
இந்த கட்டமைப்பு போல்ட்கள் முதன்மையாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன.
இந்த கட்டமைப்பு போல்ட்கள் முதன்மையாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகளில் 304 மற்றும் 316 ஆகியவை அடங்கும். தரம் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு நல்ல பொது-நோக்க அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது மிதமான சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு கொண்ட உட்புற மற்றும் பல வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. தரம் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, மாலிப்டினத்தின் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, கடுமையான இரசாயனங்கள், உப்பு நீர் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளுக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கடல், இரசாயன மற்றும் கடலோர கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.
தயாரிப்பு பெயரில் உள்ள “HDG” என்பது கூடுதல் பாதுகாப்பு சிகிச்சையான Hot - Dip Galvanizing (HDG) ஐக் குறிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத - எஃகு போல்ட்கள் உருவான பிறகு, அவை 450 - 460 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. துத்தநாகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாகத்தை உருவாக்குகிறது - இரும்பு கலவை அடுக்குகள், அதைத் தொடர்ந்து ஒரு தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு. இந்த தடித்த மற்றும் நீடித்த கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு போல்ட்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது, உறுப்புகளுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பல்வேறு கடுமையான சூழல்களில் அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.
ASTM A325/A325M HDG துருப்பிடிக்காத - எஃகு முழு/அரை - நூல் கனமான அறுகோண கட்டமைப்பு போல்ட்களின் தயாரிப்பு வரிசையானது, அளவு, நூல் வகை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றுடன் ASTM தரநிலைகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்ட பல்வேறு மாதிரிகளை உள்ளடக்கியது:
நிலையான மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் மாதிரிகள்: ASTM A325 (இம்பீரியல்) மற்றும் ASTM A325M (மெட்ரிக்) தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப, இந்த போல்ட்கள் பரந்த அளவிலான அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. ஏகாதிபத்திய அமைப்புக்கு, விட்டம் பொதுவாக 1/2" முதல் 1 - 1/2" வரை இருக்கும், அதே சமயம் மெட்ரிக் அமைப்பில், அவை M12 முதல் M36 வரை இருக்கும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து போல்ட்களின் நீளம் 2" (அல்லது 50 மிமீ) முதல் 12" (அல்லது 300 மிமீ) அல்லது அதற்கு மேல் மாறுபடும். நிலையான மாதிரிகள் முழு நூல் அல்லது அரை நூல் வடிவமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. ஃபுல்-த்ரெட் போல்ட்கள் முழு ஷாங்க் நீளத்திலும் த்ரெட்களைக் கொண்டுள்ளன, சீரான ஃபாஸ்டிங் செயல்திறனை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் அரை நூல் போல்ட்கள் ஷங்கின் ஒரு பகுதியில் மட்டுமே இழைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது உராய்வைக் குறைக்க அல்லது குறிப்பிட்ட சுமை - விநியோகத் தேவைகளுக்குத் திரிக்கப்படாத பகுதி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
உயர் - சுமை - கொள்ளளவு மாதிரிகள்கணிசமான இழுவிசை மற்றும் வெட்டு விசைகளைக் கையாள பெரிய விட்டம் மற்றும் தடிமனான ஹெக்ஸ் ஹெட்ஸ் கொண்ட அதிக சுமை திறன் கொண்ட போல்ட் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரிய அளவிலான கட்டிடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளின் முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளில் இந்த போல்ட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ASTM A325/A325M தரநிலைகளின் கடுமையான பரிமாண மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை அவை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கின்றன, அதிக சுமைகள் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
சிறப்பு - பயன்பாட்டு மாதிரிகள்: தனித்துவமான கட்டுமான காட்சிகளுக்கு, சிறப்பு - பயன்பாட்டு மாதிரிகள் உள்ளன. குறிப்பிட்ட நூல் சுருதிகள், தனிப்பயன் நீளம் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட தலை வடிவங்கள் கொண்ட போல்ட்கள் இதில் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சில சிக்கலான கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளில், துல்லியமான அசெம்பிளி மற்றும் சுமை தாங்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நீட்டிக்கப்பட்ட த்ரெடட் அல்லாத ஷாங்க்கள் அல்லது சிறப்பு நூல் சுயவிவரங்களைக் கொண்ட போல்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சிறப்பு - பயன்பாட்டு மாதிரிகள் இன்னும் முக்கிய ASTM A325/A325M தரநிலைகளுடன் இணங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் குறிப்பிட்ட திட்டங்களுக்கு ஏற்ற தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.
ASTM A325/A325M HDG துருப்பிடிக்காத - எஃகு முழு/அரை - நூல் கனமான அறுகோண கட்டமைப்பு போல்ட்களின் உற்பத்தியானது ASTM தரநிலைகள் மற்றும் தரம் - கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்கும்போது பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது:
பொருள் தயாரித்தல்: உயர்தர துருப்பிடிக்காத - எஃகு கம்பிகள் அல்லது கம்பிகள் போன்ற எஃகு மூலப்பொருட்கள் கவனமாகப் பெறப்படுகின்றன. ASTM A325/A325M தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட துருப்பிடிக்காத - எஃகு தரங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, பொருட்களின் இரசாயன கலவை, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்க கடுமையான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத - எஃகு பொருட்கள் போல்ட்களின் குறிப்பிட்ட அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன.
உருவாகிறது: உலோக போல்ட்கள் பொதுவாக குளிர் - தலைப்பு அல்லது சூடான - மோசடி செயல்முறைகள் மூலம் உருவாகின்றன. குளிர் - தலைப்பு பொதுவாக சிறிய அளவிலான போல்ட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், துருப்பிடிக்காத - எஃகு பல நிலைகளில் இறக்கும் தன்மையைப் பயன்படுத்தி கனமான ஹெக்ஸ் ஹெக்ஸ் மற்றும் போல்ட் ஷாங்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு திறமையானது மற்றும் ASTM தரநிலைகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு இணங்கும்போது துல்லியமான நூல் வடிவங்கள் மற்றும் போல்ட் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும். ASTM தரநிலைகளின்படி தேவையான வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய, துருப்பிடிக்காத - எஃகு ஒரு இணக்கமான நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்படும் பெரிய அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு சூடான - மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திரித்தல்: உருவான பிறகு, போல்ட்கள் த்ரெடிங் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. முழு - நூல் போல்ட்களுக்கு, ஷாங்கின் முழு நீளத்திலும் நூல்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அரை - நூல் போல்ட்களுக்கு, நூல்கள் நியமிக்கப்பட்ட பகுதியில் மட்டுமே உருவாகின்றன. த்ரெட் ரோலிங் விருப்பமான முறையாகும், ஏனெனில் இது குளிர்ச்சியின் மூலம் வலுவான நூலை உருவாக்குகிறது - உலோகத்தை வேலை செய்வது, போல்ட்களின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. த்ரெட் சுருதி, சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்கள் ASTM A325/A325M தரநிலைகளின் தேவைகளுக்குத் துல்லியமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய சிறப்பு த்ரெடிங் டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெப்ப சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால்): சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பிட்ட துருப்பிடிக்காத - எஃகு தரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, போல்ட் வெப்ப - சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். ASTM தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளின் கடுமையான செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதன் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சை மேம்படுத்தலாம்.
சூடான - டிப் கால்வனைசிங்: உருவான போல்ட்கள் ஏதேனும் அசுத்தங்கள், எண்ணெய் அல்லது அளவை அகற்றுவதற்கு முதலில் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், உருகிய துத்தநாகத்தால் சரியான ஈரப்பதத்தை உறுதி செய்வதற்காக அவை பாய்ச்சப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு தோராயமாக 450 - 460 ° C வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் போல்ட்கள் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டின் போது, துத்தநாகம் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் பரவுகிறது, இது துத்தநாகத்தின் வரிசையை உருவாக்குகிறது - இரும்பு கலவை அடுக்குகள் மற்றும் தூய துத்தநாகத்தின் தடிமனான வெளிப்புற அடுக்கு. குளியலில் இருந்து அகற்றப்பட்டவுடன், போல்ட்கள் குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிகப்படியான துத்தநாகம் அகற்றப்படும். இந்த சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த பாதுகாப்பு பூச்சு வழங்குகிறது.
தர ஆய்வு: ASTM A325/A325M தரநிலைகளின்படி ஒவ்வொரு தொகுதி போல்ட்களும் கடுமையான ஆய்வுக்கு உட்பட்டது. போல்ட்டின் விட்டம், நீளம், நூல் விவரக்குறிப்புகள், தலை அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவை தரநிலையின் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாண சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, ஆதார சுமை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைகள் உள்ளிட்ட இயந்திர சோதனைகள், போல்ட்கள் குறிப்பிட்ட சுமைகளை தாங்கி வலிமை மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை சந்திக்கின்றன என்பதை சரிபார்க்க நடத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், சரியான சூடான - டிப் கால்வனைசிங் கவரேஜ் மற்றும் தரநிலையின் தோற்றத் தேவைகளுக்கு இணங்காதது ஆகியவற்றை சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூடுதலாக, HDG பூச்சுகளின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அரிப்பு - எதிர்ப்பு சோதனைகள் செய்யப்படலாம். அனைத்து தர சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் போல்ட்கள் மட்டுமே பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்காக அனுமதிக்கப்படுகின்றன.
ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது இந்த கட்டமைப்பு போல்ட்களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான அம்சமாகும்:
முன் சிகிச்சை: சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செய்வதற்கு முன், போல்ட்கள் ஒரு முழுமையான முன் சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. இது டிக்ரீசிங் மூலம் தொடங்குகிறது, அங்கு போல்ட்கள் கரைப்பான்கள் அல்லது அல்கலைன் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது கரிம அசுத்தங்களை அகற்றும். பின்னர், துரு, அளவு மற்றும் பிற கனிம வைப்புகளை அகற்ற, ஒரு அமிலக் கரைசலில் (பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது சல்பூரிக் அமிலம்) போல்ட்களை மூழ்கடிப்பதன் மூலம் ஊறுகாய் செய்யப்படுகிறது. ஊறுகாய் செய்த பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் அமிலத்தை அகற்ற போல்ட்கள் நன்கு துவைக்கப்படுகின்றன. இறுதியாக, ஒரு ஃப்ளக்ஸ் செயல்முறை செய்யப்படுகிறது, அங்கு போல்ட்கள் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் நனைக்கப்படுகின்றன. ஃப்ளக்ஸ் மீதமுள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்ற உதவுகிறது, உருகிய துத்தநாகத்தால் போல்ட் மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கால்வனைசிங் செயல்பாட்டின் போது மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை: முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட போல்ட்கள் பின்னர் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் சுமார் 450 - 460 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. துத்தநாக குளியல் அதிக வெப்பநிலை துத்தநாகம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்புக்கு இடையே ஒரு உலோகவியல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. ஆரம்பத்தில், துத்தநாக அணுக்கள் துருப்பிடிக்காத - எஃகு அடி மூலக்கூறில் பரவி, துத்தநாக - இரும்பு அலாய் அடுக்குகளை வெவ்வேறு கலவைகளுடன் உருவாக்குகின்றன. இந்த அலாய் அடுக்குகள் துத்தநாக பூச்சுக்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையே சிறந்த ஒட்டுதலை வழங்குகின்றன. பின்னர், தூய துத்தநாகத்தின் தடிமனான வெளிப்புற அடுக்கு கலவை அடுக்குகளின் மேல் வைக்கப்படுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளின் தடிமன் பொதுவாக 80 - 120 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும், இது போல்ட்களின் அளவு மற்றும் வகை, அத்துடன் ASTM தரநிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து இருக்கும்.
பிந்தைய சிகிச்சை: சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செய்த பிறகு, போல்ட்கள் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம். துத்தநாக பூச்சு மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க, போல்ட்கள் ஒரு இரசாயனக் கரைசலுடன் (குரோமேட் - அடிப்படையிலான அல்லது குரோமேட் அல்லாத - அடிப்படையிலான தீர்வுகள் போன்றவை) சிகிச்சையளிப்பது ஒரு பொதுவான பின்-சிகிச்சை ஆகும். இந்த செயலற்ற சிகிச்சையானது கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் அதிகரிக்கிறது, அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெள்ளை துரு உருவாவதற்கு எதிராக சில பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, போல்ட்கள் ஏதேனும் மேற்பரப்பு முறைகேடுகள் உள்ளதா என பரிசோதிக்கப்படலாம், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில், அதிகப்படியான துத்தநாகத்தை அகற்ற அல்லது மேற்பரப்பை மென்மையாக்க துலக்குதல் அல்லது ஷாட் - வெடித்தல் போன்ற இயந்திர செயல்முறைகளுக்கு அவை உட்படுத்தப்படலாம்.
ASTM A325/A325M HDG துருப்பிடிக்காத - எஃகு முழு/அரை - நூல் கனமான அறுகோண கட்டமைப்பு போல்ட்கள் பல்வேறு முக்கியமான கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
கட்டிடம் கட்டுமானம்: பெரிய அளவிலான கட்டிடத் திட்டங்களில், இந்த போல்ட்கள் எஃகு கற்றைகள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் டிரஸ்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது கட்டிடங்களின் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. அவற்றின் உயர் வலிமை மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, HDG சிகிச்சையால் மேம்படுத்தப்பட்டது, இது வணிக வானளாவிய கட்டிடமாக இருந்தாலும், தொழில்துறை கிடங்கு அல்லது குடியிருப்பு உயரமாக இருந்தாலும், கட்டிடக் கட்டமைப்பின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. முழு/அரை நூல் வடிவமைப்பு பல்வேறு கட்டமைப்பு இணைப்புகளில் நெகிழ்வான மற்றும் பாதுகாப்பான பிணைப்பை அனுமதிக்கிறது, கட்டிட வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தின் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
பாலம் கட்டுமானம்: பாலங்கள் ஈரப்பதம், போக்குவரத்து - தூண்டப்பட்ட அதிர்வுகள் மற்றும் அரிக்கும் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும். கர்டர்கள், பியர்ஸ் மற்றும் டெக்கிங் போன்ற பாலத்தின் கூறுகளை இணைக்க இந்த கட்டமைப்பு போல்ட்கள் அவசியம். ASTM - இணக்கமான வடிவமைப்பு மற்றும் உறுதியான HDG பூச்சு ஆகியவை போல்ட்கள் அதிக சுமைகள், அதிர்வுகள் மற்றும் அரிப்பைத் தாங்கி, பாலத்தின் உள்கட்டமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதன் சேவை வாழ்க்கைக்கு உறுதி செய்கிறது.
தொழில்துறை வசதிகள்: தொழில்துறை ஆலைகள், சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வசதிகளில், இந்த போல்ட்கள் கனரக இயந்திரங்கள், உபகரண சட்டங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகளை இணைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக சுமை - திறன் மாதிரிகள் தொழில்துறை உபகரணங்களால் உருவாக்கப்படும் அதிக செயல்பாட்டு சுமைகள் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, HDG பூச்சுடன் இணைந்து, தொழில்துறை மாசுபாடுகள், இரசாயனங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து போல்ட்களைப் பாதுகாக்கிறது, பராமரிப்பு தேவைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்துறை அமைப்புகளில் கட்டமைப்பு தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
கடல் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகள்கடல் தளங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் கடல் நிறுவல்களுக்கு, உப்பு நீர் மற்றும் கடுமையான கடல் சூழல்களுக்கு வெளிப்பாடு நிலையானது, இந்த போல்ட்கள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை. 316 துருப்பிடிக்காத எஃகின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, HDG பூச்சு மூலம் வழங்கப்படும் கூடுதல் பாதுகாப்புடன், கடல் நீர், ஈரப்பதம் மற்றும் கடல் வளிமண்டலங்களின் அரிக்கும் விளைவுகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது. அவை பல்வேறு கடல் கூறுகளை இணைக்கவும், கடல் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள்: மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் டவர்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள் போன்ற உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களில், கட்டமைப்புகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் இந்த கட்டமைப்பு போல்ட்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ASTM A325/A325M தரநிலைகளுடன் அவற்றின் இணக்கம் நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் HDG சிகிச்சையானது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக நீண்டகால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, உள்கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு பங்களிக்கிறது.
அதிக வலிமை மற்றும் சுமை - தாங்கும் திறன்: ASTM A325/A325M தரநிலைகளுக்கு இணங்க, இந்த போல்ட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் சிறந்த சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகின்றன. அவை குறிப்பிடத்தக்க இழுவிசை, வெட்டு மற்றும் சோர்வு சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை பல்வேறு கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. வலுவான கட்டுமானம், துருப்பிடிக்காத - எஃகு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (பொருந்தினால்) ஆகியவற்றின் பொருத்தமான தேர்வுடன் இணைந்து, அதிக சுமைகள் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு: துருப்பிடிக்காத - எஃகு அடிப்படை பொருள் மற்றும் சூடான - டிப் கால்வனைசிங் ஆகியவற்றின் கலவையானது உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏற்கனவே நல்ல உள்ளார்ந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, மேலும் HDG பூச்சு உறுப்புகளுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை சேர்க்கிறது. இது கடலோரப் பகுதிகள், கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் தொழில்துறை அமைப்புகள் உள்ளிட்ட கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்துவதற்கு போல்ட்களை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் நம்பகமான வடிவமைப்பு: ASTM A325/A325M தரநிலைகளுக்கு இணங்க, இந்த போல்ட்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பை வழங்குகின்றன, பல்வேறு திட்டங்கள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் இணக்கத்தன்மை மற்றும் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன. கண்டிப்பான தரம் - உற்பத்தியின் போது கட்டுப்பாடு நடவடிக்கைகள், தரநிலைகள் தேவைக்கேற்ப, நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் உத்தரவாதம். இந்த தரப்படுத்தல் கொள்முதல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குகிறது, பிழைகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொறியாளர்கள், ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் திட்ட உரிமையாளர்களுக்கு மன அமைதியை வழங்குகிறது.
பல்துறை நூல் வடிவமைப்பு: முழு - நூல் மற்றும் அரை - நூல் விருப்பங்கள் இரண்டும் கிடைப்பது வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் பன்முகத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஃபுல்-த்ரெட் போல்ட்கள், போல்ட்டின் முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியான கிளாம்பிங் விசை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதே சமயம் அரை நூல் போல்ட்கள் சுமை விநியோகத்தை மேம்படுத்த, உராய்வைக் குறைக்க அல்லது குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பல்வேறு கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை திட்டங்களின் பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இணைப்பு தீர்வுகளை அனுமதிக்கிறது.
நீண்ட கால பாதுகாப்பு: சூடான - டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறையானது, துருப்பிடிக்காத - எஃகு மேற்பரப்பில் நன்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு தடித்த மற்றும் நீடித்த துத்தநாக பூச்சு உருவாக்குகிறது. இந்த பூச்சு அரிப்பு, சிராய்ப்பு மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் சீரழிவுக்கு எதிராக நீண்ட கால பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. செயலிழக்கச் செய்தல் போன்ற பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள், பூச்சுகளின் ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்துகிறது, மிகவும் சவாலான சூழல்களில் கூட போல்ட்கள் நீண்ட காலத்திற்கு அவற்றின் செயல்திறனையும் தோற்றத்தையும் பராமரிக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு: கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில், கட்டிடங்கள், பாலங்கள் மற்றும் பிற உள்கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு இந்த போல்ட்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை முக்கியமானவை. அவற்றின் அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான ASTM தரநிலைகளுடன் இணக்கம் ஆகியவை ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன, கட்டமைப்பு தோல்விகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் மக்கள் மற்றும் சொத்துக்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.