Produkter

Gecko expansion
Packning
Skruvar
Nötter 
- Yttre sexkantsmutter
Bolt 
- Inre sexkantsbult
- Yttre sexkantsbult
Skruv 
Riggning

Hur ökar Pan Head Plow Bolts hållbarheten?

Hur är maskinbultar med platt huvud miljövänliga?

Vilka är marknadstrenderna för elliptiska ögonbultar?

Hur förbättrar Dome Elevator Bolts hållbarheten?

Vad används "Wing Weld Anti-Theft"-bultar till?

Hur förbättrar Thumb Wheel U-bultar utrustningens effektivitet?

M10 Sexkantsbult Dacromet Kolstål Fästelement

Dacromet-belagda sexkantsflänsbultar: högt vridmoment, anti-lösa fästelement för tuffa marina/industriella miljöer

Blå vit kolstål sexkantig självgängande skruv med EPDM-bricka sexkant självborrande skruvar Takskruvar

Maskinskruv med sexkant med platt huvud

Utvändiga sexkantsbultar i rostfritt stål

Kolstål galvaniserad svart sexkantsskruv 4,8 8,8 klass M6-M24 hexagonal hexagonhuvud

Blå och vit bil reparation vägg ankare

Ögonbult

Skicka förfrågan

  

Beskrivning

markör

Produktmaterial

Lyftöglebultar är huvudsakligen tillverkade av höghållfasta material för att säkerställa pålitlig bärförmåga och säkerhet under lyftoperationer. Legerat stål är ett vanligt material, särskilt kvaliteter som 42CrMo och 35CrMo. Dessa legerade stål innehåller element som krom, molybden och mangan, som genom exakta värmebehandlingsprocesser avsevärt kan förbättra bultens mekaniska egenskaper. Värmebehandlade lyftöglor av legerat stål uppvisar hög draghållfasthet, utmärkt seghet och överlägsen utmattningsbeständighet, vilket gör att de kan motstå tunga belastningar och upprepade påkänningscykler utan fel.

För applikationer där korrosionsbeständighet är en prioritet är rostfritt stål det material som väljs. Rostfria stålsorter 304 och 316 används i stor utsträckning. 304 rostfritt stål erbjuder ett bra allmänt korrosionsskydd, vilket gör det lämpligt för inomhus- och många utomhuslyftapplikationer med måttlig miljöexponering. 316 rostfritt stål, med sitt högre molybdeninnehåll, ger ökat motstånd mot hårda kemikalier, saltvatten och extrema förhållanden, vilket gör det idealiskt för marin-, kemisk- och offshoreindustrier där bultarna kan utsättas för frätande ämnen.

I vissa specialiserade fall kan höghållfast kolstål också användas, vanligtvis i kvaliteter som 8,8, 10,9 och 12,9. Även om kolstål har lägre korrosionsbeständighet jämfört med rostfritt stål och legerat stål, kan det uppfylla hållfasthetskraven för vissa lyftuppgifter i kombination med lämplig ytbehandling.

Produktmodeller

Produktlinjen av lyftöglor omfattar olika modeller kategoriserade efter storlek, lastkapacitet, designtyp och materialkvalitet:

Standard lyftöglebultar: Dessa är den vanligaste typen, tillgängliga i ett brett utbud av storlekar. Metriska storlekar sträcker sig vanligtvis från M8 till M48, medan imperialistiska storlekar täcker från 5/16" till 2". Standardöglebultar har en grundläggande design med ett cirkulärt ögla i ena änden och ett gängat skaft i den andra. De är klassade för olika lastkapaciteter, vanligtvis från några hundra kilo till flera ton, beroende på storlek och materialkvalitet. Standardöglebultar är lämpliga för allmänna lyftapplikationer inom konstruktion, tillverkning och underhållsuppgifter där belastningskraven ligger inom deras specificerade kapacitet.

Kraftiga lyftöglor: Konstruerade för extremt tunga lyft, är tunga ögonbultar tillverkade med större diametrar och tjockare skaft. Tillverkade av högkvalitativt legerat stål eller premium rostfritt stål, kan de hantera betydligt högre belastningar, ofta över 10 ton eller mer. Dessa bultar är viktiga i industriella miljöer som skeppsvarv, tillverkning av tunga maskiner och storskaliga byggprojekt där det krävs lyft av massiva komponenter. Kraftiga ögonbultar har vanligtvis en mer robust ögondesign för att säkerställa säker fastsättning av lyftselar och kedjor.

Specialfunktionsbultar för lyftögon:

Svängbara lyftöglor: Dessa bultar är utformade med en vridmekanism vid ögat, vilket gör att den bifogade lyftutrustningen kan rotera fritt. Denna funktion är avgörande i applikationer där lasten måste manövreras i flera riktningar, vilket minskar risken för vridning och fastsättning av lyftselarna. Svängöglebultar används ofta vid kranoperationer, riggning och installation av stora roterande maskiner.

Justerbara lyftöglor: Justerbara ögonbultar har en mekanism som gör att ögats längd eller fästpunktens läge kan justeras. Detta ger flexibilitet i olika lyftscenarier, speciellt när höjden eller positionen på redskapet behöver modifieras för att ta emot olika lastgeometrier. De är användbara i bygg-, underhålls- och reparationsarbeten där anpassningsförmåga är nyckeln.

Isolerade lyftöglor: I elektriska eller högspänningsmiljöer används isolerade ögonbultar. Dessa bultar är belagda eller konstruerade med isoleringsmaterial för att förhindra elektrisk ledning, vilket säkerställer säkerheten för lyftoperationen och den inblandade personalen. Isolerade ögonbultar är viktiga för att lyfta elektrisk utrustning, arbeta nära kraftledningar eller i alla situationer där elektriska faror finns.

Tillverkningsprocess

Tillverkningen av lyftöglor involverar flera exakta steg och strikta kvalitetskontrollåtgärder för att garantera deras säkerhet och tillförlitlighet:

Materialförberedelse: Högkvalitativa råvaror, såsom stålstänger eller stänger, är noggrant framtagna. Materialen är noggrant inspekterade för kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet för att säkerställa överensstämmelse med internationella och industristandarder. Metallmaterial skärs sedan i lämpliga längder enligt bultstorleksspecifikationerna.

Formning: Ögonbultar av metall bildas vanligtvis genom varmsmidnings- eller kallsmidningsprocesser. Varmsmidning används vanligtvis för större och tyngre bultar. I denna process värms metallen till ett formbart tillstånd och formas sedan med hjälp av stansar under högt tryck för att forma ögat och skaftet. Cold-heading appliceras på mindre bultar, där metallen formas till önskad form utan uppvärmning, vilket är mer effektivt för högvolymproduktion och kan bibehålla god dimensionsnoggrannhet.

Träning: Efter formning genomgår bultarna gängningsoperationer. Gängvalsning är den föredragna metoden eftersom den skapar en starkare gänga genom att kallbearbeta metallen, vilket förbättrar utmattningsmotståndet hos bulten. Specialiserade gängdynor används för att säkerställa gängstigningsnoggrannheten, gängprofilen och kompatibiliteten med motsvarande muttrar eller gängade hål. För bultar med specifika gängkrav kan ytterligare precisionsbearbetning utföras.

Värmebehandling (för bultar av legerat stål): Lyftöglor av legerat stål kan genomgå värmebehandlingsprocesser inklusive glödgning, härdning och härdning. Glödgning lindrar inre spänningar i metallen, härdning ökar dess hårdhet och härdning återställer viss formbarhet samtidigt som segheten förbättras. Dessa processer optimerar de mekaniska egenskaperna hos bultarna, vilket gör det möjligt för dem att uppfylla kraven på hög hållfasthet och hög prestanda för lyftapplikationer.

Ytbehandling: För att förbättra korrosionsbeständigheten, utseendet och funktionella egenskaper kan metallöglor genomgå olika ytbehandlingsprocesser. Förzinkning är en vanlig behandling som avsätter ett lager av zink på bultens yta, vilket ger ett grundläggande korrosionsskydd. Varmförzinkning erbjuder en tjockare och mer hållbar zinkbeläggning, lämplig för utomhusbruk och tuffa miljöer. Ögonbultar i rostfritt stål kan genomgå passiveringsbehandling för att förbättra deras naturliga korrosionsbeständighet. I vissa fall kan specialiserade beläggningar som teflon eller antinötningsbeläggningar appliceras för att minska friktionen eller skydda mot slitage under lyftoperationer.

Kvalitetsinspektion: Varje sats av lyftöglor inspekteras noggrant. Dimensionskontroller utförs för att säkerställa att bultens diameter, längd, gängspecifikationer och ögonstorlek uppfyller standarderna. Mekaniska tester, såsom draghållfasthet, provbelastning och utmattningstest, utförs för att verifiera bultarnas bärförmåga och hållbarhet. För säkerhetskritiska tillämpningar kan oförstörande testmetoder som magnetisk partikelinspektion eller ultraljudstestning användas för att upptäcka inre defekter. Endast bultar som klarar alla kvalitetstester är godkända för förpackning och distribution.

Ytbehandlingsprocess

Ytbehandlingen av lyftöglor är avgörande för att förbättra deras prestanda och förlänga deras livslängd:

Zinkplätering: Förzinkning innebär att bultarna sänks ned i en zinkrik lösning genom en galvaniseringsprocess. Detta avsätter ett tunt lager zink på bultens yta, vilket fungerar som en offerbarriär. Zinkskiktet korroderar företrädesvis och skyddar det underliggande stålet från rost och korrosion. Förzinkning ger grundläggande korrosionsskydd och är lämplig för inomhus och mindre korrosiva utomhusapplikationer.

Varmförzinkning: I varmförzinkningsprocessen avfettas och betas bultarna först för att avlägsna ytföroreningar. Sedan flusas de för att säkerställa korrekt vätning av den smälta zinken. Därefter sänks bultarna i ett smält zinkbad vid en temperatur på cirka 450 - 460°C. Zinken reagerar med järnet i stålet och bildar en serie zink-järnlegeringsskikt, följt av ett ytterskikt av rent zink. Den resulterande galvaniserade beläggningen är tjock och hållbar och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet, vilket gör bultarna lämpliga för långvarig utomhusbruk och tuffa miljöer.

Passivering av rostfritt stål: För lyftöglor i rostfritt stål utförs ofta passiveringsbehandling. Detta innebär att bultens yta behandlas med en sur lösning för att avlägsna eventuella ytföroreningar, järnpartiklar och för att förstärka det naturliga passiva oxidskiktet på det rostfria stålet. Passivering förbättrar det rostfria stålets korrosionsbeständighet, speciellt i miljöer där kloridjoner eller andra korrosiva ämnen kan förekomma.

Specialiserade beläggningar: Vissa lyftöglor kan få specialbeläggningar. Teflonbeläggningar kan appliceras för att minska friktionen under infästning och lossning av lyftselar, vilket gör operationen smidigare och minskar slitaget på bulten och lyftselarna. Antinötningsbeläggningar används för att skydda bultens yta från repor och skador orsakade av upprepad kontakt med lyftutrustning, särskilt i applikationer med högt slitage.

Tillämpningsomfång

Lyftöglor används i stor utsträckning inom flera industrier och applikationer där lyft- och lyftoperationer krävs:

Byggbranschen: Inom konstruktion används lyftöglor för att lyfta och installera byggnadskomponenter som prefabricerade betongpaneler, stålbalkar och stor mekanisk utrustning. De är viktiga för att säkerställa en säker och effektiv montering av strukturer, oavsett om det är ett bostadshus, en kommersiell skyskrapa eller en industrianläggning.

Tillverkningsindustrin: I tillverkningsanläggningar används lyftöglor för att lyfta tunga maskiner, komponenter under produktion och färdiga produkter för transport. De används i monteringslinjer, maskinverkstäder och lager för att flytta och positionera stora och tunga föremål exakt, vilket underlättar tillverkningsprocessen och logistiken.

Marin- och offshoreindustrin: Inom marin- och offshoresektorerna spelar lyftöglor en viktig roll vid skeppsbyggnad, fartygsreparation och offshore-plattformskonstruktion. De används för att lyfta fartygsskrovsektioner, marin utrustning och för riggningsoperationer på fartyg och offshorekonstruktioner. De höga kraven på korrosionsbeständighet i dessa miljöer leder ofta till användning av rostfritt stål eller varmförzinkade lyftöglor.

Transportbranschen: Inom transportindustrin används lyftöglor för att lasta och lossa tung last på lastbilar, tåg och fartyg. De används också vid underhåll och reparation av fordon och transportinfrastruktur, såsom lyftmotorer, transmissioner och brokomponenter under service.

Kraftproduktion och allmännyttan: I kraftverk, både termiska och förnybara energianläggningar, används lyftöglor för att installera och underhålla kraftgenereringsutrustning, såsom turbiner, generatorer och transformatorer. De är också avgörande i allmännyttiga arbeten för att lyfta elstolpar, transformatorer och annan utrustning under installations- och reparationsarbeten.

Produktfördelar

Hög bärförmåga: Lyftöglebultar är designade och tillverkade för att tåla betydande belastningar. Beroende på materialkvalitet och storlek kan de hantera laster från några kilogram till dussintals ton. Denna höga bärförmåga säkerställer säkra lyft av tunga föremål i olika industri- och byggapplikationer.

Pålitlig säkerhet: På grund av strikta tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder erbjuder lyftöglor pålitlig säkerhet under lyftoperationer. Rigorösa tester för styrka, hållbarhet och integritet säkerställer att bultarna kan lita på att de fungerar under krävande förhållanden, vilket minimerar risken för olyckor och skador på utrustningen.

Korrosionsbeständighet: Med användning av material som rostfritt stål och avancerade ytbehandlingar som varmförzinkning, kan lyftöglor motstå korrosion effektivt. Detta gör dem lämpliga för användning i utomhus-, marin- och korrosiva industrimiljöer, vilket förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna.

Mångsidighet: Tillgängliga i en mängd olika storlekar, lastkapaciteter och konstruktioner, kan lyftöglor lätt anpassas till olika lyftkrav. Oavsett om det är en enkel lyftuppgift eller en komplex riggning, finns det en lämplig modell för lyftöglor för att möta applikationens specifika behov.

Enkel installation och användning: Lyftöglebultar är relativt enkla att installera, eftersom de kan gängas i förborrade hål eller användas med lämpliga muttrar. Deras enkla design möjliggör snabb fastsättning av lyftselar, kedjor eller annan riggutrustning, vilket underlättar effektiva lyftoperationer och minskar tiden som krävs för installation och installation.