Dacromet yttre sex
Dacromet galvaniserad grad 8.8 och 10,9 hög -drag B7 -hexhuvudbultar och muttrar, utnyttjar främst högstyrka legeringsstål som basmaterial.
Beskrivning
markör
Produktmaterial
Dacromet galvaniserad grad 8.8 och 10,9 hög -drag B7 -hexhuvudbultar och muttrar, utnyttjar huvudsakligen högstödstål som basmaterialet. B7 -beteckningen indikerar att materialet uppfyller specifika ASTM A193 -standarder, som är allmänt erkända för sina mekaniska egenskaper och kemiska sammansättningskrav i höga stressapplikationer.
För bultar och nötter i grad 8.8 innehåller legeringsstålet vanligtvis element som kol, mangan och kisel. Efter korrekt värmebehandling arbetar dessa komponenter tillsammans för att uppnå en minsta draghållfasthet på 800 MPa och en avkastningsstyrka på 640 MPa. Detta gör dem lämpliga för allmänna - till medium tunga applikationer där tillförlitlig fästning under betydande belastningar krävs.
Grad 10.9 höga dragvarianter, å andra sidan, är tillverkade av legeringsstål med mer exakt kontroll över den kemiska sammansättningen och en strängare värmeprocess. De kan uppnå en minsta draghållfasthet på 1000 MPa och en avkastningsstyrka på 900 MPa, vilket gör att de kan motstå extremt höga belastningar, vibrationer och mekaniska spänningar. Denna högstyrka klass används ofta i kritiska strukturella anslutningar där misslyckande inte är ett alternativ.
Den definierande funktionen hos dessa produkter är dacromet -galvaniseringen. Dacromet -beläggning är en anti -korrosionsbehandling med hög prestanda som huvudsakligen består av zinkflingor, aluminiumflingor, kromater och organiska bindemedel. När den appliceras på ytan på legeringsstålbultarna och muttrarna bildar den en tät, enhetlig och vidhäftande film som ger överlägsen korrosionsbeständighet jämfört med traditionella galvaniseringsmetoder.
Produktmodeller
Produktlinjen för dacromet galvaniserad grad 8.8 och 10,9 hög -drag B7 -hexhuvudbultar och muttrar innehåller olika modeller kategoriserade efter storlek, längd och specifika applikationskrav:
Standardmetriska och imperialistiska modeller: Finns i ett omfattande utbud av metriska och imperialistiska storlekar. I det metriska systemet sträcker sig bultdiametrarna vanligtvis från M6 till M36, medan de i det kejserliga systemet täcker från 1/4 "till 1 - 1/2". Bultens längd kan variera från 20 mm (eller 3/4 ") till 300 mm (eller 12") eller mer, beroende på de faktiska behoven hos olika projekt. Standardmodeller följer relevanta internationella och nationella standarder för hexhuvudbultar och muttrar, vilket säkerställer kompatibilitet med standardnycklar, uttag och andra fästverktyg.
Specialmodeller med hög belastning - Kapacitet: För tunga industriella applikationer, stora byggnadsprojekt och kritiska infrastrukturinstallationer, erbjuds med hög belastning - kapacitetsspecialmodeller. Dessa bultar och muttrar har ofta större diametrar och tjockare hexhuvuden för att hantera betydande dragkrafter och skjuvkrafter. De är specifikt utformade för användning i applikationer som tunga maskiner, brokonstruktion och högupplösta byggnadsramar, där förmågan att motstå extrema belastningar är avgörande.
Korrosion - resistenta förbättrade modeller: Förutom den vanliga dacromet -galvaniseringen kan vissa modeller genomgå ytterligare anti -korrosionsbehandlingar eller använda avancerade formuleringar av dacrometbeläggning. Dessa korrosion - resistenta förbättrade modeller utvecklas för extremt hårda miljöer, såsom offshore -plattformar, kemiska växter och områden med höga nivåer av luftföroreningar och luftfuktighet. De kan erbjuda utökat skydd mot svår korrosion, vilket säkerställer den långsiktiga tillförlitligheten för fästningssystemet.
Tillverkningsprocess
Produktionen av dacromet galvaniserad grad 8.8 och 10,9 hög -drag B7 -hexhuvudbultar och nötter innebär flera exakta steg och strikta kvalitet - kontrollåtgärder:
Materiell förberedelse: Högkvalitetseglegeringsstål råvaror kommer noggrant för att uppfylla kraven i ASTM A193 B7 och den specifika styrkan (klass 8.8 eller 10.9). Rigorösa inspektioner utförs på den kemiska sammansättningen, mekaniska egenskaper och ytkvalitet på stålet. Stålstängerna eller stavarna skärs sedan i lämpliga längder beroende på de angivna storleken på bultarna och muttrarna.
Formning: Alloy Steel bildas i det karakteristiska hexhuvudet och skaftet (för bultar) eller hexmutterformen genom kallt rubrik eller heta - smidningsprocesser. Kylning - rubrik används ofta för mindre bultar och nötter, vilket är effektivt för massproduktion och kan exakt bilda formen samtidigt som dimensionell noggrannhet bibehålls. Varmt smidning appliceras på större diameter eller högstyrka bultar och muttrar, där stålet värms upp till ett formbart tillstånd och sedan formas under högt tryck för att uppnå nödvändig styrka och exakta dimensioner.
Gänglig: Efter bildningen genomgår bultarna gängningsoperationer. Trådrullning är den föredragna metoden eftersom den skapar en starkare tråd genom kyla - arbeta metallen, förbättra trötthetsresistensen hos bultarna. Specialiserade gängningsdies används för att säkerställa att trådhöjd, profil och dimensioner uppfyller relevanta standarder, vilket garanterar korrekt matchning med muttrarna. För nötter skärs eller bildas de inre trådarna försiktigt för att säkerställa en exakt passform med motsvarande bultar.
Värmebehandling: För att uppnå önskade grad 8.8 eller 10.9 mekaniska egenskaper utsätts de bildade bultarna och muttrarna för en serie värmebehandlingsprocesser. Detta inkluderar vanligtvis glödgning för att mjukgöra stålet och eliminera inre stress, släcka för att öka hårdheten och styrkan och härdning för att justera hårdheten och segheten till den optimala nivån. Värmebehandlingsprocessen styrs exakt för att säkerställa att bultarna och muttrarna uppfyller de strikta styrka och prestandakrav för deras respektive betyg.
Dacromet Coating Application: Först rengörs bultarna och muttrarna noggrant för att ta bort eventuella föroreningar, olja eller skala på ytan. Sedan är de antingen nedsänkta i en dacromet -lösning eller belagd genom sprutning, vilket jämnt distribuerar lösningen som innehåller zinkflingor, aluminiumflingor, kromater och bindemedel på deras ytor. Efter beläggningen härdas komponenterna vid en hög temperatur (vanligtvis cirka 300 ° C). Under härdningsprocessen reagerar komponenterna i dacromet -lösningen för att bilda en tät, korrosion - resistent beläggning med utmärkt vidhäftning mot legeringsstålsubstratet.
Montering och kvalitetsinspektion: Bultar är parade med motsvarande muttrar. Varje parti produkter är föremål för strikt kvalitetskontroll. Dimensionella kontroller utförs för att säkerställa att diameter, längd, trådspecifikationer och huvudstorlek på bultarna och muttrarna uppfyller standarderna. Mekaniska tester, såsom draghållfasthet, korrekturbelastning och vridmomenttest, utförs för att verifiera belastningen med bultens mutterpar. Visuella inspektioner utförs också för att kontrollera om ytfel, korrekt täckning av dacrometbeläggning och eventuella icke -överensstämmelse med utseende. Endast produkter som klarar alla kvalitetstester är godkända för förpackningar och leverans.
Ytbehandlingsprocess
Dacromet galvaniseringsytbehandling är en nyckelfaktor i överlägsen prestanda för dessa bultar och nötter:
Före behandling: Innan dacrometbeläggningen behandlas bultarna och muttrarna för att säkerställa god vidhäftning av beläggningen. Denna förbehandlingsprocess börjar med avfettning, där komponenterna rengörs med lösningsmedel eller alkaliska lösningar för att avlägsna olja, fett och andra organiska föroreningar. Sedan utförs betning med en syralösning för att ta bort rost, skala och oorganiska föroreningar från ytan. Efter betning sköljs bultarna och muttrarna noggrant för att eliminera restsyra, och slutligen torkas de för att förbereda sig för dacrometbeläggningen.
Dacrometbeläggningsprocess: Det finns främst två metoder för applicering av dacrometbeläggning: nedsänkning och sprutning. I nedsänkningsmetoden är de förbehandlade bultarna och muttrarna helt nedsänkta i dacromet -lösningen, vilket gör att lösningen helt kan täcka ytan. I sprutmetoden sprayas dacromet -lösningen jämnt på ytan med sprututrustning. Efter beläggningen placeras komponenterna i en ugn för härdning. Under härdningsprocessen förångas vattnet i dacromet -lösningen, och zinkflingorna, aluminiumflingorna, kromaterna och bindemedlen reagerar kemiskt för att bilda en kontinuerlig, tät och stabil beläggning med en tjocklek av cirka 5 - 15 mikron.
Post - behandling: I vissa fall kan efterbehandling genomföras efter dacrometbeläggning. Detta kan inkludera passiveringsbehandling med speciella kemikalier för att ytterligare förbättra beläggningens korrosionsbeständighet eller applicera en topprock för att förbättra ytans nötningsmotstånd och utseende. Post - Behandling hjälper till att optimera prestandan för dacromet - belagda bultar och muttrar och anpassa dem till olika applikationskrav.
Ansökningsområde
Dacromet galvaniserad grad 8.8 och 10,9 hög -drag B7 -hexhuvudbultar och nötter används allmänt inom olika kritiska teknik- och konstruktionsfält:
Byggnad och konstruktion: I stora byggnadsprojekt, särskilt höga byggnader, broar och industriella anläggningar, används dessa bultparpar för att ansluta stålstrålar, kolumner och fack. Deras höga styrka säkerställer stabilitet och belastningsförmåga för byggnadsstrukturen, medan dacromet -galvaniseringen ger långvarig skydd mot korrosion, även i utomhusmiljöer som utsätts för atmosfären, regn och andra väderförhållanden.
Tunga maskiner och tillverkning av utrustning: Vid tillverkning av tunga maskiner, såsom byggutrustning, gruvmaskiner och jordbruksmaskiner, är dessa höga dragbultar och nötter viktiga för att montera kritiska komponenter. De kan tåla de tunga belastningarna, vibrationerna och chocken som genereras under maskinens drift. Den utmärkta korrosionsmotståndet hos dacrometbeläggningen skyddar också bultarna och muttrarna från de hårda arbetsförhållandena, såsom exponering för smuts, fukt och kemikalier.
Bil- och rymdindustri: I fordonsindustrin används klass 8.8 och 10,9 höga bultar och muttrar i motormontering, chassi -konstruktion och fjädringssystem. Högstyrka 10.9 - Bultar är avgörande för att säkra motorkomponenter och säkerställa fordonets prestanda och säkerhet under olika körförhållanden. I flygindustrin, där strikta kvalitets- och prestandanormer krävs, används dessa bultar och nötter för montering av flygplanskomponenter. Deras exakta tillverkning, hög styrka och pålitlig korrosionsmotstånd är avgörande för flygplanens säkerhet och funktionalitet.
Energi och kraftproduktion: I kraftverk, inklusive termiska, kärnkrafts- och förnybara energianläggningar, används dessa bultparpar för fästutrustning, rör och strukturella komponenter. De kan motstå de höga temperaturerna, tryck och mekaniska spänningar som finns i kraftmiljöer. Dacrometbeläggningen skyddar bultarna och muttrarna från korrosion orsakade av ånga, kemikalier och andra ämnen, vilket säkerställer den långsiktiga tillförlitliga driften av kraftutrustningen.
Offshore och marinteknik: För offshore -plattformar, fartyg och marina installationer, där exponering för saltvatten, hög luftfuktighet och hårda marina miljöer är konstant, är dessa bultar och nötter mycket värderade. Kombinationen av högstyrka -legeringsstål och dacromet -galvanisering gör det möjligt för dem att motstå de frätande effekterna av havsvatten, vilket förhindrar strukturella fel på grund av korrosion. De används för att fästa olika marina komponenter, vilket säkerställer säkerheten och hållbarheten hos offshore- och marina strukturer.
Produktfördelar
Exceptionellt hög styrka: Med klass 8.8 och 10,9 styrka betyg erbjuder dessa bultar och nötter enastående drag- och utbytesstyrka. De kan fast ansluta strukturella komponenter och motstå tunga belastningar, vibrationer och skjuvkrafter, vilket säkerställer stabiliteten och säkerheten för tekniska strukturer i olika krävande applikationer.
Överlägsen korrosionsmotstånd: Dacromet -galvaniseringen ger utmärkt korrosionsbeständighet och överträffar den traditionella galvaniseringsmetoderna. Den unika sammansättningen av dacrometbeläggningen bildar en tät skyddsfilm som effektivt isolerar basmetallen från den frätande miljön. Det kan motstå erosion av fukt, salt, kemikalier och andra frätande ämnen, avsevärt förlänga livslängden för bultar och nötter jämfört med konventionella produkter. Detta gör dem särskilt lämpliga för användning i hårda miljöer där korrosion är ett stort problem.
Pålitlig och säker fästning: Hexhuvuddesignen för bultarna och motsvarande muttrar ger en pålitlig och säker fästmetod. Den hexagonala formen möjliggör enkel åtdragning och lossning med skiftnycklar eller uttag, och den exakta trådkonstruktionen säkerställer en snäv passform, som kan motstå olika typer av mekaniska belastningar. Kombinationen av högstyrka -material och korrekt trådförmån säkerställer att fästningen förblir säker även under extrema förhållanden.
Bra kompatibilitet och standardisering: Dessa bultar och nötter uppfyller relevanta internationella och nationella standarder, vilket säkerställer utmärkt kompatibilitet mellan olika projekt och branscher. De standardiserade dimensionerna och trådspecifikationerna möjliggör enkel ersättning och utbytbarhet, förenkla upphandling, installation och underhållsprocesser. Denna standardisering minskar också risken för fel i montering och förbättrar den totala projekteffektiviteten.
Långvarig stabil prestanda: Genom strikta tillverkningsprocesser, exakt värmebehandling och högkvalitativ dacrometbeläggning, upprätthåller dessa bultar och muttrar stabila mekaniska och anti -korrosionsprestanda under en lång period. De kan fungera pålitligt under olika komplexa arbetsförhållanden utan betydande prestandaförstöring, minska underhållskostnaderna och minimera risken för oväntade misslyckanden. Denna långsiktiga stabilitet är avgörande för att säkerställa kontinuerlig drift av kritisk infrastruktur och utrustning.
Miljövänlig: Jämfört med vissa traditionella anti -korrosionsbehandlingar som kan ge skadliga ämnen är dacrometbeläggningsprocessen relativt miljövänlig. Den innehåller mindre tungmetallinnehåll och producerar inte en stor mängd avfall under produktionsprocessen, och uppfyller kraven i modern teknisk konstruktion för miljöskydd samtidigt som det ger korrosionsskydd med hög prestanda.
kontakta oss
Relaterade populära produkter
Golvutvidgning
Hissutvidgningsbultar är utformade från premiummaterial för att säkerställa maximal säkerhet, tillförlitlighet och livslängd i installationsmiljöer med hög stresshiss.
Externa hexagonbultar i rostfritt stål
DIN933 MS Hexmutterbultar är utformade från olika material, med kolstål som ett vanligt val, tillgängligt i flera styrka betyg som 4,6, 5,8, 8,8 och 12,9.
Halvrundhuvudbult
DIN 603 vagnsbultar tillverkas främst av material av hög kvalitet för att säkerställa tillförlitlig prestanda och hållbarhet.
Bilreparationsväggankare
Kilankare tillverkas främst från material av hög kvalitet för att garantera enastående prestanda och hållbarhet.
Yttre hexagonfläns platthuvudbult
Geometflänsbultar tillverkas främst från högkvalitativa material, noggrant utvalda för att balansera styrka, hållbarhet och korrosionsmotstånd. Kolstål är ett vanligt använt basmaterial, särskilt i betyg som 4.8, 8.8 och 10.9.
Hexagonflänsskruv
Hexhuvudets självborrande skruvar tillverkas vanligtvis av en mängd högpresterande material, var och en utvalda för att tillgodose specifika applikationsbehov. Kolstål är ett vanligt använt material, särskilt i betyg som 45# och 65 mn.
Nylonlåsningsmutter
Hexlåsmuttrar är vanligtvis tillverkade av material av hög kvalitet för att säkerställa tillförlitliga anti -lossningsprestanda och hållbarhet. Alloy Steel är ett vanligt förekommande material, särskilt för tunga applikationer.
Vårdyna
Vårbrickor är främst utformade från material av hög kvalitet för att säkerställa tillförlitlig prestanda och hållbarhet. Kolstål är ett allmänt använt material, ofta i kvaliteter som 65 mn eller 70, som kan värmas - behandlas för att förbättra dess elasticitet och trötthetsmotstånd.
Cup Head Hexagon Socket Screw
Knurrade Hex Allen Socket Cap -huvudmaskinskruvar är vanligtvis utformade från högkvalitativa material för att säkerställa hållbarhet och tillförlitlig fästprestanda. Kolstål är ett vanligt använt basmaterial, särskilt i betyg som 4,8, 8.8 och 10.9.
Tunt mutter
Tunna muttrar tillverkas vanligtvis av ett brett spektrum av material, var och en valda baserat på specifika applikationskrav och prestandabehov.
Blå och vit bilreparationsväggankare
Blue White Wedge -ankare är främst konstruerade av kolstål med hög styrka som basmaterial, som är värme - behandlas för att förbättra dess mekaniska egenskaper, inklusive draghållfasthet och seghet.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur