற்றும் போல்ட் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். பெரிய அல்லது அதிக - வலிமை போல்ட்கள், சூடான - ஃபோர்ஜிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு எஃகு இணக்கமான நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, தேவையான வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
திரித்தல்: உருவான பிறகு, போல்ட்கள் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. த்ரெட் ரோலிங் விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியின் மூலம் வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது - உலோகத்தை வேலை செய்வது, போல்ட்டின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. நூலின் தரம், சுருதித் துல்லியம் மற்றும் தொடர்புடைய கொட்டைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய சிறப்பு த்ரெடிங் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைன் - த்ரெட் மாடல்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட நூல் தேவைகள் கொண்ட போல்ட்களுக்கு, கூடுதல் துல்லியமான எந்திரம் சம்பந்தப்பட்டிருக்கலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை (அதிக வலிமை போல்ட்களுக்கு): உயர்தர கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீல் மூலம் செய்யப்பட்ட போல்ட்கள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம், அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் வெப்பப்படுத்துதல். இந்த செயல்முறைகள் போல்ட்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தி, குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவற்றின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது.
சூடான - டிப் கால்வனைசிங்: உருவாக்கப்பட்ட போல்ட்கள் சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறைக்காக உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, தடிமனான, நீடித்த துத்தநாக பூச்சு போல்ட் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, அரிப்பு பாதுகாப்பின் முதன்மை அடுக்கை வழங்குகிறது. கால்வனைசிங் செயல்முறை வெளிப்புற மேற்பரப்பை பூசுவது மட்டுமல்லாமல், போல்ட்டின் துளைகள் மற்றும் பிளவுகளுக்குள் ஊடுருவி, விரிவான பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சு பயன்பாடு: கால்வனேற்றத்தைத் தொடர்ந்து, போல்ட்கள் டாக்ரோமெட் அல்லது ஜியோமெட் பூச்சு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், கால்வனைசிங் செயல்முறையிலிருந்து ஏதேனும் அசுத்தங்கள், எண்ணெய் அல்லது எச்சங்களை அகற்ற போல்ட்கள் நன்கு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், அவை துத்தநாக செதில்கள், அலுமினிய செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் பைண்டர்கள் கொண்ட ஒரு கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. மூழ்கிய பிறகு, அதிகப்படியான கரைசல் வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் போல்ட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக சுமார் 300 டிகிரி செல்சியஸ். குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, கரைசலின் கூறுகள் ஒரு அடர்த்தியான, சீரான மற்றும் அதிக அரிப்பை உருவாக்குகின்றன - போல்ட் மேற்பரப்பில் எதிர்ப்பு பூச்சு.
தர ஆய்வு: ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களும் கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. போல்ட்டின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள், தலை வடிவம் மற்றும் கழுத்தின் அளவு ஆகியவை தரநிலைகளைச் சந்திக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு சோதனைகள் போன்ற இயந்திர சோதனைகள், போல்ட்களின் சுமை - தாங்கும் திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. HDG மற்றும் Dacromet/Geomet பூச்சுகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பூச்சு தடிமன் மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனைகளும் நடத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், விரிசல்கள் அல்லது முறையற்ற பூச்சுகளை சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வுகள் செய்யப்படுகின்றன. அனைத்து தர சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் போல்ட்கள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்காக அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
இந்த போல்ட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது இரண்டு முக்கிய பாதுகாப்பு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்:
சூடான - டிப் கால்வனைசிங்: சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டில், போல்ட்கள் முதலில் டிக்ரீஸ் செய்யப்பட்டு, மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள், துரு அல்லது அளவை அகற்ற ஊறுகாய்களாக மாற்றப்படுகின்றன. உருகிய துத்தநாகத்தால் சரியான ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்வதற்காக அவை பின்னர் பாய்ச்சப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, போல்ட்கள் 450 - 460 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. துத்தநாகம் எஃகில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாகம் - இரும்புக் கலவை அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு உருவாகிறது. இதன் விளைவாக வரும் கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு தடிமனாக இருக்கும், பொதுவாக போல்ட் அளவு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து 50 - 100 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும். இந்த தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு ஒரு தியாக நேர்கோடாக செயல்படுவதன் மூலம் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, பூச்சு கீறப்பட்டாலும் அல்லது சேதமடைந்தாலும் கூட அடிப்படை எஃகு பாதுகாக்கிறது.
டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சு: டாக்ரோமெட் அல்லது ஜியோமெட் பூச்சு செயல்முறை சுத்தமான, கால்வனேற்றப்பட்ட போல்ட் மேற்பரப்பில் தொடங்குகிறது. துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் செதில்கள், குரோமேட்டுகள் மற்றும் பைண்டர்கள் கொண்ட நீர் சார்ந்த கரைசலில் போல்ட்கள் நனைக்கப்படுகின்றன. செதில்கள் கரைசலில் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் போல்ட் அகற்றப்படும் போது, தீர்வு ஒரு மெல்லிய படம் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டது. இந்த படம் பின்னர் அதிக வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் கூறுகள் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான, அடர்த்தியான மற்றும் ஒட்டக்கூடிய பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. பாரம்பரிய பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சு உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, லூப்ரிசிட்டி மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது அதிக ஈரப்பதம், உப்பு நிறைந்த வளிமண்டலங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு உள்ளிட்ட தீவிர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்கும், அதே நேரத்தில் போல்ட் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்கிறது.
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட HDG டாக்ரோமெட் ஜியோமெட் காளான் தலை ஸ்கொயர் நெக் கேரேஜ் போல்ட்கள் பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன:
கட்டுமானத் தொழில்: கட்டுமானத்தில், மரக் கற்றைகள், ஜாயிஸ்ட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை கட்டுவதற்கு இந்த போல்ட்கள் முக்கியமானவை. காளான் - தலை வடிவமைப்பு அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கிறது, மரத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, மற்றும் சதுர கழுத்து ஒரு நிலையான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது. கட்டிட கட்டமைப்புகளில் உலோகம் - உலோகம் மற்றும் உலோகம் - மர இணைப்புகள் ஆகியவற்றிலும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குடியிருப்பு, வணிக மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கு நம்பகமான பிணைப்பை வழங்குகிறது. அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பானது உட்புற மற்றும் வெளிப்புற கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் அல்லது தனிமங்களின் வெளிப்பாடு உள்ள பகுதிகளில்.
பாலம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானம்: பாலம் கட்டுதல் மற்றும் பிற பெரிய அளவிலான உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு, இந்த உயர் வலிமை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் போல்ட்கள் அவசியம். அவை முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகின்றன, உள்கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன. எச்டிஜி மற்றும் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சுகளின் கலவையானது, சாலை உப்புகள், ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாடுகள் உள்ளிட்ட திட்டங்களில் பொதுவாக எதிர்கொள்ளும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலிருந்து போல்ட்களைப் பாதுகாக்கிறது.
கடல் மற்றும் கடல்சார் தொழில்: கடல் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில், உப்புநீரின் வெளிப்பாடு, அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் கடுமையான வானிலை ஆகியவை நிலையானதாக இருக்கும், இந்த போல்ட்கள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை. HDG மற்றும் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சுகளின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பானது, போல்ட்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அவற்றின் வலிமையையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்கிறது, அரிப்பினால் ஏற்படும் கட்டமைப்பு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. அவை கப்பல் மேலோடு கூறுகள், கடல் தளங்கள் மற்றும் கடல் உபகரணங்களை இணைக்கப் பயன்படுகின்றன.
தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: தொழில்துறை அமைப்புகளில், இந்த போல்ட்கள் கனரக இயந்திரங்கள், உபகரணங்கள் உறைகள் மற்றும் கன்வேயர் அமைப்புகளை அசெம்பிள் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் வலிமை மாதிரிகள் தொழில்துறை சூழல்களில் அதிக சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும், அதே நேரத்தில் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் தொழில்துறை மாசுக்கள் மற்றும் இரசாயனங்களிலிருந்து போல்ட்களைப் பாதுகாக்கின்றன, அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
போக்குவரத்து தொழில்: வாகனம், ரயில்வே மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில், இந்த போல்ட்கள் பல்வேறு அசெம்பிளி பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகள், அழுத்தங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அவை வாகன பிரேம் அசெம்பிளி, ரயில்வே ட்ராக் ஃபாஸ்டிங் மற்றும் விமான பாகங்களை நிறுவுதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு: ஹாட் டிப் கால்வனிசிங் மற்றும் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சுகளின் கலவையானது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. HDG இலிருந்து தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு ஆரம்ப பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் டாக்ரோமெட்/ஜியோமெட் பூச்சு கூடுதல் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை சேர்க்கிறது, கடலோர உப்பு தெளிப்பு, தொழில்துறை மாசுபாடு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சூழல்கள் போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு போல்ட்களுக்கு உதவுகிறது.
அதிக வலிமை மற்றும் சுமை - தாங்கும் திறன்: பொருள் தரத்தை பொறுத்து, இந்த போல்ட் சிறந்த வலிமையை வழங்க முடியும். உயர்-திறன் மாதிரிகள், அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் ஒழுங்காக வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட, குறிப்பிடத்தக்க இழுவிசை மற்றும் வெட்டு சக்திகளைத் தாங்கும், அவை கட்டுமானம், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களில் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான ஃபாஸ்டிங்: தனித்துவமான காளான் - தலை மற்றும் சதுர கழுத்து வடிவமைப்பு பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது. காளான் - தலை சுமைகளை சமமாக விநியோகிக்கிறது, கட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சதுர கழுத்து நட்டு இறுக்கப்படும்போது போல்ட்டை சுழற்றுவதைத் தடுக்கிறது, கூடுதல் சுழற்சி எதிர்ப்பு சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
பன்முகத்தன்மை: பரந்த அளவிலான அளவுகள், நீளம், நூல் வகைகள் மற்றும் வலிமை தரங்களில் கிடைக்கும், இந்த போல்ட்களை வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு எளிதாக மாற்றியமைக்க முடியும். இது ஒரு இலகுவான - கடமை ஃபாஸ்டென்னிங் பணியாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு கனமான - கட்டமைப்பு இணைப்புகளாக இருந்தாலும், பல தொழில்களில் வடிவமைப்பு மற்றும் சட்டசபையில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் பொருத்தமான மாதிரி உள்ளது.
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை: அவற்றின் உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் காரணமாக, இந்த போல்ட்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை. அரிப்பை-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் போல்ட்களை சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கின்றன, இறுதியில் அவற்றைப் பயன்படுத்தும் திட்டங்களுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கின்றன.
நிறுவலின் எளிமை: அவற்றின் மேம்பட்ட அம்சங்கள் இருந்தபோதிலும், இந்த போல்ட்களை நிலையான கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவ முடியும். பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அசெம்பிளி, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளை எளிதாக்குதல், குறடு அல்லது சாக்கெட்டுகளால் எளிதாக இறுக்குதல் மற்றும் தளர்த்துதல் ஆகியவற்றை தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு அனுமதிக்கிறது.